一种单模共模生产滑动机构的制作方法

1.本发明涉及模具加工技术领域，具体为一种单模共模生产滑动机构。


背景技术：

2.现有的模具种类繁多，如连续模、单模、左右共模等，其中单模和左右共模应用最为广泛，在单模和左右共模进行加工制造时，需将单模和左右共模放置在滑动机构上，利用滑动机构上的平台支撑单模和左右共模，同时滑动机构可水平滑动，使单模和左右共模在滑动机构上左右移动，让模体位移，配合加工环境中的冲孔机构、倒角机构、切边机构进行加工，达到对需加工成形的模体滑动、调节的目的。
3.现有的单模共模生产滑动机构在利用滑动结构进行滑动位移时，滑动节点处常会产生机械磨损，滑动结构处也会出现生锈等情况，无法在滑动结构上插接一个润滑结构，利用润滑结构缓缓的向滑动结构的滑槽部分滴加润滑液，使滑动部分不锈蚀且机械磨损抵，而可插接的润滑结构可自由取用，更换润滑液也更加方便、更加均匀，同时在单模或共模进行组接时，常利用单面光滑的夹持件，对单模或共模进行夹紧夹持，当单模或共模的侧端形状复杂且不规则时，单一的、较大面积的夹持件就无法很好的与单模或共模侧端配合夹持了，无法利用小面积、调节位置灵活的小夹持件配合大夹持件，共同对单模或共模进行夹持连接。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种单模共模生产滑动机构，以解决上述背景技术中提出的现有的单模共模生产滑动机构在利用滑动结构进行滑动位移时，滑动节点处常会产生机械磨损，滑动结构处也会出现生锈等情况，无法在滑动结构上插接一个润滑结构，利用润滑结构缓缓的向滑动结构的滑槽部分滴加润滑液，使滑动部分不锈蚀且机械磨损抵，而可插接的润滑结构可自由取用，更换润滑液也更加方便、更加均匀，同时在单模或共模进行组接时，常利用单面光滑的夹持件，对单模或共模进行夹紧夹持，当单模或共模的侧端形状复杂且不规则时，单一的、较大面积的夹持件就无法很好的与单模或共模侧端配合夹持了，无法利用小面积、调节位置灵活的小夹持件配合大夹持件，共同对单模或共模进行夹持连接。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种单模共模生产滑动机构，包括支板，所述支板的上端安置有滑轨，且支板的左上端安装有电机，所述电机的右端安置有丝杆，且丝杆的外侧安装有滑盘，所述滑盘靠近丝杆的一侧端壁开设有盘螺孔，且滑盘靠近滑轨的端侧开设有盘槽，所述盘槽的侧端壁开设有槽孔，所述滑盘的左右两端壁均穿设有滑屉，且滑屉的侧端壁开设有屉棉，所述滑盘的上端壁开设有滑口，且滑盘的内部开设有滑腔，所述滑盘的外侧安装有滑连机构，所述滑盘的后端安置有电动机，所述支板的中部开设有透口，且透口的内侧安装有转锁机构，所述转锁机构包括转盘、螺钉、转轴、螺纹条、抵盘和螺定孔，所述转盘的上端壁穿设有螺钉，且转盘的侧端安装有转轴，所述转盘的端部安装有螺纹条，且螺纹条的端部安置有抵盘，所述抵盘的侧端壁开设有螺定孔。
6.优选的，所述滑连机构包括滑座、螺杆、滑块、滑基座和丝杠，且滑座的端壁穿设有螺杆，所述滑座的底端安置有滑块，且滑块的底端安装有滑基座，所述滑基座的中部穿设有丝杠。
7.优选的，所述滑块与滑座以及滑基座均相固定连接，且滑基座和丝杠之间相螺纹连接。
8.优选的，所述滑座与螺杆之间相螺纹连接，且螺杆关于滑座的中心对称分布，同时滑盘通过滑口与滑块构成滑动结构。
9.优选的，所述丝杠与滑盘相转动连接，且丝杠与电动机相传动连接，而且滑盘通过盘槽与滑轨构成滑动结构。
10.优选的，所述滑盘与滑屉相活动连接，且滑屉与屉棉之间相粘接连接，而且滑盘通过盘螺孔与丝杆相螺纹连接，并且丝杆与电机相传动连接。
11.优选的，所述滑盘设置有两个，且滑盘关于支板的中心对称分布，同时支板通过转轴与转盘相转动连接。
12.优选的，所述转盘、螺钉之间相螺纹连接，同时转盘与螺纹条之间相螺纹连接。
