一种可调节焊接角度的焊接台的制作方法

1.本发明涉及焊接领域，具体的说是一种可调节焊接角度的焊接台。


背景技术：

2.焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空。无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，包括烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度等，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施；三通管是有三个开口的管接头，也就是说一个进口，两个出口；或两个进口，一个出口。三通管是输送管件的一种，有t形与y形，有等径管口，也有异径管口，用于三条相同或不同管路汇集处。三通管广泛用于输送液体、气体的管网中，其主要的作用是改变流体的方向；因输送介质不同，三通管的材质分为：铸铁、铸钢、铸铜、铸铝、塑料、玻璃等。在使用三通管进行流体输送的过程中，为提升三通管与外接管路之间的连接牢固性和连接部位的密封性，三通管与外接管路之间往往采用焊接的连接方式，然而，在进行三通管与外接管路之间焊接作业的过程中，往往会存在以下问题：（1）因三通管具有多个朝向不同的管道端口，工作人员在进行三通管道焊接作业的过程中，需根据管道的朝向及放置方位不断调整焊接头与三通管焊接端之间的焊接朝向及距离，降低了焊缝的平滑程度及完整闭合程度，且在工作人员侧视或仰视焊接的过程中，飞溅的焊渣会对工作人员的作业安全性造成影响，更难以同时对三通管水平端两端进行焊接作业，降低了圆管与三通管之间焊接作业的效率，也增加了工作人员的操作繁琐程度。
3.（2）传统的焊接作业难以抵消焊接作业过程中所带来的额外机械振动，降低了三通管与外接圆管焊接部位之间的稳定放置状态及同心度，降低了焊缝的平滑程度及完整闭合程度。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的问题，本发明提供了一种可调节焊接角度的焊接台。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种可调节焊接角度的焊接台，包括基板、调平架、错位架、错位环、承压杆、承压台、调节机构和支撑脚，所述的基板下端四周拐角处均安装有支撑脚，基板的上端面后侧左右对称安装有错位架，错位架的中部通过滑动配合的方式上下对称安装有错位环，且上下对称的错位环内通过滑动配合的方式共同安装有调节机构，基板的上端面中部固定安装有承压杆，承压杆的上端固定安装有承压台，承压台位于对称安装错位环之间的中心区域，基板的上端面前后对称安装有调平架。
6.所述的调节机构包括调节滑槽、调节滑块、延伸架、调平滑板、对位滑槽、磁力杆、对位滑块和焊接座，错位环上沿其周向开设有调节滑槽，调节滑槽内通过滑动配合的方式安装有调节滑块，调节滑块的中部固定安装有延伸架，延伸架的端部固定安装有调平滑板，
调平滑板位于错位环的内侧，调平滑板上前后对称开设有对位滑槽，对位滑槽内固定插接有磁力杆，磁力杆上通过滑动配合的方式安装有对位滑块且磁力杆与对位滑块互相吸附，位于调平滑板前后两侧的对位滑块上共同安装有焊接座。
7.具体的，所述的调节滑块上下两侧弧形面上均通过转动配合的方式安装有滚轴，且滚轴抵靠在调节滑槽的内壁上，调平滑板的一端前后对称倾斜固定安装有承托杆，承托杆的端部通过转动配合的方式安装有承托轮，且承托轮通过滚动配合的方式抵靠卡接在错位环上。
