一种用于钢绞线的矿用手动卸料装置的制作方法

1.本发明涉及支护用钢绞线下料设备领域，具体涉及一种用于钢绞线的矿用手动卸料装置。


背景技术：

2.钢绞线，俗称锚索，由多根高强度钢丝绞制而成，多应用于土木工程或煤矿井下作业中已出现变形或对变形要求严格的工程部位，起到加固的作用，需要现场切割卸料。
3.公开号为cn106334943a的专利文件公开了一种双锚索自动下料弯曲一体机，包括卧式放线盘、牵引装置、切割装置、卸料装置和弯曲装置。卧式放线盘为轴线呈水平布置的双联结构的卧式放线盘；牵引装置和切割装置安装在同一个机架上，切割装置位于牵引装置的后端且靠近卸料装置布置。牵引装置由液压马达驱动，锚索的切割由离子切割枪完成，卸料装置的封口板的开启由卸料气缸驱动，待下料锚索的长度由行程控制器限定。卸料后的锚索由弯曲装置完成弯曲，上述专利的有益效果是，能同时对两盘锚索同时进行下料作业，生产效率高，锚索的牵引、切割、卸料可自动完成，单人可操作，劳动强度低，还具有结构节凑、设备占用空间小、安全性高、操作维护简便等优点，可用于锚索的下料和弯曲作业。
4.上述装置存在以下不足，上述专利在使用时不能应用于煤矿井下，只能用在外界，再将切分好的锚索原料钢绞线卷绕打捆运送至井下，由于钢绞线本身的弹性，尤其是卷绕的钢绞线弹性势能很大，使得工人在井上卷绕打捆、井下拆包时十分容易受伤，存在安全隐患，造成重大损失；来回运输工序繁琐，造成不必要的资源浪费，工作效率低；且上述专利在使用时仅能水刀分切两个钢绞线，而不能灵活地根据需求水刀分切多个钢绞线，水刀分切时定长精度不佳，需要二次定长，降低工作效率。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于针对上述存在的问题和不足，提供一种用于钢绞线的矿用手动卸料装置，提升了整体的工作效率。
6.本发明所解决的技术问题为：
7.(1)上述专利在使用时不能应用于煤矿井下，只能用在外界，再将切分好的锚索原料钢绞线卷绕打捆运送至井下。由于钢绞线本身的弹性，尤其是卷绕的钢绞线弹性势能很大，使得工人在井上卷绕打捆、井下拆包时十分容易受伤，存在安全隐患，造成重大损失；来回运输工序繁琐，造成不必要的资源浪费，工作效率低；
8.(2)上述专利在使用时仅能水刀分切两个钢绞线，而不能灵活地根据需求水刀分切多个钢绞线，水刀分切时定长精度不佳，需要二次定长，降低工作效率。
9.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种用于钢绞线的矿用手动卸料装置，包括若干组卸料架，卸料架首尾相连，每组卸料架均设置有工作支架和工字钢，且工字钢设置在工作支架的顶部，相邻的工作支架和工字钢均通过多个第一连接板进行连接固定，工字钢的一侧设置有l形钢，相邻l形钢通过若干个第二连接板首尾相连，l形钢的一侧
设置有传动板，传动板通过合页安装在工字钢的一侧顶部，工字钢与工作支架之间通过支撑板相连，位于卸料架整体的一侧的支撑板伸出工字钢，且支撑板上安装有用于对钢绞线进行限位的限位架，靠近限位架的l形钢的另一侧固定连接有导料把手，l形钢的内侧设置有用于对钢绞线定长的开关组件。
10.作为发明进一步的方案，限位架包括两个并排设置的第一弹簧杆，两个第一弹簧杆的伸缩端之间设置有第二辊杆，第二辊杆的上方设置有第一辊杆，第一辊杆的两端分别固定连接在两个第一弹簧杆的外筒侧面。
11.作为发明进一步的方案，第一辊杆和第二辊杆的外周均开设有若干条等距均匀分布的环形槽，环形槽的槽底呈弧形，且第一辊杆和第二辊杆的环形槽一一对应。