13.优选的，所述螺纹条与抵盘之间相固定连接，且抵盘与螺纹条均设置有四个，而且抵盘与螺纹条之间相固定连接。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
15.1、本发明通过电动机运作，驱动丝杠旋转，让丝杠螺纹传动滑基座位移，让滑基座沿丝杠的轴线方向移动，在滑基座移动时，滑基座与滑腔相滑动、滑块与滑口相滑动，滑基座联动顶部的滑块以及滑座同步位移，改变滑座的位置，而滑座以及均设置有两个，两个滑座与同一丝杠的传动方向相反，在丝杠传动时，两个滑座相向或相背而动，滑基座也随之而动，在使用时，将单模或共模加工料放置在滑基座上，再传动两个滑基座之间相靠近，对单模或共模进行夹持，使单模或共模稳定安置在滑基座上，达到夹紧物料的目的。
16.2、本发明通过螺杆旋转，使螺杆与滑盘相螺纹传动，让螺杆沿滑盘宽度方向位移，当螺杆从滑盘一端外凸出来时，螺杆的凸出部分与夹持的单模或共模侧端贴合，达到利用螺杆对单模或共模进行夹持的目的，由于螺杆侧端面积小，在螺杆与单模或共模贴合夹持时，具有夹持点小、夹持范围小、夹持时螺杆的小面积可与边缘小且不规则的模体更好的配合夹持的特点，即更方便的进行夹持。
17.3、本发明通过滑盘与滑屉的活动，使滑屉沿滑盘的宽度方向位移，达到滑出滑屉和滑入滑屉的目的，滑出滑屉时，对滑屉的内腔中灌入润滑剂，之后再滑入滑屉，让滑屉内腔中的润滑剂从与滑屉内腔相连通的屉棉渗漏，再经槽孔滴入盘槽内，达到对盘槽和滑轨进行润滑的目的，而电机运动，驱动丝杆旋转，旋转丝杆与盘螺孔相螺纹传动，利用丝杆驱动滑盘位移，让滑盘沿丝杆的轴线方向位移，达到调节滑盘的位置的目的，而滑盘顶部的滑连机构以及滑连机构端侧夹持的单模、共模，则随之移动，达到滑动调节待加工的单模或共模位置的目的。
18.4、本发明通过两个滑盘可分别搭载两个滑连机构，而两个滑连机构又可以夹持两个单模或共模，可同步搭载并夹持两个模体，而滑盘通过滑轨和盘槽滑动，使滑盘沿支板的水平方向滑动位移，方便滑盘在位移时更顺滑且稳定。
19.5、本发明通过转轴，使转盘沿转轴的轴线方向转动，让转盘在本体中部转动下翻，
当转盘与本体相垂直时，拧紧螺钉，对转动后的转盘锁紧、定位，之后再旋转螺纹条，使转盘和螺纹条螺纹传动，改变螺纹条和转盘相对间距，让螺纹条沿转盘的长度方向位移，位移的转盘联动转盘侧端固定的抵盘位移，使抵盘调节至所需定位的位置，将抵盘的螺定孔与本体安装架的孔对齐，之后将螺栓或螺丝件穿入螺定孔和安装架的孔，达到对抵盘进行装配的目的，即完成本体的装配，方便本体进行组装。
附图说明
20.图1为本发明一种单模共模生产滑动机构的结构示意图；
21.图2为本发明一种单模共模生产滑动机构的滑盘立体结构示意图；
22.图3为本发明一种单模共模生产滑动机构的滑连机构立体结构示意图；
23.图4为本发明一种单模共模生产滑动机构的转锁机构立体结构示意图；
24.图5为本发明一种单模共模生产滑动机构的图1中a处放大结构示意图。
25.图中：1、支板；2、滑轨；3、电机；4、丝杆；5、滑盘；6、盘螺孔；7、盘槽；8、槽孔；9、滑屉；10、屉棉；11、滑口；12、滑腔；13、滑连机构；14、滑座；15、螺杆；16、滑块；17、滑基座；18、丝杠；19、电动机；20、透口；21、转锁机构；22、转盘；23、螺钉；24、转轴；25、螺纹条；26、抵盘；27、螺定孔。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
27.在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
