一种适用于带锯坡口切断加工的夹紧工装、锯床及方法与流程

1.本发明涉及带锯加工技术领域，特别涉及一种适用于带锯坡口切断加工的夹紧工装、锯床及方法。


背景技术：

2.带锯锯床设备一般用于石油化工管道、钢结构板材等成批件切割使用，可实现板状材料集中切割。
3.工程中，钢结构框架中的筋板，由于带角度、焊接坡口等，需要大批量、带焊接坡口切割集中气割。现有带锯锯床设备的原有夹紧工装安装在虎钳顶轴上，具有一个固定的工装和一个移动的工装，两工装平行且与带锯垂直，当需要夹紧时，顶进移动的工装与固定的工装共同夹紧工件，但是该设计只能实现直段切割，不能实现板状材料带角度、带焊接坡口切割，其加工功能受到一定程度影响，常用带锯锯床设备的使用功能得不到有效体现。
4.即使在两夹紧工装上分别垫上相应角度的楔形块以达到坡口的切割，由于楔形块与工装之间是活动的，不属于一个整体，在加工过程中，有可能发生移动，造成切割出的坡口精度低。


技术实现要素：

5.本发明的目的是提供一种适用于带锯坡口切断加工的夹紧工装、锯床及方法，以解决现有夹紧工装无法实现坡口切割以及利用楔形块切割坡口精度低的问题。为了实现上述目的，本发明通过如下的技术方案来解决：
6.第一方面，本发明提供了一种适用于带锯坡口切断加工的夹紧工装，包括：
7.主动端夹紧工装，其包括第一夹紧部和固定设置的第一安装座，两者铰接且两者之间设有角度调节机构，通过调节所述角度调节机构驱动所述第一夹紧部旋转至与带锯呈设定切割角度；
8.从动端夹紧工装，其包括第二夹紧部和移动设置的第二安装座，两者铰接，通过驱动所述第二安装座带动所述第二夹紧部移动，并与所述第一夹紧部角度适配以共同配合夹紧工件。
9.作为进一步的技术方案，还包括用于压紧工件并位于工件上方的压紧机构。
10.作为进一步的技术方案，所述压紧机构包括压紧板和压紧螺栓，通过旋拧所述压紧螺栓驱动所述压紧板上下移动。
11.作为进一步的技术方案，所述第一夹紧部和所述第二夹紧部均呈三角形设置。
12.作为进一步的技术方案，所述第一夹紧部与所述第一安装座之间通过分别设置三角肋板铰接，所述第二夹紧部与所述第二安装座之间通过分别设置三角肋板铰接。
13.作为进一步的技术方案，所述角度调节机构包括安装在所述第一安装座上的角度调节螺栓，通过旋拧角度调节螺栓调节所述第一夹紧部的角度。
14.作为进一步的技术方案，所述角度调节机构还包括角度刻度尺。
15.作为进一步的技术方案，所述第一夹紧部和所述第二夹紧部与工件接触处设有防滑层。
16.第二方面，本发明提供了一种锯床，包括：
17.锯床本体；和
18.如第一方面所述的夹紧工装，安装在所述锯床本体。
19.第三方面，本发明提供了一种夹紧方法，采用如第一方面所述的夹紧工装，包括以下步骤：
20.调节角度调节机构驱动第一夹紧部旋转，使其旋转至与带锯呈所需的切割角度，驱动第二安装座移动并带动第二夹紧部移动，在第一夹紧部的角度的限制作用下，第二夹紧部自身发生旋转与第一夹紧部角度适配，第一夹紧部和第二夹紧部共同配合夹紧工件。
21.上述本发明的有益效果如下：
22.(1)本发明的夹紧工装包括主动端夹紧工装和从动端夹紧工装，通过调节角度调节机构实现第一夹紧部的角度的主动调节，达到所需切割角度的目的；通过驱动第二安装座带动第二夹紧部移动，在第一夹紧部的角度的限制作用下，促使其发生旋转与第一夹紧部角度适配，达到第二夹紧部角度的从动调节，在第一夹紧部和第二夹紧部共同作用下实现夹紧，进而实现坡口的切割。
23.(2)本发明第一夹紧部与第一安装座之间通过分别设置三角肋板铰接，第二夹紧部与第二安装座之间通过分别设置三角肋板铰接，通过设置三角形肋板，在保证铰接稳固的前提下能够使得夹紧部和安装座之间具有较大的转动角度。
