一种便于上料的剪板机的制作方法

1.本实用新型涉及剪板机领域，尤其涉及一种便于上料的剪板机。


背景技术：

2.剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器，是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。
3.但现有市场中的剪板机在使用的过程中不便于进行上料处理，需要人工搬运进行剪切，导致工作效率降低，不便于对板材的位置进行矫正，导致剪切时板材容易倾斜，不便于下料的问题。
4.因此，有必要提供一种便于上料的剪板机解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种便于上料的剪板机，解决了现有市场中的剪板机在使用的过程中不便于进行上料处理，需要人工搬运进行剪切，导致工作效率降低，不便于对板材的位置进行矫正，导致剪切时板材容易倾斜，不便于下料的问题。
6.本实用新型提供一种便于上料的剪板机，包括：底座，所述底座的顶部一侧固定安装有安装架，所述安装架的外部一侧通过轴承转动安装有第一齿轮，所述第一齿轮的外部啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的中心点处键槽连接有第一电机，所述第一电机通过螺钉与安装架固定安装，所述安装架的内部安装有传送带，所述安装架的顶部且位于传送带的上方设有限位机构。
7.优选的，所述限位机构包括第一安装板，所述第一安装板焊接连接在安装架顶部的两侧，且安装架的数量为两个，其中一个所述安装架的一侧通过轴承转动安装有正螺杆，所述正螺杆的一端焊接连接有反螺杆，所述反螺杆的一端通过轴承与另一个所述第一安装板转动安装，所述反螺杆的一端贯穿第一安装板且延伸至外部，所述反螺杆的一端固定安装有摇把。
8.优选的，所述正螺杆与反螺杆的外部均啮合连接有限位板两个所述限位板的一端均焊接连接有斜板。
9.优选的，所述安装架顶部的两侧且位于两个所述第一安装板的一侧焊接连接有第二安装板，两个所述第二安装板之间固定安装有限位杆，所述限位杆的一端贯穿两个所述限位板。
10.优选的，所述底座的顶部且位于安装架的一端固定安装有固定架，所述固定架内部的两侧均转动安装有凸轮，两个所述凸轮的外部均通过销轴转动安装有连接杆，两个所述连接杆的一端均固定连接有剪切刀，所述固定架内部的两侧且位于剪切刀的两端均开设有限位槽，所述剪切刀的两端通过两个所述限位槽与固定架滑动安装，其中一个所述凸轮的一端贯穿固定架且延伸至外部，其中一个所述凸轮的一端键槽连接有第二电机，所述第
二电机通过螺钉与固定架固定安装，所述固定架的外部一侧设有下料机构。
11.优选的，所述下料机构包括安装杆，所述安装杆焊接连接在固定架外部的一侧，且安装杆的数量为两个，两个所述安装杆的一端均焊接连接有接料箱，两个所述安装杆之间与固定架内部的两侧均通过轴承等距转动安装有滚轮，且滚轮的数量为多个。
12.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种便于上料的剪板机具有如下有益效果：
13.该剪板机转动摇把带动正螺杆与反螺杆进行转动，改变了两个限位板之间的距离，便于根据不同宽度的板材进行调节，使得两个限位板与板材的两侧贴合，高效稳定的对板材进行运输上料，同时由于斜板的作用，可以将稍微倾斜的板材进行矫正，避免板材的上料的过程中出现倾斜，导致裁剪的板材报废的情况发生，剪切过后的板材落到滚轮表面，由于重力的作用滚轮转动，使得板材进入接料箱中，方便下料。
附图说明
14.图1为本实用新型提供的一种便于上料的剪板机的一种较佳实施例的结构示意图；
15.图2为图1所示限位机构结构示意图；
16.图3为图1所示下料机构结构示意图。
17.图中：1、底座；2、安装架；3、第一齿轮；4、第二齿轮；5、第一电机；6、传送带；7、限位机构；71、第一安装板；72、正螺杆；73、反螺杆；74、限位板；75、斜板；76、摇把；77、第二安装板；78、限位杆；8、固定架；9、凸轮；10、连接杆；11、剪切刀；12、限位槽；13、第二电机；14、下料机构；141、安装杆；142、接料箱；143、滚轮。
具体实施方式
18.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
