窗帘带生产整机的激光割孔机构的制作方法

1.本发明涉及窗帘带生产设备，更具体地说，它涉及一种窗帘带生产整机的激光割孔机构。


背景技术：

2.窗帘布在制作的过程中往往需要对其进行打孔处理，方便后续安装罗马圈。
3.现有的打孔装置大多采用冲压设备，自动化程度较低，孔边沿处理较差，产生的噪音较大。
4.因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种窗帘带生产整机的激光割孔机构。
6.本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种窗帘带生产整机的激光割孔机构，包括激光管、若干激光反射组件、反射镜定距组件、圆形运动驱动组件和激光头，其中：
7.所述激光管用于发射激光；
8.所述激光反射组件包括换向激光反射镜，所述换向激光反射镜反射激光用于改变激光朝向并将激光反射至反射镜定距组件；
9.所述圆形运动驱动组件与激光头固定连接用于带动激光头做圆周运动；
10.所述反射镜定距组件包括水平方向笔直滑动的激光头支座，所述圆形运动驱动组件包括拨镜导杆，所述拨镜导杆的一端与激光头支座固定，所述圆形运动驱动组件通过拨镜导杆带动激光头支座滑动实现与激光头在激光头支座滑动方向上的同步移动；
11.所述反射镜定距组件还包括固定连接在激光头支座上的跟随激光反射镜，所述换向激光反射镜反射激光至跟随激光反射镜，所述跟随激光反射镜反射激光至激光头；
12.所述激光头通过激光切割窗帘带。
13.通过采用上述技术方案，使用时，以圆形运动驱动组件为动力源，带动激光头做圆周运动，同时，带动拨镜导杆移动，拨镜导杆带动激光头支座同步移动，同时通过激光管发射激光，通过激光反射组件上的换向激光反射镜改变激光的朝向，使得激光管可安装在整机任意位置，方便放置大尺寸的激光管，减少占用空间，由于激光头支座和上面的跟随激光反射镜在一个朝向滑动，需通过换向激光反射镜将激光反射直至激光朝向与激光头支座的滑动方向一致，并通过跟随激光反射镜将激光反射至激光头内，由于激光头做圆周运动，从而可以激光为能量在窗帘带上切割出孔，具有自动化程度较高、噪音较小的优点，且孔边沿处理平整，方便后续加工。
14.本发明进一步设置为：圆形运动驱动组件还包括基座板、连接架、驱动电机、同步带、两个同步轮、两驱动轴和两个曲柄座，其中：
15.两所述同步轮转动连接在基座板上并通过同步带实现同步转动；
16.所述驱动电机的输出端通过联轴器连接任意一个同步轮；
17.所述同步轮与驱动轴同轴固定，所述曲柄座与驱动轴键连接且与连接架转动连接用于带动连接架做圆周运动；
18.所述连接架与激光头固定连接且与拨镜导杆滑动连接。
19.通过采用上述技术方案，驱动电机为行走动力，带动一个同步轮转动，通过同步带使得两个同步轮和两个驱动轴同步转动，驱动轴带动曲柄座转动，从而带动连接架做圆周运动，方便激光头用激光切出圆形的孔。
20.本发明进一步设置为：所述反射镜定距组件还包括反射镜定距座板、若干支撑柱一和若干夹紧座一，所述支撑柱一竖直设置且滑动连接在夹紧座一上，若干所述支撑柱一的顶端固定连接在反射镜定距座板的底面，所述反射镜定距座板的顶面固定连接有滑轨，所述激光头支座滑动连接在滑轨上。
21.通过采用上述技术方案，通过支撑柱一在夹紧座一上的移动，从而带动反射镜定距座板在竖直方向移动，方便调节跟随激光反射镜的高度，进而方便连接整个激光通道，通过滑轨限制激光头支座的滑动范围，从而使得跟随激光反射镜能在反射固定设置的换向激光反射镜反射的激光的同时，将激光传输同步传输至圆周运动的激光头内。