8.具体的，所述的焊接座包括焊接架、焊接滑筒、焊接滑杆、焊接弹簧、焊接齿轮、啮合齿、焊接头和移位电机，对位滑块的中部固定安装有焊接滑筒，焊接滑筒的下端通过滑动配合的方式安装有焊接滑杆，焊接滑杆的上端通过焊接弹簧与焊接滑筒相连接，位于调平滑板前后两侧的焊接滑杆下端端部之间共同安装有焊接头，位于调平滑板前后两侧对称安装的对位滑块之间共同安装有焊接架，焊接架的中部通过电机座固定安装有移位电机，移位电机的输出轴通过键连接的方式安装有焊接齿轮，焊接滑杆的一侧沿线性排布安装有啮合齿，且啮合齿与焊接齿轮啮合传动。
9.具体的，所述的承压台上端四周拐角处均倾斜开设有矩形槽，矩形槽内通过键连接的方式固定插接有夹紧滑杆，夹紧滑杆上通过滑动配合的方式安装有夹紧滑块，夹紧滑块的下端通过张紧弹簧与承压台相连接，夹紧滑块的上端通过转动配合的方式安装有夹紧转轴，承压台的上端前部通过转动配合的方式左右对称安装有夹紧环，夹紧环的下端通过夹紧弹簧与承压台相连接，承压台的上端后部通过键连接的方式左右对称安装有固定杆，固定杆的上端通过滑动配合的方式安装有锁止杆，夹紧环的上端开设有与锁止杆端部滑动配合的槽口。
10.具体的，所述的夹紧环内环面设置有弹性垫，且弹性垫材质包括但不限于橡胶、泡面和硅胶。
11.具体的，所述的承压杆下端固定设置有与错位环外环面滑动配合的弧形底座。
12.具体的，所述的错位环横截面均为结构形状相同的不完全圆环形结构，错位环的环形端首尾两端之间的夹角为钝角，错位环的纵截面为l性结构，错位环的l形端朝向内侧且对称开设于上下两个错位环l形端的调节滑槽连通互补。
13.具体的，所述的错位架中部固定安装有导向环，导向环的中部开设有导向滑槽，错位环的环形端端部通过键连接的方式插接有导向滑杆，导向滑杆位于导向滑槽内且导向滑杆与导向环滑动配合。
14.具体的，所述的错位环圆弧环面上沿其周向均匀开设有观察口，错位环的环形端端部均固定安装有永磁铁。
15.具体的，所述的调平架上端设置有弧形结构的调平环，调平环与错位环同心且调平环的内环面高度高于承压台的上端面高度。
16.本发明的有益效果：（1）本发明所述的一种可调节焊接角度的焊接台，设置的调平架及调平环可对圆管的前半段底部进行辅助支撑，使圆管与三通管水平端两端处于同心的放置状态，设置的承压台可在对三通管底部进行支撑的同时，通过其内设的多工位夹紧转轴及夹紧环使三通管在承压台上处于居中位置，提升三通管与圆管之间的同心度，设置于夹紧环内侧的弹性
垫可进一步增强与三通管之间的静摩擦力，配合张紧弹簧与夹紧弹簧的弹性夹持作用还可抵消后续焊接作业过程中所带来的额外机械振动，保持三通管与圆管焊接部位的稳定放置状态，提升焊缝的平滑程度。
17.（2）本发明所述的一种可调节焊接角度的焊接台，通过调整两段错位环之间的拼接贴合状态，可在为圆管与三通管的取放过程进行自行让位的同时，为焊接座及焊接头提供完整的周向环绕路径，均匀设置于调节滑块弧形面上的滚轴可降低工作人员推动作业时受到的阻力大小，设置的滚轴还可适应贴合部位的微小角度差异，提升调节滑块过渡时的平顺性，进一步实现对三通管与圆管连接部位的完整周向焊接作业，提升工作人员的操作简易程度，也提升了焊接作业的作业安全程度，通过左右双工位设置的焊接头可对三通管水平端两端的圆管同时进行焊接作业，提升圆管与三通管之间焊接作业的效率。
附图说明
18.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