29.请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种单模共模生产滑动机构，包括支板1、滑轨2、电机3、丝杆4、滑盘5、盘螺孔6、盘槽7、槽孔8、滑屉9、屉棉10、滑口11、滑腔12、滑连机构13、滑座14、螺杆15、滑块16、滑基座17、丝杠18、电动机19、透口20、转锁机构21、转盘22、螺钉23、转轴24、螺纹条25、抵盘26和螺定孔27，支板1的上端安置有滑轨2，且支板1的左上端安装有电机3，电机3的右端安置有丝杆4，且丝杆4的外侧安装有滑盘5，滑盘5靠近丝杆4的一侧端壁开设有盘螺孔6，且滑盘5靠近滑轨2的端侧开设有盘槽7，盘槽7的侧端壁开设有槽孔8，滑盘5的左右两端壁均穿设有滑屉9，且滑屉9的侧端壁开设有屉棉10，滑盘5的上端壁开设有滑口11，且滑盘5的内部开设有滑腔12，滑盘5的外侧安装有滑连机构13，滑盘5的后端安置有电动机19，支板1的中部开设有透口20，且透口20的内侧安装有转锁机构21，
转锁机构21包括转盘22、螺钉23、转轴24、螺纹条25、抵盘26和螺定孔27，转盘22的上端壁穿设有螺钉23，且转盘22的侧端安装有转轴24，转盘22的端部安装有螺纹条25，且螺纹条25的端部安置有抵盘26，抵盘26的侧端壁开设有螺定孔27；
30.滑连机构13包括滑座14、螺杆15、滑块16、滑基座17和丝杠18，且滑座14的端壁穿设有螺杆15，滑座14的底端安置有滑块16，且滑块16的底端安装有滑基座17，滑基座17的中部穿设有丝杠18，滑块16与滑座14以及滑基座17均相固定连接，且滑基座17和丝杠18之间相螺纹连接，滑座14与螺杆15之间相螺纹连接，且螺杆15关于滑座14的中心对称分布，同时滑盘5通过滑口11与滑块16构成滑动结构，通过电动机19运作，驱动丝杠18旋转，让丝杠18螺纹传动滑基座17位移，让滑基座17沿丝杠18的轴线方向移动，在滑基座17移动时，滑基座17与滑腔12相滑动、滑块16与滑口11相滑动，滑基座17联动顶部的滑块16以及滑座14同步位移，改变滑座14的位置，而滑座14以及均设置有两个，两个滑座14与同一丝杠18的传动方向相反，在丝杠18传动时，两个滑座14相向或相背而动，滑基座17也随之而动，在使用时，将单模或共模加工料放置在滑基座17上，再传动两个滑基座17之间相靠近，对单模或共模进行夹持，使单模或共模稳定安置在滑基座17上，达到夹紧物料的目的；
31.丝杠18与滑盘5相转动连接，且丝杠18与电动机19相传动连接，而且滑盘5通过盘槽7与滑轨2构成滑动结构，通过螺杆15旋转，使螺杆15与滑盘5相螺纹传动，让螺杆15沿滑盘5宽度方向位移，当螺杆15从滑盘5一端外凸出来时，螺杆15的凸出部分与夹持的单模或共模侧端贴合，达到利用螺杆15对单模或共模进行夹持的目的，由于螺杆15侧端面积小，在螺杆15与单模或共模贴合夹持时，具有夹持点小、夹持范围小、夹持时螺杆15的小面积可与边缘小且不规则的模体更好的配合夹持的特点，即更方便的进行夹持；
32.滑盘5与滑屉9相活动连接，且滑屉9与屉棉10之间相粘接连接，而且滑盘5通过盘螺孔6与丝杆4相螺纹连接，并且丝杆4与电机3相传动连接，通过滑盘5与滑屉9的活动，使滑屉9沿滑盘5的宽度方向位移，达到滑出滑屉9和滑入滑屉9的目的，滑出滑屉9时，对滑屉9的内腔中灌入润滑剂，之后再滑入滑屉9，让滑屉9内腔中的润滑剂从与滑屉9内腔相连通的屉棉10渗漏，再经槽孔8滴入盘槽7内，达到对盘槽7和滑轨2进行润滑的目的，而电机3运动，驱动丝杆4旋转，旋转丝杆4与盘螺孔6相螺纹传动，利用丝杆4驱动滑盘5位移，让滑盘5沿丝杆4的轴线方向位移，达到调节滑盘5的位置的目的，而滑盘5顶部的滑连机构13以及滑连机构13端侧夹持的单模、共模，则随之移动，达到滑动调节待加工的单模或共模位置的目的；