12.作为发明进一步的方案，传动板的下端固定连接有若干个等距均匀分布的第二弹簧杆，第二弹簧杆的下端固定连接有若干个等距均匀分布的推料板，推料板的下端靠近工字钢的一侧转动连接有滚轮。
13.作为发明进一步的方案，l形钢的上表面中部开设有调节滑槽，开关组件包括支撑架，支撑架的上端固定连接有定位撑板，定位撑板上部固定连接有贯穿调节滑槽的定位螺栓，定位螺栓的顶部螺纹套接有定位螺母，定位螺母和l形钢之间设有定位垫片。
14.作为发明进一步的方案，支撑架呈l形，且支撑架的下端固定连接有支撑转杆，支撑转杆的两侧外周滑动套接有套筒，支撑架靠近套筒的一侧固定连接有矿用隔爆定位开关，套筒的顶部安装有触动块，套筒的底部安装有拨动板。
15.作为发明进一步的方案，拨动板和套筒之间设有若干个用于提高结构强度的支撑块，拨动板的两侧均固定连接有楔状片，楔状片的厚度和触动块与矿用隔爆定位开关的间距保持一致。
16.作为发明进一步的方案，工字钢的一侧下部且位于l形钢的下方开设有若干个等距均匀分布的定位槽，定位槽内设置有导料辊，导料辊的一端转动连接有安装块，安装块固定在工字钢的下表面，导料辊的外周开设有若干防滑纹。
17.本发明的有益效果：
18.(1)传动板和l形钢之间形成盛装钢绞线的腔体，将若干组钢绞线并排穿过限位架并伸入传动板和l形钢之间的腔体中，直至钢绞线的端部触碰到开关组件，开关组件发出信号从而停止输送钢绞线，将钢绞线定长，并将钢绞线利用水刀分切，从而使若干根等长定长的钢绞线水刀分切而成，随后下压导料把手，以合页的转轴为转动轴，旋转传动板，同步旋转l形钢，将水刀分切好的钢绞线推出并落在工作支架的一侧，便于工作人员取用，下压转动导料把手后，传动板随着导料把手的转动而转动，同时第二弹簧杆由压缩逐渐伸展，使得推料板保持与工字钢下部上表面的抵接，并通过滚轮降低推料板在工字钢上滑动的阻力，使得推料板稳定地推动各个钢绞线向工作支架的一侧移动，并消除推动时可能产生的碰撞摩擦火花，避免发生事故，并提高生产效率，同时本装置利用手动操作，消除了电火花的产生，使得本装置安全地应用于煤矿井下等危险区域；
19.(2)每组钢绞线穿过限位架，根据钢绞线的直径不同，第一辊杆上移不同的距离，同时第一弹簧杆伸展并产生弹力，使得第一辊杆和第二辊杆夹持各个钢绞线，对钢绞线进行限位，从而使钢绞线并排导入而不叠加缠绕，通过环形槽适配钢绞线的弧形外周，从而使第一辊杆和第二辊杆稳定夹持并将各个钢绞线进行稳定区分，当钢绞线的端部触动拨动板
时，拨动板转动套筒，套筒转动触动块，触动块触动矿用隔爆定位开关，使得矿用隔爆定位开关发出停止信号，通过定位螺栓的移动快速将开关组件移动至设定长度的位置，从而使钢绞线能够稳定灵活地进行定长，提高生产效率，当钢绞线的端部对拨动板进行移动时，通过楔状片的厚度降低钢绞线定长时的误差，消除由于触动块和矿用隔爆定位开关的间距产生的误差，提高定长精度，且楔状片简单易得，适应各种环境，钢绞线在工字钢上表面滑动时，通过多个并排的导料辊降低钢绞线移动时的阻力。
附图说明
20.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
21.图1为本发明的整体结构示意图；
22.图2为本发明工字钢的整体结构侧视图；
23.图3为本发明l形钢的整体结构侧视图；
24.图4为本发明开关组件的整体结构侧视图；
25.图5为本发明工字钢的局部结构俯视视图；
26.图中：1、工作支架；2、工字钢；3、l形钢；4、第一连接板；5、第二连接板；6、导料把手；7、限位架；8、支撑板；9、合页；10、第一螺栓；11、第二螺栓；12、传动板；13、三角连接板；14、第一弹簧杆；15、第一辊杆；16、第二辊杆；17、第二弹簧杆；18、推料板；19、开关组件；20、调节滑槽；21、支撑架；22、矿用隔爆定位开关；23、定位螺栓；24、定位螺母；25、定位垫片；26、定位撑板；27、支撑转杆；28、套筒；29、触动块；30、拨动板；31、楔状片；32、支撑块；33、安装块；34、导料辊；35、定位槽。