22.本发明进一步设置为：反射镜调距机构还包括固定座、支撑柱二、夹紧座二和转动座，所述支撑柱二竖直设置且滑动连接在夹紧座二上，所述转动座和夹紧座二转动连接，所述转动座上滑动连接有反光镜转轴，所述反光镜转轴与换向激光反射镜固定连接。
23.通过采用上述技术方案，通过支撑柱二和夹紧座二相对滑动，从而改变固定座和夹紧座之二间的距离，方便调节转动座和换向激光反射镜的高度，通过转动座和夹紧座二的相对转动以及反光镜转轴的转动，从而方便任意调节换向激光反射镜的朝向，方便连接整个激光通道。
24.本发明进一步设置为：所述圆形运动驱动组件还包括固定连接在基座板底面的后支板，所述后支板上固定连接有控制驱动电机关闭的光电开关，一所述同步轮上固定连接有用于遮挡光电开关的光电挡光片。
25.通过采用上述技术方案，光电挡光片随着同步轮做圆周运动，以光电挡光片通过光电开关为一次行程，方便在激光切割处圆孔后关闭驱动电机，起到省电的作用。
26.本发明进一步设置为：所述基座板上固定连接有两个基座板轴承压盖，所述基座板轴承压盖内设有与驱动轴过盈配合的驱动轴轴承，所述连接架包括连杆板，所述连杆板上固定连接有两个连杆板轴承压盖，所述连杆板轴承压盖内设有与曲柄座过盈配合的曲柄座轴承。
27.通过采用上述技术方案，通过基座板轴承压盖方便固定驱动轴轴承，通过驱动轴轴承的转动减少驱动轴转动时的摩擦力，且使得驱动轴转动更稳，进而使得驱动轴的转动更加顺畅，同理，曲柄座轴承能使得曲柄座转动更顺畅。
28.本发明进一步设置为：所述换向激光反射镜和跟随激光反射镜均包括镜片主体和镜片支板，所述镜片主体固定连接在镜片支板上，所述镜片支板开设有若干腰型孔，所述镜片支板通过腰型孔以及固定螺栓与激光头支座或反光镜转轴栓接。
29.通过采用上述技术方案，镜片支板能通过固定螺栓在腰型孔内位置的变化，从而
进行位置的微调，方便整个激光通道的连通。
30.本发明进一步设置为：所述夹紧座一上开设有容纳支撑柱一滑动的挤压孔一，所述夹紧座一上螺纹连接有挤压挤压孔一的紧固螺栓一,所述夹紧座二上开设有容纳支撑柱二滑动的挤压孔二，所述夹紧座二上螺纹连接有挤压挤压孔二的紧固螺栓二,所述转动座上开设有容纳反光镜转轴滑动的挤压孔三，所述转动座上螺纹连接有挤压挤压孔三的紧固螺栓三。
31.通过采用上述技术方案，通过拧紧紧固螺栓一，从而使得紧固螺栓一挤压夹紧座一的侧壁，进而挤压挤压孔一内壁，使得挤压孔一内壁挤紧支撑柱一，从而通过摩擦力固定支撑柱一和夹紧座一，操作简单，支撑柱二和反光镜转轴的调节同理。
32.综上所述，本发明具有以下有益效果：使用时，以圆形运动驱动组件为动力源，带动激光头做圆周运动，同时，带动拨镜导杆移动，拨镜导杆带动激光头支座同步移动，同时通过激光管发射激光，通过激光反射组件上的换向激光反射镜改变激光的朝向，使得激光管可安装在整机任意位置，方便放置大尺寸的激光管，减少占用空间，由于激光头支座和上面的跟随激光反射镜在一个朝向滑动，需通过换向激光反射镜将激光反射直至激光朝向与激光头支座的滑动方向一致，并通过跟随激光反射镜将激光反射至激光头内，由于激光头做圆周运动，从而可以激光为能量在窗帘带上切割出孔，具有自动化程度较高、噪音较小的优点，且孔边沿处理平整，方便后续加工。
附图说明
33.图1为本发明的结构示意图；
34.图2为图1中a部的放大示意图；
35.图3为图1中b部的放大示意图；
36.图4为本发明中圆形运动驱动组件和激光头的结构示意图；
37.图5为图4中c部的放大示意图；
38.图6为本发明中反射镜定距组件的结构示意图。