33.滑盘5设置有两个，且滑盘5关于支板1的中心对称分布，同时支板1通过转轴24与转盘22相转动连接，通过两个滑盘5可分别搭载两个滑连机构13，而两个滑连机构13又可以夹持两个单模或共模，可同步搭载并夹持两个模体，而滑盘5通过滑轨2和盘槽7滑动，使滑盘5沿支板1的水平方向滑动位移，方便滑盘5在位移时更顺滑且稳定；
34.转盘22、螺钉23之间相螺纹连接，同时转盘22与螺纹条25之间相螺纹连接，螺纹条25与抵盘26之间相固定连接，且抵盘26与螺纹条25均设置有四个，而且抵盘26与螺纹条25之间相固定连接，通过转轴24，使转盘22沿转轴24的轴线方向转动，让转盘22在本体中部转动下翻，当转盘22与本体相垂直时，拧紧螺钉23，对转动后的转盘22锁紧、定位，之后再旋转螺纹条25，使转盘22和螺纹条25螺纹传动，改变螺纹条25和转盘22相对间距，让螺纹条25沿转盘22的长度方向位移，位移的转盘22联动转盘22侧端固定的抵盘26位移，使抵盘26调节至所需定位的位置，将抵盘26的螺定孔27与本体安装架的孔对齐，之后将螺栓或螺丝件穿
入螺定孔27和安装架的孔，达到对抵盘26进行装配的目的，即完成本体的装配，方便本体进行组装。
35.综上，该单模共模生产滑动机构，使用时，通过电动机19运作，驱动丝杠18旋转，让丝杠18螺纹传动滑基座17位移，让滑基座17沿丝杠18的轴线方向移动，在滑基座17移动时，滑基座17与滑腔12相滑动、滑块16与滑口11相滑动，滑基座17联动顶部的滑块16以及滑座14同步位移，改变滑座14的位置，而滑座14以及均设置有两个，两个滑座14与同一丝杠18的传动方向相反，在丝杠18传动时，两个滑座14相向或相背而动，滑基座17也随之而动，在使用时，将单模或共模加工料放置在滑基座17上，再传动两个滑基座17之间相靠近，对单模或共模进行夹持，使单模或共模稳定安置在滑基座17上，达到夹紧物料的目的，通过螺杆15旋转，使螺杆15与滑盘5相螺纹传动，让螺杆15沿滑盘5宽度方向位移，当螺杆15从滑盘5一端外凸出来时，螺杆15的凸出部分与夹持的单模或共模侧端贴合，达到利用螺杆15对单模或共模进行夹持的目的，由于螺杆15侧端面积小，在螺杆15与单模或共模贴合夹持时，具有夹持点小、夹持范围小、夹持时螺杆15的小面积可与边缘小且不规则的模体更好的配合夹持的特点，即更方便的进行夹持，通过滑盘5与滑屉9的活动，使滑屉9沿滑盘5的宽度方向位移，达到滑出滑屉9和滑入滑屉9的目的，滑出滑屉9时，对滑屉9的内腔中灌入润滑剂，之后再滑入滑屉9，让滑屉9内腔中的润滑剂从与滑屉9内腔相连通的屉棉10渗漏，再经槽孔8滴入盘槽7内，达到对盘槽7和滑轨2进行润滑的目的，而电机3运动，驱动丝杆4旋转，旋转丝杆4与盘螺孔6相螺纹传动，利用丝杆4驱动滑盘5位移，让滑盘5沿丝杆4的轴线方向位移，达到调节滑盘5的位置的目的，而滑盘5顶部的滑连机构13以及滑连机构13端侧夹持的单模、共模，则随之移动，达到滑动调节待加工的单模或共模位置的目的，通过两个滑盘5可分别搭载两个滑连机构13，而两个滑连机构13又可以夹持两个单模或共模，可同步搭载并夹持两个模体，而滑盘5通过滑轨2和盘槽7滑动，使滑盘5沿支板1的水平方向滑动位移，方便滑盘5在位移时更顺滑且稳定，通过转轴24，使转盘22沿转轴24的轴线方向转动，让转盘22在本体中部转动下翻，当转盘22与本体相垂直时，拧紧螺钉23，对转动后的转盘22锁紧、定位，之后再旋转螺纹条25，使转盘22和螺纹条25螺纹传动，改变螺纹条25和转盘22相对间距，让螺纹条25沿转盘22的长度方向位移，位移的转盘22联动转盘22侧端固定的抵盘26位移，使抵盘26调节至所需定位的位置，将抵盘26的螺定孔27与本体安装架的孔对齐，之后将螺栓或螺丝件穿入螺定孔27和安装架的孔，达到对抵盘26进行装配的目的，即完成本体的装配，方便本体进行组装。
36.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。