具体实施方式
27.为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
28.请参阅图1-5所示：一种用于钢绞线的矿用手动卸料装置，包括若干组卸料架，卸料架首尾相连，每组卸料架均设置有工作支架1和工字钢2，且工字钢2设置在工作支架1的顶部，相邻的工作支架1和工字钢2均通过多个第一连接板4进行连接固定，工字钢2的一侧设置有l形钢3，相邻l形钢3通过若干个第二连接板5首尾相连，l形钢3的一侧设置有传动板12，传动板12通过合页9安装在工字钢2的一侧顶部，工字钢2与工作支架1之间通过支撑板8相连，位于卸料架整体的一侧的支撑板8伸出工字钢2，且支撑板8上安装有用于对钢绞线进行限位的限位架7，靠近限位架7的l形钢3的另一侧固定连接有导料把手6，l形钢3的内侧设置有用于对钢绞线定长的开关组件19。
29.工作时，传动板12和l形钢3之间形成盛装钢绞线的腔体，将若干组钢绞线并排穿过限位架7并伸入传动板12和l形钢3之间的腔体中，直至钢绞线的端部触碰到开关组件19，开关组件19发出信号从而停止输送钢绞线，将钢绞线定长，并将钢绞线水刀分切，从而使若干根等长定长的钢绞线水刀分切而成，随后下压导料把手6，以合页9的转轴为转动轴，旋转传动板12，同步旋转l形钢3，将水刀分切好的钢绞线推出并落在工作支架1的一侧，便于工作人员取用，同时本装置利用手动操作，消除了电火花的产生，使得本装置安全地应用于煤矿井下等危险区域。
30.限位架7包括两个并排设置的第一弹簧杆14，两个第一弹簧杆14的伸缩端之间设置有第二辊杆16，第二辊杆16的上方设置有第一辊杆15，第一辊杆15的两端分别固定连接在两个第一弹簧杆14的外筒侧面，当第一弹簧杆14收缩伸缩端时，第一辊杆15和第二辊杆16合并，第一辊杆15和第二辊杆16的外周均开设有若干条等距均匀分布的环形槽，环形槽的槽底呈弧形，且第一辊杆15和第二辊杆16的环形槽一一对应，工作时，每组钢绞线穿过限位架7，根据钢绞线的直径不同，第一辊杆15上移不同的距离，同时第一弹簧杆14伸展并产生弹力，使得第一辊杆15和第二辊杆16夹持各个钢绞线，对钢绞线进行限位，从而使钢绞线并排导入而不叠加缠绕，通过环形槽适配钢绞线的弧形外周，从而使第一辊杆15和第二辊杆16稳定夹持并将各个钢绞线进行稳定区分。
31.合页9的一侧通过若干个第一螺栓10安装在工字钢2上，合页9的另一侧通过若干个第二螺栓11安装在传动板12上，传动板12和l形钢3上表面通过若干个三角连接板13强化结构强度。
32.传动板12的下端固定连接有若干个等距均匀分布的第二弹簧杆17，第二弹簧杆17的下端固定连接有若干个等距均匀分布的推料板18，推料板18的下端靠近工字钢2的一侧转动连接有滚轮，工作时，下压转动导料把手6后，传动板12随着导料把手6的转动而转动，同时第二弹簧杆17由压缩逐渐伸展，使得推料板18保持与工字钢2下部上表面的抵接，并通过滚轮降低推料板18在工字钢2上滑动的阻力，使得推料板18稳定地推动各个钢绞线向工作支架1的一侧移动，并消除推动时可能产生的碰撞摩擦火花，避免发生事故，并提高生产效率。