19.图1为本发明提供的一种可调节焊接角度的焊接台的一种较佳实施例整体结构示意图；图2为本发明图1的工作状态示意图；图3为本发明图2的俯视示意图；图4为本发明图3的a-a方向剖视示意图；图5为本发明图3的b-b方向剖视示意图；图6为本发明调平机构和承压台的位置关系示意图；图7为本发明承压台和三通管的局部立体结构示意图；图8为本发明调平机构的第一局部立体结构示意图；图9为本发明调平机构的第二局部立体结构示意图；图10为本发明焊接座的局部立体结构示意图；图11为本发明作业对象三通管及与三通管组装配合圆管的局部立体结构示意图；图中：1、基板；2、调平架；3、错位架；4、错位环；5、承压杆；6、承压台；7、调节机构；8、支撑脚；71、调节滑槽；72、调节滑块；73、延伸架；74、调平滑板；75、对位滑槽；76、磁力杆；77、对位滑块；78、焊接座；721、滚轴；741、承托杆；742、承托轮；781、焊接架；782、焊接滑筒；783、焊接滑杆；784、焊接弹簧；785、焊接齿轮；786、啮合齿；787、焊接头；788、移位电机；61、夹紧滑杆；611、夹紧滑块；62、张紧弹簧；612、夹紧转轴；63、夹紧环；64、夹紧弹簧；65、固定杆；651、锁止杆；51、弧形底座；31、导向环；311、导向滑槽；41、导向滑杆；42、观察口；43、永磁铁；21、调平环；00、圆管；01、三通管。
具体实施方式
20.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
21.参阅图1、图2、图3和图6，一种可调节焊接角度的焊接台，包括基板1、调平架2、错位架3、错位环4、承压杆5、承压台6、调节机构7和支撑脚8，所述的基板1下端四周拐角处均安装有支撑脚8，基板1的上端面后侧左右对称安装有错位架3，错位架3的中部通过滑动配
合的方式上下对称安装有错位环4，所述的错位架3中部固定安装有导向环31，导向环31的中部开设有导向滑槽311，错位环4的环形端端部通过键连接的方式插接有导向滑杆41，导向滑杆41位于导向滑槽311内且导向滑杆41与导向环31滑动配合，所述的错位环4圆弧环面上沿其周向均匀开设有观察口42，错位环4的环形端端部均固定安装有永磁铁43，上下对称的错位环4内通过滑动配合的方式共同安装有调节机构7，基板1的上端面中部固定安装有承压杆5，所述的承压杆5下端固定设置有与错位环4外环面滑动配合的弧形底座51，承压杆5的上端固定安装有承压台6，承压台6位于对称安装错位环4之间的中心区域，承压台6上端面位于错位环4的圆心以下，且两者高度差为三通管的外径的一半，基板1的上端面前后对称安装有调平架2，所述的调平架2上端设置有弧形结构的调平环21，调平环21与错位环4同心且调平环21的内环面底部高度高于承压台6的上端面高度，且两者高度差为三通管的壁厚。
22.具体工作时，首先通过工作人员取用一段待焊接的第一根圆管00，并将待焊接三通管01的垂直端插接到第一根圆管00上，之后，通过工作人员手动进行第一根圆管00与三通管01之间的焊接作业，在工作人员进行焊接作业的过程中，因三通管01的水平端两端均不安装另外的两根圆管00，工作人员可通过转动第一根圆管00的方式使三通管01进行同步的跟随转动，且此时的三通管01转动圆周所占空间体积较小，不会对周围环境中的其他作业人员造成影响和干扰，且通过转动第一根圆管00及三通管01的方式，还可对第一根圆管00与三通管01垂直端之间的焊接部位进行调整，直至第一根圆管00与三通管01之间完全焊接固定完成，之后，通过工作人员将焊接完成后的第一根圆管00与三通管01整体放置到承压台6上，进行第二根圆管00、第三根圆管00与三通管01水平端两端之间的焊接作业。