24.(3)本发明第一夹紧部和第二夹紧部均呈三角形设置，三角形是稳定性较好的结构，有利于保证第一夹紧部和第二夹紧部的自身的稳定性，同时保证共同配合夹紧后的稳定性。另外，第一夹紧部和第二夹紧部设置成三角形有利于扩大角度调节的范围。
附图说明
25.构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的限定。还应当理解，这些附图是为了简化和清楚而示出的，并且不一定按比例绘制。现在将通过使用附图以附加的特征和细节来描述和解释本发明，其中：
26.图1示出了本发明实施例中夹具工装结构俯视示意图，未示出压紧机构；
27.图2示出了本发明实施例中夹具工装结构主视示意图。
28.图中：1、虎钳顶轴主动端；2、主动端夹板；3、虎钳顶轴从动端；4、从动端夹板；5、主动端夹紧工装；50、角度刻度尺；51、第一夹紧板；52、第一筋板；53、第一l型支撑板；54、第一安装座；55、第一转轴；56、第一三角形肋板；57、第一锁紧机构；58、第一锁紧螺栓；59、角度调节螺栓；6、从动端夹紧工装；61、第二夹紧板；62、第二筋板；63、第二l型支撑板；64、第二安装座；65、第二转轴；66、第二三角形肋板；67、第二锁紧机构；68、第二锁紧螺栓；7、压紧机构；71、压紧固定架；72、压紧板；73、压紧螺栓；8、工件。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明典型实施例中的技术方案进行清
楚、完整地描述。
30.实施例1
31.如图1和图2所示，本实施例提供了一种适用于带锯坡口切断加工的夹紧工装，包括：
32.主动端夹紧工装5，其包括第一夹紧部和固定设置的第一安装座54，两者铰接且两者之间设有角度调节机构，通过调节角度调节机构驱动第一夹紧部旋转至与带锯呈设定切割角度；
33.从动端夹紧工装6，其包括第二夹紧部和移动设置的第二安装座64，两者铰接，通过驱动第二安装座64带动第二夹紧部移动，并与第一夹紧部角度适配以共同配合夹紧工件8。
34.夹紧工装包括主动端夹紧工装5和从动端夹紧工装6，通过调节角度调节机构实现第一夹紧部的角度的主动调节，达到所需切割角度的目的；通过驱动第二安装座64带动第二夹紧部移动，在第一夹紧部的角度的限制作用下，促使其发生旋转与第一夹紧部角度适配，达到第二夹紧部角度的从动调节，在第一夹紧部和第二夹紧部共同作用下实现夹紧，进而实现坡口的切割。
35.另外，采用的主动端夹紧工装5和从动端夹紧工装6在两者配合夹紧后是较为稳定的，有利于保证切割的精度。
36.第一安装座54是固定的，第一安装座54固定连接有主动端夹板2，主动端夹板2固定在虎钳顶轴主动端1。其中第一安装座54上部和下部设有向内弯折呈l形的两个第一锁紧机构57，第一锁紧机构57上设有第一锁紧螺栓58，通过旋拧第一锁紧螺栓5将第一安装座54固定在主动端夹板2上。
37.同理，第二安装座64与从动端夹板4固定连接，并且两者的连接原理与第一安装座54和主动端夹板2连接原理相同，在第二安装座64上设有第二锁紧机构67，并在第二锁紧机构67上设有第二锁紧螺栓68。不同的是，从动端夹板4安装在虎钳顶轴从动端3，并且能在轴上滑动，并通过驱动设备驱动从动端夹板4，进而带动第二安装座64和第二夹紧部的运动。
38.第一夹紧部与第一安装座54之间通过分别设置三角肋板铰接，第二夹紧部与第二安装座64之间通过分别设置三角肋板铰接。在本实施例中，第一夹紧部与第一安装座54分别设有第一三角形肋板56，两个第一三角形肋板56通过第一转轴55铰接，两者能够发生对的转动。第二夹紧部与第二安装座64分别设置第二三角形肋板66，两个第二三角形肋板66通过第二转轴65铰接。
