一种大吨位高速冲床的调模机构的制作方法

1.本发明涉及一种高速冲床，尤其是涉及一种大吨位高速冲床的调模机构。


背景技术：

2.大吨位高速冲床通常设置有两个以上的模头，通过模头的上下移动来带动安装冲压模具的滑块上下运动来完成产品的冲压成型。针对不同厚度的产品，通过需要一个调模机构来完成模头高度的调整。现有的大吨位高速冲床的调模机构是在每个模头上设置蜗轮蜗杆机构，在蜗轮的内表面设置与导正杆的外螺纹配合的内螺纹，通过蜗杆的转动带动蜗轮的转动从而驱动与导正杆固定连接的模头上下移动。蜗杆的转动通常是由电机驱动的，但针对大吨位高速冲床具有多个模头的特点，为了节约能耗和降低成本，通常只设置一台电机与其中的一根主蜗杆连接，而其它从蜗杆则通过传动机构与主蜗杆连接，当电机带动主蜗杆转动时，通过传动机构带动从蜗杆转动，从而使所有的模头同步移动。现有的大吨位高速冲床通常设置3个模头，其由链轮和链条构成的传动机构的布局和调整比较复杂。此外，在使用维修的过程中，通常会进行各个模头的独立调整，此时就需要将各个链轮之间的连接切断。现有的做法是拆卸链轮或拆卸链条，但由于3个模头结构的传动机构相对比较复杂，这种拆卸链轮或拆卸链条的方法费时费力非常不方便。


技术实现要素：

3.本发明所要解决的技术问题是提供一种拆卸方便、省时省力的大吨位高速冲床的调模机构。
4.本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种大吨位高速冲床的调模机构，包括一根设置在主模头上的由电机驱动的主蜗杆和两根分别设置在两个从模头上的从蜗杆，所述的主蜗杆上设置有主链轮，所述的主链轮上设置有主链条，所述的从蜗杆上设置有从链轮，所述的从链轮上设置有从链条，所述的主链条与所述的从链条之间设置有将所述的主链条的动力传递到所述的从链条上的动力转换机构，所述的动力转换机构设置在冲床机架上。
5.优选地，所述的冲床机架上设置有主调节板，所述的动力转换机构设置在所述的主调节板上。
6.优选地，所述的主调节板上设置有多个平行的主腰形孔，主锁紧螺栓穿过所述的主腰形孔将所述的主调节板固定在所述的冲床机架上。
7.优选地，所述的从链条上设置有从链轮张力调整机构。
8.优选地，所述的从链轮张力调整机构包括与所述的从链条配合的调整链轮和辅助调节板，所述的调整链轮设置在辅助调节板，所述的辅助调节板设置有辅助腰形孔，辅助锁紧螺栓穿过所述的辅助腰形孔将所述的辅助调节板固定在所述的冲床机架上。
9.优选地，所述的动力转换机构包括中心链轮和两个传动链轮，所述的中心链轮同轴固定设置有中心齿轮，所述的传动链轮同轴固定设置有传动齿轮，所述的主链条设置在
所述的主链轮与所述的中心链轮之间，所述的从链条设置在所述的传动链轮与所述的从链轮之间，所述的中心齿轮与所述的传动齿轮相互啮合。
10.所述的主蜗杆与所述的主链轮之间设置一个主胀套，所述的主蜗杆通过所述的主胀套与所述的主链轮连接，所述的从蜗杆与所述的从链轮之间设置一个从胀套，所述的从蜗杆通过所述的从胀套与所述的从链轮连接。在蜗杆与链轮之间设置一个胀套，蜗杆通过胀套与链轮连接，当需要蜗杆带动链轮转动时，则胀紧胀套，而需要单独调整时，只需松开胀套则可，省时省力且大大方便了操作。
11.与现有技术相比，本发明的优点在于通过在冲床机架上设置动力转换机构，将各个链条之间的动力传递通过动力转换机构传递，大大方便了整个机构的布局，同时也方便安装和调整。
附图说明
12.图1为本发明的结构示意图；
13.图2为本发明的主蜗杆与主链轮连接的结构示意图。
14.图中，1是冲床机架，11主调节板，111是主腰形孔，112是主锁紧螺栓，12辅助调节板，121是辅助腰形孔，122是辅助锁紧螺栓，2是主模头，21是主蜗杆，22是主链轮，23是主链条，24是主胀套，3是从模头，31是从蜗杆，32是从链轮，33是从链条，34是从胀套，41是中心齿轮，42是传动齿轮，43是中心链轮，44是传动链轮，5是调整链轮。
具体实施方式
15.以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
16.实施例：如图1和图2所示，一种大吨位高速冲床的调模机构，包括冲床机架1，冲床机架1上设置有一个主模头2和两个从模头3，主模头2上设置有一根由电机驱动的主蜗杆21，主蜗杆21上设置有主链轮22，主链轮22上设置有主链条23，从模头3上设置有从蜗杆31，从蜗杆31上设置有从链轮32，从链轮32上设置有从链条33，冲床机架1上设置有主调节板11，主调节板11上设置有多个平行的主腰形孔111，主锁紧螺栓112穿过主腰形孔111将主调节板11固定在冲床机架1上，主调节板11上设置有可转动的中心齿轮41和两个传动齿轮42，在本实施例中，中心齿轮41和其中的一个传动齿轮42相互啮合，两个传动齿轮42相互啮合，在其它的情况下，也可以是中心齿轮41分别和两个传动齿轮42相互啮合，中心齿轮41同轴固定设置有中心链轮43，传动齿轮42同轴固定设置有传动链轮44，主链条23设置在主链轮22与中心链轮43之间，从链条33设置在传动链轮44与从链轮32之间，冲床机架1上设置有辅助调节板12，辅助调节板12设置有辅助腰形孔121，辅助锁紧螺栓122穿过辅助腰形孔121将辅助调节板12固定在冲床机架1上，辅助调节板12上设置有调整链轮5，调整链轮5与从链条33配合，主蜗杆21与主链轮22之间设置一个主胀套24，主蜗杆21通过主胀套24与主链轮22连接，从蜗杆31与从链轮32之间设置一个从胀套34，从蜗杆31通过从胀套34与从链轮32连接。