23.参阅图4、图5、图6和图7，所述的承压台6上端四周拐角处均倾斜开设有矩形槽，矩形槽内通过键连接的方式固定插接有夹紧滑杆61，夹紧滑杆61上通过滑动配合的方式安装有夹紧滑块611，夹紧滑块611的下端通过张紧弹簧62与承压台6相连接，夹紧滑块611的上端通过转动配合的方式安装有夹紧转轴612，承压台6的上端前部通过转动配合的方式左右对称安装有夹紧环63，所述的夹紧环63内环面设置有弹性垫，且弹性垫材质包括但不限于橡胶、泡面和硅胶，夹紧环63的下端通过夹紧弹簧64与承压台6相连接，承压台6的上端后部通过键连接的方式左右对称安装有固定杆65，固定杆65的上端通过滑动配合的方式安装有锁止杆651，夹紧环63的上端开设有与锁止杆651端部滑动配合的槽口。
24.具体工作时，在初始位置时，通过工作人员将锁止杆651从固定杆65上抽出，解除固定杆65端部与夹紧环63之间的滑动卡接状态，之后，在夹紧弹簧64的弹力拉动作用下，对称设置的夹紧环63在承压台6的前端处于张开状态，之后，在第一根圆管00与三通管01组装焊接完成之后，通过工作人员推动均匀安装的夹紧转轴612分别向承压台6的四周边缘位置进行移动，通过夹紧转轴612带动夹紧滑块611在夹紧滑杆61上进行同步滑动，并在滑动的过程中使张紧弹簧62逐渐处于拉伸状态，之后，通过工作人员从基板1的前端将焊接后的三通管01放置到承压台6上，并在放置的过程中使三通管01的垂直端进入到对称安装的两个夹紧环63之间的空间内；放置完成后，松开对夹紧转轴612的推动作业，之后，在张紧弹簧62的弹力复位拉动作用下，夹紧转轴612跟随夹紧滑块611同步进行复位移动，在夹紧转轴612复位至预定的位置后进一步与三通管01的侧壁形成抵靠接触，通过多工位设置的夹紧转轴612可在三通
管01的水平端两端及前后两侧同时对其进行抵靠夹紧，使三通管01在承压台6上处于左右位置上的居中位置，之后，通过工作人员推动对称安装的夹紧环63同时进行复位转动，通过夹紧环63对三通管01的垂直端进行夹紧，设置于夹紧环63内侧的弹性垫可进一步增强与三通管01之间的静摩擦力，当夹紧环63完成对三通管01垂直端的夹紧作业之后，通过工作人员将锁止杆651再次插接到固定杆65上，并推动锁止杆651向夹紧环63进行移动，在锁止杆651端端部移动至预定位置后，进一步插接到夹紧环63上端的槽口中，之后，停止对锁止杆651的推动作业，此时，在锁止杆651的插接限位作用下，夹紧环63始终处于对三通管01垂直端的夹紧状态，进一步对三通管01在承压台6上的前后位置进行限位。
25.参阅图4、图5、图6、图8和图9，所述的调节机构7包括调节滑槽71、调节滑块72、延伸架73、调平滑板74、对位滑槽75、磁力杆76、对位滑块77和焊接座78，错位环4上沿其周向开设有调节滑槽71，所述的错位环4横截面均为结构形状相同的不完全圆环形结构，错位环4的环形端首尾两端之间的夹角为钝角，错位环4的纵截面为l性结构，错位环4的l形端朝向内侧且对称开设于上下两个错位环4l形端的调节滑槽71连通互补，调节滑槽71内通过滑动配合的方式安装有调节滑块72，所述的调节滑块72上下两侧弧形面上均通过转动配合的方式安装有滚轴721，且滚轴721抵靠在调节滑槽71的内壁上，调平滑板74的一端前后对称倾斜固定安装有承托杆741，承托杆741的端部通过转动配合的方式安装有承托轮742，且承托轮742通过滚动配合的方式抵靠卡接在错位环4上，调节滑块72的中部固定安装有延伸架73，延伸架73的端部固定安装有调平滑板74，调平滑板74位于错位环4的内侧，调平滑板74上前后对称开设有对位滑槽75，对位滑槽75内固定插接有磁力杆76，磁力杆76上通过滑动配合的方式安装有对位滑块77且磁力杆76与对位滑块77互相吸附，位于调平滑板74前后两侧的对位滑块77上共同安装有焊接座78。