39.图中：1、激光管；2、激光反射组件；3、反射镜定距组件；4、圆形运动驱动组件；5、激光头；6、换向激光反射镜；7、激光头支座；8、拨镜导杆；9、跟随激光反射镜；10、基座板；11、连接架；12、驱动电机；13、同步带；14、同步轮；15、驱动轴；16、曲柄座；17、反射镜定距座板；18、支撑柱一；19、夹紧座一；20、滑轨；21、固定座；22、支撑柱二；23、夹紧座二；24、转动座；25、反光镜转轴；26、后支板；27、光电开关；28、光电挡光片；29、基座板轴承压盖；30、驱动轴轴承；31、连杆板；32、连杆板轴承压盖；33、曲柄座轴承；34、镜片主体；35、镜片支板；36、腰型孔；37、挤压孔一；38、紧固螺栓一；39、挤压孔二；40、紧固螺栓二；41、挤压孔三；42、紧固螺栓三。
具体实施方式
40.下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。
41.一种窗帘带生产整机的激光割孔机构，如图1所示，包括激光管1、若干激光反射组件2、反射镜定距组件3、圆形运动驱动组件4和激光头5，其中：
42.如图1所示，激光管1用于发射激光；
43.如图1-3所示，激光反射组件2包括换向激光反射镜6、固定座21、支撑柱二22、夹紧座二23和转动座24，支撑柱二22竖直设置且滑动连接在夹紧座二23上，夹紧座二23上开设有容纳支撑柱二22滑动的挤压孔二39，挤压孔二39包括圆槽和连通槽，连通槽和圆槽连接，且连通槽连通夹紧座二23的一侧以及顶面和底面，圆槽容纳支撑柱二22穿过，夹紧座二23上螺纹连接有挤压挤压孔二39的紧固螺栓二40,紧固螺栓二40穿过连通槽，紧固螺栓二40的头部挤压夹紧座二23侧壁，转动座24和夹紧座二23转动连接，转动座24上滑动连接有反光镜转轴25，转动座24上开设有容纳反光镜转轴25滑动的挤压孔三41，转动座24上螺纹连接有挤压挤压孔三41的紧固螺栓三42，挤压孔三41和紧固螺栓三42同挤压孔二39和紧固螺栓二40，原理相同，故在此不再赘述，反光镜转轴25与换向激光反射镜6固定连接，换向激光反射镜6反射激光用于改变激光朝向并将激光反射至反射镜定距组件3；
44.如图1和图6所示，反射镜定距组件3包括激光头支座7、跟随激光反射镜9、反射镜定距座板17、若干支撑柱一18和若干夹紧座一19，跟随激光反射镜9栓接在激光头支座7上，换向激光反射镜6反射激光至跟随激光反射镜9，跟随激光反射镜9反射激光至激光头5，反射镜定距座板17的顶面栓接有滑轨20，激光头支座7滑动连接在滑轨20上，激光头支座7在水平方向笔直滑动，支撑柱一18竖直设置且滑动连接在夹紧座一19上，夹紧座一19上开设有容纳支撑柱一18滑动的挤压孔一37，夹紧座一19上螺纹连接有挤压挤压孔一37的紧固螺栓一38，挤压孔一37和紧固螺栓一38同挤压孔二39和紧固螺栓二40，原理相同，故在此不再赘述，若干支撑柱一18的顶端安装在反射镜定距座板17的底面；
45.如图1、图4和图6所示，圆形运动驱动组件4与激光头5固定连接用于带动激光头5做圆周运动，具体的，圆形运动驱动组件4包括拨镜导杆8、基座板10、前支板、后支板26、连接架11、驱动电机12、同步带13、两个同步轮14、两驱动轴15和两个曲柄座16，前支板和后支板26分别栓接在基座板10前后的底面上，两同步轮14转动连接在基座板10上并通过同步带13实现同步转动，驱动电机12的输出端通过联轴器连接任意一个同步轮14，驱动电机12为安装在前支板上的伺服电机，同步轮14与驱动轴15同轴固定，连接架11包括连杆板31，曲柄座16与驱动轴