19.请结合参阅图1、图2和图3，其中图1为本实用新型提供的一种便于上料的剪板机的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示限位机构结构示意图；图3为图1所示下料机构结构示意图，一种便于上料的剪板机，包括：底座1，底座1的顶部一侧固定安装有安装架2，安装架2的外部一侧通过轴承转动安装有第一齿轮3，第一齿轮3的外部啮合连接有第二齿轮4，第二齿轮4的中心点处键槽连接有第一电机5，第一电机5通过螺钉与安装架2固定安装，安装架2的内部安装有传送带6，安装架2的顶部且位于传送带6的上方设有限位机构7，通过第一电机5的转动带动第二齿轮4进行转动，由于第一齿轮3的作用，使得传送带6进行转动，有效地对需要剪切的板材进行运输。
20.限位机构7包括第一安装板71，第一安装板71焊接连接在安装架2顶部的两侧，且安装架2的数量为两个，其中一个安装架2的一侧通过轴承转动安装有正螺杆72，正螺杆72的一端焊接连接有反螺杆73，反螺杆73的一端通过轴承与另一个第一安装板71转动安装，反螺杆73的一端贯穿第一安装板71且延伸至外部，反螺杆73的一端固定安装有摇把76，转动摇把76带动正螺杆72与反螺杆73进行转动。
21.正螺杆72与反螺杆73的外部均啮合连接有限位板74两个限位板74的一端均焊接连接有斜板75，由于正螺杆72与反螺杆73的转动，改变了两个限位板74之间的距离，便于根
据不同宽度的板材进行调节，使得两个限位板74与板材的两侧贴合，高效稳定的对板材进行运输上料，同时由于斜板75的作用，可以将稍微倾斜的板材进行矫正，避免板材的上料的过程中出现倾斜，导致裁剪的板材报废的情况发生。
22.安装架2顶部的两侧且位于两个第一安装板71的一侧焊接连接有第二安装板77，两个第二安装板77之间固定安装有限位杆78，限位杆78的一端贯穿两个限位板74，限位杆78对两个限位板74起到限位作用，保证限位板74在移动过程中不会出现倾斜，提高了精准度。
23.底座1的顶部且位于安装架2的一端固定安装有固定架8，固定架8内部的两侧均转动安装有凸轮9，两个凸轮9的外部均通过销轴转动安装有连接杆10，两个连接杆10的一端均固定连接有剪切刀11，固定架8内部的两侧且位于剪切刀11的两端均开设有限位槽12，剪切刀11的两端通过两个限位槽12与固定架8滑动安装，其中一个凸轮9的一端贯穿固定架8且延伸至外部，其中一个凸轮9的一端键槽连接有第二电机13，第二电机13通过螺钉与固定架8固定安装，固定架8的外部一侧设有下料机构14，通过第二电机13的转动带动凸轮9进行转动，由于连接杆10的作用，带动剪切刀11沿着限位槽12进行上下平移运动，快速有效的对板材进行剪切。
24.下料机构14包括安装杆141，安装杆141焊接连接在固定架8外部的一侧，且安装杆141的数量为两个，两个安装杆141的一端均焊接连接有接料箱142，两个安装杆141之间与固定架8内部的两侧均通过轴承等距转动安装有滚轮143，且滚轮143的数量为多个，剪切过后的板材落到滚轮143表面，由于重力的作用滚轮143转动，使得板材进入接料箱142中，方便下料。
25.本实用新型提供的一种便于上料的剪板机的工作原理如下：
26.第一步：通过第一电机5的转动带动第二齿轮4进行转动，由于第一齿轮3的作用，使得传送带6进行转动，有效地对需要剪切的板材进行运输，转动摇把76带动正螺杆72与反螺杆73进行转动，改变了两个限位板74之间的距离，便于根据不同宽度的板材进行调节，使得两个限位板74与板材的两侧贴合，高效稳定的对板材进行运输上料，同时由于斜板75的作用，可以将稍微倾斜的板材进行矫正，避免板材的上料的过程中出现倾斜，导致裁剪的板材报废的情况发生。
27.第二步：通过第二电机13的转动带动凸轮9进行转动，由于连接杆10的作用，带动剪切刀11沿着限位槽12进行上下平移运动，快速有效的对板材进行剪切，剪切过后的板材落到滚轮143表面，由于重力的作用滚轮143转动，使得板材进入接料箱142中，方便下料。
28.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种便于上料的剪板机具有如下有益效果：
29.该剪板机转动摇把76带动正螺杆72与反螺杆73进行转动，改变了两个限位板74之间的距离，便于根据不同宽度的板材进行调节，使得两个限位板74与板材的两侧贴合，高效稳定的对板材进行运输上料，同时由于斜板75的作用，可以将稍微倾斜的板材进行矫正，避免板材的上料的过程中出现倾斜，导致裁剪的板材报废的情况发生，剪切过后的板材落到滚轮143表面，由于重力的作用滚轮143转动，使得板材进入接料箱142中，方便下料。
30.以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它
相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。