26.具体工作时，初始位置时，在三通管01与第一根圆管00之间的焊接作业完成之后，通过工作人员转动错位环4，设置于承压杆5下端的弧形底座51可对错位环4的下端进行辅助支撑，在错位环4转动的同时，通过导向滑杆41与导向滑槽311之间的滑动限位配合，可对错位环4的转动路径进行限位，使错位环4的转动轴心与导向环31的固定轴心始终保持一致，通过工作人员的转动使靠近承压台6前部位置两个错位环4的首端端口之间处于分隔的张开状态，使靠近承压台6后部位置两个错位环4的末端端口之间处于紧密的贴合状态，且设置于错位环4端口部位的永磁铁43可在提升相邻两个错位环4之间贴合紧密度的同时，提升相邻两个错位环4与导向环31之间的同心度，之后，通过工作人员将焊接后的第一根圆管00与三通管01整体放置到承压台6上；在完成对三通管01的夹紧限位作业之后，通过工作人员将第二根及第三根圆管00分别插接到三通管01水平端的两端，设置的调平架2及调平环21可对圆管00的前半段底部进行辅助支撑，使圆管00与三通管01水平端两端处于同心的放置状态，之后，通过工作人员推动对位滑块77在对位滑槽75内进行滑动，调整焊接座78与三通管01水平端端口之间的相对位置，在位置调整完成之后，通过磁力杆76与对位滑块77之间的互相吸附作用，可对对位滑块77在对位滑槽75内的位置进行锁定，之后，启动焊接座78进行工作，之后，通过工作人员推动调平滑板74与延伸架73进行整体移动，且在延伸架73移动的过程中，受到调节滑块72与调节滑槽71之间的滑动限位作用，调平滑板74与延伸架73始终保持与错位环4圆周路径相配合的圆周周向滑动，且设置于调平滑板74上的焊接座78同步进行跟随的周向移动，
均匀设置于调节滑块72弧形面上的滚轴721可降低工作人员推动作业时受到的阻力大小，当调节滑块72移动至上下两个相邻错位环4末端之间的贴合部位时，设置的滚轴721还可适应贴合部位的微小角度差异，提升调节滑块72过渡时的平顺性，在调节滑块72移动至错位环4的首端位置时，通过工作人员拨动错位环4进行在导向环31上进行转动，解除相邻两个错位环4末端之间的贴合状态，同时，使相邻两个错位环4首端之间处于贴合状态，之后，通过永磁铁43迅速完成对相邻两个错位环4首端之间的吸附定位作业，之后，在工作人员对延伸架73的进一步推动作用下，调节滑块72通过错位环4首端之间的贴合位置，直至焊接座78完成对三通管01焊接部位的周向环绕焊接作业；焊接完成之后，通过工作人员再次抽出将锁止杆651从固定杆65上进行抽出，解除对圆管00及三通管01的限位夹紧状态，之后，通过工作人员整体取出焊接后的圆管00与三通管01。
27.参阅图8、图9和图10，所述的焊接座78包括焊接架781、焊接滑筒782、焊接滑杆783、焊接弹簧784、焊接齿轮785、啮合齿786、焊接头787和移位电机788，对位滑块77的中部固定安装有焊接滑筒782，焊接滑筒782的下端通过滑动配合的方式安装有焊接滑杆783，焊接滑杆783的上端通过焊接弹簧784与焊接滑筒782相连接，位于调平滑板74前后两侧的焊接滑杆783下端端部之间共同安装有焊接头787，位于调平滑板74前后两侧对称安装的对位滑块77之间共同安装有焊接架781，焊接架781的中部通过电机座固定安装有移位电机788，移位电机788的输出轴通过键连接的方式安装有焊接齿轮785，焊接滑杆783的一侧沿线性排布安装有啮合齿786，且啮合齿786与焊接齿轮785啮合传动。