15键连接且与连杆板31转动连接用于带动连接架11做圆周运动，基座板10上栓接有两个基座板轴承压盖29，基座板轴承压盖29内安装有与驱动轴15过盈配合的驱动轴轴承30，连杆板31上栓接有两个连杆板轴承压盖32，连杆板轴承压盖32内安装有与曲柄座16过盈配合的曲柄座轴承33，后支板26上安装有控制驱动电机12关闭的光电开关27，一同步轮14上栓接有用于遮挡光电开关27的光电挡光片28，拨镜导杆8滑动连接在连接架11上，且拨镜导杆8的一端与激光头支座7固定，圆形运动驱动组件4通过拨镜导杆8带动激光头支座7滑动实现与激光头5在激光头支座7滑动方向上的同步移动；
46.如图2和图6所示，换向激光反射镜6和跟随激光反射镜9均包括镜片主体34和镜片支板35，镜片主体34固定连接在镜片支板35上，镜片支板35开设有若干腰型孔36，镜片支板35通过腰型孔36以及固定螺栓与激光头支座7或反光镜转轴25栓接；
47.如图1所示，激光头5通过激光切割窗帘带。
48.工作原理：使用时，先调节激光通道，通过支撑柱一18在夹紧座一19上的移动，从而带动反射镜定距座板17在竖直方向移动，方便调节跟随激光反射镜9的高度，进而方便连接整个激光通道，具体的，通过拧紧紧固螺栓一38，从而使得紧固螺栓一38挤压夹紧座一19的侧壁，进而挤压挤压孔一37内壁，使得挤压孔一37内壁挤紧支撑柱一18，从而通过摩擦力
固定支撑柱一18和夹紧座一19，操作简单，同理，通过支撑柱二22和夹紧座二23相对滑动，从而改变固定座21和夹紧座之二间的距离，方便调节转动座24和换向激光反射镜6的高度，通过转动座24和夹紧座二23的相对转动以及反光镜转轴25的转动，从而方便任意调节换向激光反射镜6的朝向，方便连接整个激光通道，且镜片支板35能通过固定螺栓在腰型孔36内位置的变化，从而进行位置的微调，方便整个激光通道的连通。
49.而后，以圆形运动驱动组件4为动力源，带动激光头5做圆周运动，具体的，驱动电机12为行走动力，带动一个同步轮14转动，通过同步带13使得两个同步轮14和两个驱动轴15同步转动，驱动轴15带动曲柄座16转动，从而带动连接架11做圆周运动，方便激光头5用激光切出圆形的孔，且通过基座板轴承压盖29方便固定驱动轴轴承30，通过驱动轴轴承30的转动减少驱动轴15转动时的摩擦力，且使得驱动轴15转动更稳，进而使得驱动轴15的转动更加顺畅，同理，曲柄座轴承33能使得曲柄座16转动更顺畅。
50.同时，连接架11带动拨镜导杆8移动，拨镜导杆8带动激光头支座7同步移动，同时通过激光管1发射激光，通过激光反射组件2上的换向激光反射镜6改变激光的朝向，使得激光管1可安装在整机任意位置，方便放置大尺寸的激光管1，减少占用空间，通过滑轨20限制激光头支座7的滑动范围，由于激光头支座7和上面的跟随激光反射镜9在一个朝向滑动，需通过换向激光反射镜6将激光反射直至激光朝向与激光头支座7的滑动方向一致，并通过跟随激光反射镜9将激光反射至激光头5内，使得跟随激光反射镜9能在反射固定设置的换向激光反射镜6反射的激光的同时，将激光传输同步传输至圆周运动的激光头5内，由于激光头5做圆周运动，从而可以激光为能量在窗帘带上切割出孔，光电挡光片28随着同步轮14做圆周运动，以光电挡光片28通过光电开关27为一次行程，方便在激光切割处圆孔后关闭驱动电机12，起到省电的作用，使得整机的割孔机构具有自动化程度较高、噪音较小的优点，且孔边沿处理平整，方便后续加工。
51.以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。