39.第一夹紧部与第一安装座54之间通过分别设置三角肋板铰接，第二夹紧部与第二安装座64之间通过分别设置三角肋板铰接，通过设置三角形肋板，在保证铰接稳固的前提下能够使得夹紧部和安装座之间具有较大的转动角度。
40.第一夹紧部和第二夹紧部均呈三角形设置，三角形是稳定性较好的结构，有利于保证第一夹紧部和第二夹紧部的自身的稳定性，同时保证共同配合夹紧后的稳定性。另外，第一夹紧部和第二夹紧部设置成三角形有利于扩大角度调节的范围。
41.第一夹紧部和第二夹紧部均为直角三角形，其中第一夹紧部包括第一l型支撑板53和第一夹紧板51，第一夹紧板51是直角三角形的长边同时作为与工件8直接接触的部件。第二夹紧部包括第二l型支撑板63和第二夹紧板61，第二夹紧板61是直角三角形的长边同
时作为与工件8直接接触的部件。
42.第一夹紧部的三角形中设有第一筋板52,第二夹紧部的三角形中设有二筋板62，通过设置筋板可以加强第一夹紧部和第二夹紧部结构可靠性。
43.第一夹紧部和第二夹紧部与工件8接触处设有防滑层，即第一夹紧板51和第二夹紧板61设有防滑层，防止夹紧过程中工件8与第一夹紧板51和第二夹紧板61发生相对滑动，影响切割精度。
44.第二三角形肋板66安装在第二安装座64和第二l型支撑板63，并且第二转轴65处于中间位置，同时第二转轴65也处于虎钳顶轴轴线水平位置，在后续第二夹紧部发生旋转后能够提供协调且稳定的夹紧力。
45.第一三角形肋板56安装在第一安装座54和第一l型支撑板53的下部，并且第一转轴55处于下部。
46.第一三角形肋板56为等腰三角形，且两个第一三角形肋板56对称布置。第二三角形肋板66为等腰三角形，且两个第二三角形肋板66对称布置。
47.角度调节机构包括安装在第一安装座54上的角度调节螺栓59，通过旋拧角度调节螺栓59调节第一夹紧部的角度，其工作原理为现有技术，不再赘述。角度调节机构还包括角度刻度尺50，可以指示倾斜的角度。
48.如图2所示，夹紧工装还包括用于压紧工件8并位于工件8上方的压紧机构7。从上方实现对工件8的压紧，与主动端夹紧工装5和从动端夹紧工装6共同作用，实现工件夹紧的可靠性。
49.压紧机构7包括压紧板72和压紧螺栓73，通过旋拧压紧螺栓73驱动压紧板72上下移动。压紧螺栓73安装在呈l型的压紧固定架71上，并且压紧螺栓73与压紧固定架71螺纹配合，压紧板72安装压紧螺栓73底端。
50.实施例2
51.本实施例提供了一种夹紧方法，采用如实施例1中的夹紧工装，包括以下步骤：
52.调节角度调节机构的角度调节螺栓59驱动第一夹紧部的第一夹紧板51旋转，使其旋转至与带锯呈所需的切割角度，驱动第二安装座64移动并带动第二夹紧部移动，在第一夹紧部中第一夹紧板51角度的限制作用下，第二夹紧部自身发生旋转与第一夹紧部角度适配，第一夹紧部和第二夹紧部共同配合夹紧工件8。旋拧压紧螺栓73驱动压紧板72向下移动并压紧工件8上端。
53.实施例3
54.本实施例提供了一种锯床，包括：
55.锯床本体；和
56.如实施例1中夹紧工装，安装在锯床本体。
57.本发明虽然已以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本发明，任何本领域技术人员在不脱离本发明的精神和范围内，都可以利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出可能的变动和修改，因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化及修饰，均属于本发明技术方案的保护范围。