28.具体工作时，在工作人员将对位滑块77在对位滑槽75内的相对位置进行锁定之后，设置于焊接滑杆783下端的焊接头787与三通管01焊接端之间的水平位置也相对锁定，之后，启动移位电机788进行运转，通过移位电机788带动焊接齿轮785进行转动，通过焊接齿轮785与啮合齿786之间的啮合作用带动焊接滑杆783在焊接滑筒782内向下进行滑动，同时使焊接弹簧784处于拉伸状态，在焊接滑杆783向下移动的过程中，带动焊接头787同步向下进行移动，直至焊接头787移动到距离三通管01焊接端相适宜的焊接距离，之后，停止移位电机788的运转，并保持停机后的锁死状态，在焊接弹簧784的弹力拉动及焊接齿轮785与啮合齿786作用下，焊接滑杆783与焊接头787均保持在与三通管01的适宜焊接距离上，之后，启动焊接头787进行工作，进行圆管00与三通管01之间的焊接作业，且在焊接头787进行焊接作业的同时，通过工作人员推动调平滑板74的周向滑动可使焊接头787在适宜的焊接距离上进行圆管00与三通管01之间的周向焊接作业，直至圆管00与三通管01之间完全焊接固定，通过左右双工位设置的焊接头787可对三通管01水平端两端的圆管00同时进行焊接作业，提升圆管00与三通管01之间焊接作业的效率。
29.工作时：第一步：首先通过工作人员取用一段待焊接的第一根圆管00，并将待焊接三通管01的垂直端插接到第一根圆管00上，之后，通过工作人员手动进行第一根圆管00与三通管01之间的焊接作业，在工作人员进行焊接作业的过程中，因三通管01的水平端两端均不安装另外的两根圆管00，工作人员可通过转动第一根圆管00的方式使三通管01进行同步的跟随转动，且此时的三通管01转动圆周所占空间体积较小，不会对周围环境中的其他作业人员造成影响和干扰，且通过转动第一根圆管00及三通管01的方式，还可对第一根圆管00与
三通管01垂直端之间的焊接部位进行调整，直至第一根圆管00与三通管01之间完全焊接固定完成，之后，通过工作人员将焊接完成后的第一根圆管00与三通管01整体放置到承压台6上，进行第二根圆管00、第三根圆管00与三通管01水平端两端之间的焊接作业；第二步：在初始位置时，通过工作人员将锁止杆651从固定杆65上抽出，解除固定杆65端部与夹紧环63之间的滑动卡接状态，之后，在夹紧弹簧64的弹力拉动作用下，对称设置的夹紧环63在承压台6的前端处于张开状态，之后，在第一根圆管00与三通管01组装焊接完成之后，通过工作人员推动均匀安装的夹紧转轴612分别向承压台6的四周边缘位置进行移动，通过夹紧转轴612带动夹紧滑块611在夹紧滑杆61上进行同步滑动，并在滑动的过程中使张紧弹簧62逐渐处于拉伸状态，之后，通过工作人员从基板1的前端将焊接后的三通管01放置到承压台6上，并在放置的过程中使三通管01的垂直端进入到对称安装的两个夹紧环63之间的空间内；第三步：放置完成后，松开对夹紧转轴612的推动作业，之后，在张紧弹簧62的弹力复位拉动作用下，夹紧转轴612跟随夹紧滑块611同步进行复位移动，在夹紧转轴612复位至预定的位置后进一步与三通管01的侧壁形成抵靠接触，通过多工位设置的夹紧转轴612可在三通管01的水平端两端及前后两侧同时对其进行抵靠夹紧，使三通管01在承压台6上处于左右位置上的居中位置，之后，通过工作人员推动对称安装的夹紧环63同时进行复位转动，通过夹紧环63对三通管01的垂直端进行夹紧，设置于夹紧环63内侧的弹性垫可进一步增强与三通管01之间的静摩擦力，当夹紧环63完成对三通管01垂直端的夹紧作业之后，通过工作人员将锁止杆651再次插接到固定杆65上，并推动锁止杆651向夹紧环63进行移动，在锁止杆651端端部移动至预定位置后，进一步插接到夹紧环63上端的槽口中，之后，停止对锁止杆651的推动作业，此时，在锁止杆651的插接限位作用下，夹紧环63始终处于对三通管01垂直端的夹紧状态，进一步对三通管01在承压台6上的前后位置进行限位；第四步：在三通管01与第一根圆管00之间的焊接作业完成之