33.l形钢3的上表面中部开设有调节滑槽20，开关组件19包括支撑架21，支撑架21的上端固定连接有定位撑板26，定位撑板26上部固定连接有贯穿调节滑槽20的定位螺栓23，定位螺栓23的顶部螺纹套接有定位螺母24，定位螺母24和l形钢3之间设有定位垫片25，支撑架21呈l形，且支撑架21的下端固定连接有支撑转杆27，支撑转杆27的两侧外周滑动套接有套筒28，支撑架21靠近套筒28的一侧固定连接有矿用隔爆定位开关22，套筒28的顶部安装有触动块29，套筒28的底部安装有拨动板30，工作时，当钢绞线的端部触动拨动板30时，拨动板30转动套筒28，套筒28转动触动块29，触动块29触动矿用隔爆定位开关22，使得矿用隔爆定位开关22发出停止信号，通过定位螺栓23在调节滑槽20内的移动快速将开关组件19移动至设定长度的位置，从而使钢绞线能够稳定灵活地进行定长，提高生产效率，矿用隔爆定位开关22的型号为kbxc-5/127-1。
34.拨动板30和套筒28之间设有若干个用于提高结构强度的支撑块32，拨动板30的两侧均固定连接有楔状片31，楔状片31的厚度和触动块29与矿用隔爆定位开关22的间距保持一致，当钢绞线的端部对拨动板30进行移动时，通过楔状片31的厚度降低钢绞线定长时的误差，消除由于触动块29和矿用隔爆定位开关22的间距产生的误差，提高定长精度，且楔状片31简单易得，适应各种环境。
35.工字钢2的一侧下部且位于l形钢3的下方开设有若干个等距均匀分布的定位槽35，定位槽35内设置有导料辊34，导料辊34的一端转动连接有安装块33，安装块33固定在工字钢2的下表面，导料辊34的外周开设有若干防滑纹，工作时，钢绞线在工字钢2上表面滑动时，通过多个并排的导料辊34降低钢绞线移动时的阻力。
36.本发明在使用时，传动板12和l形钢3之间形成盛装钢绞线的腔体，将若干组钢绞
线并排穿过限位架7并伸入传动板12和l形钢3之间的腔体中，直至钢绞线的端部触碰到开关组件19，开关组件19发出信号从而停止输送钢绞线，将钢绞线定长，并将钢绞线水刀分切，从而使若干根等长定长的钢绞线水刀分切而成，随后下压导料把手6，以合页9的转轴为转动轴，旋转传动板12，同步旋转l形钢3，将水刀分切好的钢绞线推出并落在工作支架1的一侧，便于工作人员取用，下压转动导料把手6后，传动板12随着导料把手6的转动而转动，同时第二弹簧杆17由压缩逐渐伸展，使得推料板18保持与工字钢2下部上表面的抵接，并通过滚轮降低推料板18在工字钢2上滑动的阻力，使得推料板18稳定地推动各个钢绞线向工作支架1的一侧移动，并消除推动时可能产生的碰撞摩擦火花，避免发生事故，并提高生产效率，同时本装置利用手动操作，消除了电火花的产生，使得本装置安全地应用于煤矿井下等危险区域；
37.每组钢绞线穿过限位架7，根据钢绞线的直径不同，第一辊杆15上移不同的距离，同时第一弹簧杆14伸展并产生弹力，使得第一辊杆15和第二辊杆16夹持各个钢绞线，对钢绞线进行限位，从而使钢绞线并排导入而不叠加缠绕，通过环形槽适配钢绞线的弧形外周，从而使第一辊杆15和第二辊杆16稳定夹持并将各个钢绞线进行稳定区分，当钢绞线的端部触动拨动板30时，拨动板30转动套筒28，套筒28转动触动块29，触动块29触动矿用隔爆定位开关22，使得矿用隔爆定位开关22发出停止信号，通过定位螺栓23的移动快速将开关组件19移动至设定长度的位置，从而使钢绞线能够稳定灵活地进行定长，提高生产效率，当钢绞线的端部对拨动板30进行移动时，通过楔状片31的厚度降低钢绞线定长时的误差，消除由于触动块29和矿用隔爆定位开关22的间距产生的误差，提高定长精度，且楔状片31简单易得，适应各种环境，钢绞线在工字钢2上表面滑动时，通过多个并排的导料辊34降低钢绞线移动时的阻力。
38.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。