技术特征：
1.一种大吨位高速冲床的调模机构，包括一根设置在主模头上的由电机驱动的主蜗杆和两根分别设置在两个从模头上的从蜗杆，所述的主蜗杆上设置有主链轮，所述的主链轮上设置有主链条，所述的从蜗杆上设置有从链轮，所述的从链轮上设置有从链条，其特征在于所述的主链条与所述的从链条之间设置有将所述的主链条的动力传递到所述的从链条上的动力转换机构，所述的动力转换机构设置在冲床机架上。2.如权利要求1所述的一种大吨位高速冲床的调模机构，其特征在于所述的冲床机架上设置有主调节板，所述的动力转换机构设置在所述的主调节板上。3.如权利要求2所述的一种大吨位高速冲床的调模机构，其特征在于所述的主调节板上设置有多个平行的主腰形孔，主锁紧螺栓穿过所述的主腰形孔将所述的主调节板固定在所述的冲床机架上。4.如权利要求1所述的一种大吨位高速冲床的调模机构，其特征在于所述的从链条上设置有从链轮张力调整机构。5.如权利要求4所述的一种大吨位高速冲床的调模机构，其特征在于所述的从链轮张力调整机构包括与所述的从链条配合的调整链轮和辅助调节板，所述的调整链轮设置在辅助调节板，所述的辅助调节板设置有辅助腰形孔，辅助锁紧螺栓穿过所述的辅助腰形孔将所述的辅助调节板固定在所述的冲床机架上。6.如权利要求1～5中任一项权利要求所述的一种大吨位高速冲床的调模机构，其特征在于所述的动力转换机构包括中心链轮和两个传动链轮，所述的中心链轮同轴固定设置有中心齿轮，所述的传动链轮同轴固定设置有传动齿轮，所述的主链条设置在所述的主链轮与所述的中心链轮之间，所述的从链条设置在所述的传动链轮与所述的从链轮之间，所述的中心齿轮与所述的传动齿轮相互啮合。7.如权利要求1～5中任一项权利要求所述的一种大吨位高速冲床的调模机构，其特征在于所述的主蜗杆与所述的主链轮之间设置一个主胀套，所述的主蜗杆通过所述的主胀套与所述的主链轮连接，所述的从蜗杆与所述的从链轮之间设置一个从胀套，所述的从蜗杆通过所述的从胀套与所述的从链轮连接。8.如权利要求6所述的一种大吨位高速冲床的调模机构，其特征在于所述的主蜗杆与所述的主链轮之间设置一个主胀套，所述的主蜗杆通过所述的主胀套与所述的主链轮连接，所述的从蜗杆与所述的从链轮之间设置一个从胀套，所述的从蜗杆通过所述的从胀套与所述的从链轮连接。

技术总结
本发明公开了一种大吨位高速冲床的调模机构，包括一根设置在主模头上的由电机驱动的主蜗杆和两根分别设置在两个从模头上的从蜗杆，主蜗杆上设置有主链轮，主链轮上设置有主链条，从蜗杆上设置有从链轮，从链轮上设置有从链条，特点是主链条与从链条之间设置有将主链条的动力传递到从链条上的动力转换机构，动力转换机构设置在冲床机架上，优点在于通过在冲床机架上设置动力转换机构，将各个链条之间的动力传递通过动力转换机构传递，大大方便了整个机构的布局，同时也方便安装和调整。同时也方便安装和调整。同时也方便安装和调整。


技术研发人员：胡拓 赖冬琴
受保护的技术使用者：浙江易田精工机械股份有限公司
技术研发日：2022.07.29
技术公布日：2022/11/15