后，通过工作人员转动错位环4，设置于承压杆5下端的弧形底座51可对错位环4的下端进行辅助支撑，在错位环4转动的同时，通过导向滑杆41与导向滑槽311之间的滑动限位配合，可对错位环4的转动路径进行限位，使错位环4的转动轴心与导向环31的固定轴心始终保持一致，通过工作人员的转动使靠近承压台6前部位置两个错位环4的首端端口之间处于分隔的张开状态，使靠近承压台6后部位置两个错位环4的末端端口之间处于紧密的贴合状态，且设置于错位环4端口部位的永磁铁43可在提升相邻两个错位环4之间贴合紧密度的同时，提升相邻两个错位环4与导向环31之间的同心度，之后，通过工作人员将焊接后的第一根圆管00与三通管01整体放置到承压台6上；第五步：在完成对三通管01的夹紧限位作业之后，通过工作人员将第二根及第三根圆管00分别插接到三通管01水平端的两端，设置的调平架2及调平环21可对圆管00的前半段底部进行辅助支撑，使圆管00与三通管01水平端两端处于同心的放置状态，之后，通过工作人员推动对位滑块77在对位滑槽75内进行滑动，调整焊接座78与三通管01水平端端口之间的相对位置，在工作人员将对位滑块77在对位滑槽75内的相对位置进行锁定之后，设置于焊接滑杆783下端的焊接头787与三通管01焊接端之间的水平位置也相对锁定，之后，启动移位电机788进行运转，通过移位电机788带动焊接齿轮785进行转动，通过焊接齿轮785与啮合齿786之间的啮合作用带动焊接滑杆783在焊接滑筒782内向下进行滑动，同时使
焊接弹簧784处于拉伸状态，在焊接滑杆783向下移动的过程中，带动焊接头787同步向下进行移动，直至焊接头787移动到距离三通管01焊接端相适宜的焊接距离，之后，停止移位电机788的运转，在焊接弹簧784的弹力拉动及焊接齿轮785与啮合齿786作用下，焊接滑杆783与焊接头787均保持在与三通管01的适宜焊接距离上；第六步：在位置调整完成之后，通过磁力杆76与对位滑块77之间的互相吸附作用，可对对位滑块77在对位滑槽75内的位置进行锁定，之后，启动焊接头787进行工作，进行圆管00与三通管01之间的焊接作业，之后，通过工作人员推动调平滑板74与延伸架73进行整体移动，且在延伸架73移动的过程中，受到调节滑块72与调节滑槽71之间的滑动限位作用，调平滑板74与延伸架73始终保持与错位环4圆周路径相配合的圆周周向滑动，且设置于调平滑板74上的焊接座78同步进行跟随的周向移动，均匀设置于调节滑块72弧形面上的滚轴721可降低工作人员推动作业时受到的阻力大小，当调节滑块72移动至上下两个相邻错位环4末端之间的贴合部位时，设置的滚轴721还可适应贴合部位的微小角度差异，提升调节滑块72过渡时的平顺性，在调节滑块72移动至错位环4的首端位置时，通过工作人员拨动错位环4进行在导向环31上进行转动，解除相邻两个错位环4末端之间的贴合状态，同时，使相邻两个错位环4首端之间处于贴合状态，之后，通过永磁铁43迅速完成对相邻两个错位环4首端之间的吸附定位作业，之后，在工作人员对延伸架73的进一步推动作用下，调节滑块72通过错位环4首端之间的贴合位置，直至焊接座78完成对三通管01焊接部位的周向环绕焊接作业，通过左右双工位设置的焊接头787可对三通管01水平端两端的圆管00同时进行焊接作业，提升圆管00与三通管01之间焊接作业的效率；第七步：焊接完成之后，通过工作人员再次抽出将锁止杆651从固定杆65上进行抽出，解除对圆管00及三通管01的限位夹紧状态，之后，通过工作人员整体取出焊接后的圆管00与三通管01。
30.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。