一种高功率无尘大幅面激光切割机的制作方法

1.本实用新型涉及激光切割机设备技术领域，尤其涉及一种高功率无尘大幅面激光切割机。


背景技术：

2.激光切割机的切割原理是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束，激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走，随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。
3.现如今随着工业的发展，需要加工的零件逐渐增大，大幅面激光切割机备受关注，然而大幅面激光切割机由于幅面大，传统的内壁固定设置风道时，风道需要加长，这也造成了端部抽风时，其风道中部抽风口风力明显减弱，导致中部抽风效果差，切割后产品表面存灰较多的问题。


技术实现要素：

4.针对以上所提出的问题，本实用新型提供了一种高功率无尘大幅面激光切割机，解决了大幅面激光切割机传统采用内壁固定设置一组除尘管道，并在其侧壁开设抽风口的方式，其中部抽风口吸力较端部较小，抽尘效果差的问题。
5.本实用新型采用如下技术方案：
6.一种高功率无尘大幅面激光切割机，包括抽风机和切割机床身，所述切割机床身上表面两侧传动设置有横梁，所述横梁上设置有激光头，所述切割机床身内壁之间均匀分布设置有若干刀条，所述切割机床身腔体内设置有除尘机构，所述除尘机构包括除尘主体，所述除尘主体上表面两侧均设置有导轨，两组所述导轨之间滑动设置有安装底板，所述安装底板底部设置有传动块，所述切割机床身两端腔体之间设置有与所述传动块相配合的螺纹杆，所述螺纹杆一端贯穿所述除尘主体设置有驱动电机，所述安装底板上方设置有废料仓，所述废料仓内壁两侧均设置有除尘组件。
7.进一步的，所述切割机床身底部四角均设置有调节撑脚，便于通过调节使所述切割机床身置于水平面上，保证切割机运行过程中的稳定性。
8.进一步的，所述除尘主体上表面设置有分隔网，保证一些较大废料不会直接掉入所述废料仓，对所述废料仓内壁造成冲击受损。
9.进一步的，两组所述导轨两端均设置有限位块，限制所述安装底板在所述导轨上的运行距离，防止其与所述切割机床身内壁发生碰撞。
10.进一步的，位于所述螺纹杆两端的所述除尘主体侧壁上设置有旋转轴承，保证所述驱动电机驱动所述螺纹杆转动时，所述螺纹杆转动不会受阻。
11.进一步的，所述除尘组件包括设置于所述除尘主体侧壁上的衔接管，所述衔接管一端贯穿所述除尘主体与所述抽风机通过软管相连接，所述衔接管内套设有伸缩管，所述
伸缩管端部设置有抽风仓，所述衔接管下方设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩杆与所述伸缩管之间设置有衔接板，通过所述伸缩气缸带动所述伸缩管在所述衔接管内伸缩，从而使所述抽风仓移动，便于根据现场切割位置，调整所述抽风仓的位置，提高除尘效果。
12.本实用新型的优点在于：与现有技术相比，本实用新型结构简单，设计合理且实用性强；废料仓可以伴随安装底板进行位置移动的设置，可以根据现场切割位置调整位置，保证有效接收切割过程中产生的废料；抽风仓的可伸缩设置，便于根据需求进一步调整抽风位置，保证除尘效果。
附图说明
13.图1为本实用新型的示意图；
14.图2为本实用新型安装底板安装结构示意图；
15.图3为本实用新型除尘机构的结构示意图；
16.图4为本实用新型除尘组件的结构示意图。
17.图中，1-切割机床身、2-横梁、3-激光头、4-刀条、5-除尘机构、6-调节撑脚；
18.501-除尘主体、502-导轨、503-安装底板、504-传动块、505-螺纹杆、506-驱动电机、507-废料仓、508-除尘组件、509-分隔网、5010-限位块；
19.5081-衔接管、5082-伸缩管、5083-抽风仓、5084-伸缩气缸、5085-衔接板。
具体实施方式
20.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.参阅图1-4所示，一种高功率无尘大幅面激光切割机，包括抽风机和切割机床身1，切割机床身1上表面两侧传动设置有横梁2，横梁2上设置有激光头3，切割机床身1内壁之间均匀分布设置有若干刀条4，切割机床身1腔体内设置有除尘机构5，除尘机构5包括除尘主体501，除尘主体501上表面两侧均设置有导轨502，两组导轨502之间滑动设置有安装底板503，安装底板503底部设置有传动块504，切割机床身1两端腔体之间设置有与传动块504相配合的螺纹杆505，螺纹杆505一端贯穿除尘主体501设置有驱动电机506，安装底板503上方设置有废料仓507，废料仓507内壁两侧均设置有除尘组件508。
23.其中，切割机床身1底部四角均设置有调节撑脚6，便于通过调节使切割机床身1置于水平面上，保证切割机运行过程中的稳定性；除尘主体501上表面设置有分隔网509，保证一些较大废料不会直接掉入废料仓507，对废料仓507内壁造成冲击受损；两组导轨502两端
均设置有限位块5010，限制安装底板503在导轨502上的运行距离，防止其与切割机床身1内壁发生碰撞；位于螺纹杆505两端的除尘主体501侧壁上设置有旋转轴承，保证驱动电机506驱动螺纹杆506转动时，螺纹杆506转动不会受阻；除尘组件508包括设置于除尘主体501侧壁上的衔接管5081，衔接管5081一端贯穿除尘主体501与抽风机通过软管相连接，衔接管5081内套设有伸缩管5082，伸缩管5082端部设置有抽风仓5083，衔接管5081下方设置有伸缩气缸5084，伸缩气缸5084的伸缩杆与伸缩管5082之间设置有衔接板5085，通过伸缩气缸5084带动伸缩管5082在衔接管5081内伸缩，从而使抽风仓5083移动，便于根据现场切割位置，调整抽风仓5083的位置，提高除尘效果。
24.工作原理：工作过程中，根据待切割物品的大概切割位置，启动驱动电机506，驱动电机506带动螺纹杆505转动，螺纹杆505转动时与传动块504相配合，从而实现安装底板503在导轨502上滑动，安装底板503滑动的过程使废料仓507移动，在抵达大概的切割位置停下，此时，启动伸缩气缸5084，在衔接板5085的连动效果下，伸缩管5082伸缩，从而实现抽风仓5083移动，才抽风仓5083抵达切割处停下，然后利用抽风机控制抽风仓5083的抽风，保证了抽风仓5083可以立即带走切割出的残渣，达到无尘的效果。
25.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
26.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。