一种铝焊膏的制备设备的制作方法

1.本发明属于铝焊膏的制备设备，尤其涉及一种铝焊膏的制备设备。


背景技术：

2.现有的铝焊膏制备设备中，在进行每个比例的添加材料时，材料与空气发生过多的接触容易使铝焊膏发生氧化，铝焊膏制作完成后的气体没有经过处理就挥发在空气中，对空气有污染，在制作完第一桶铝焊膏后制作第二桶时，完全清洗干净耗时久，清洗不完全还会使得部分铝焊膏还凝结在桶上，或清洗完成后残留有水分，都对第二次做出的铝焊膏效果有较大影响。


技术实现要素：

3.本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种铝焊膏的制备设备。
4.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种铝焊膏的制备设备，包括机身、接料盒，所述接料盒可安装拆卸在机身上，所述机身远离接料盒一端设置有多个注射盒，多个所述注射盒和机身之间设置有电阀口连接，所述机身内部靠近电阀口固定设置有多个漏料柱，所述机身内部靠近漏料柱转动设置有多个储料箱，所述储料箱靠近漏料柱一端滑动设置有储料箱盖通过滑动杆连接，所述储料箱盖靠近注射盒设置为倒角，所述储料箱盖靠近滑动杆设置有第一液压腔，所述第一液压腔内设置有止动板，所述止动板远离滑动杆一端与第一液压腔之间设置有第一弹簧连接，所述止动板靠近第一液压腔设置有过料孔。
5.优选的，所述机身内部中间位置设置有环形齿条，所述机身内部靠近环形齿条设置有环形约束板，所述环形齿条靠近环形约束板设置有齿条面，所述储料箱位于环形齿条、环形约束板设置第一转动轴和第二转动轴，所述第一转动轴两端靠近环形齿条转动设置有第一齿轮，所述第一转动轴两端靠近第一齿轮设置有滑块,所述第一转动轴靠近储料箱设置有第二齿轮，所述储料箱靠近机身设置有第一电机，所述第一电机上设置有第三齿轮，所述第三齿轮和第二齿轮啮合传动。
6.优选的，所述储料箱盖靠近第一弹簧设置有第一出气腔，所述第一出气腔靠近漏料柱设置有第四单向出气阀，所述储料箱盖远离储料箱设置有第一单向进气阀，所述储料箱盖靠近机身设置有推动板，所述推动板伸入储料箱盖中设置第三弹簧进行连接，所述储料箱盖靠近第三弹簧设置有第二出气腔，所述第二出气腔靠近漏料柱设置有第五单向出气阀，所述推动板远离储料箱盖设置有第二单向进气阀，随着气体被挤压，形成向进料口吹风的情况，放置过多的气体进入储料箱中。
7.优选的，所述储料箱靠近漏料柱设置有接料板，所述接料板和储料箱直接设置有第三弹簧固定连接，所述储料箱远离接料板设置有腔体，所述腔体内设置有气动板将腔体分隔为气压腔和液压腔，所述气动板上设置有多个单向雾化出气阀，所述气压腔靠近储料
箱内部设置有第一单向进气阀，所述储料箱靠近气压腔设置有出气孔,所述出气孔靠近气压腔设置有挡板，所述挡板远离气动板设置有第二弹簧固定连接，所述机身上固定设置有空气净化器，将设备内有毒的气体进行二遍过滤清洗后排出。
8.优选的，所述机身远离注射盒设置有液压泵，所述机身靠近液压泵设置有导流杆，所述液压腔靠近导流杆设置有第二单向出气阀，所述液压腔靠近接料板设置有压力阀，所述机身靠近接料盒设置有接水箱，所述接水箱与漏料柱之间设置有软管连接。
9.优选的，所述接料板靠近漏料柱设置有伸缩板，所述伸缩板靠近接料板设置有通气管道，所述接料板靠近通气管道设置有第四单向出气阀。
10.优选的，所述机身靠近水箱设置有干燥机，所述漏料斗靠近干燥机设置有第三单向进气阀。
11.有益效果：
12.①
减少铝焊膏制作过程中跟空气的接触，放置铝焊膏出现氧化。
13.②
将制作铝焊膏产生的气体进行二次清洗过滤排出。
14.③
对储料箱中残留的铝焊膏有自动清洗作用，防止对铝焊膏的第二次制作产生影响。
15.④
对储料箱中残留的水分进行烘干，防止对铝焊膏中的第二次制作产生影响。
附图说明
16.图1为本发明立体图
17.图2为本发明俯视图
18.图3为图2中a-a剖视图
19.图4为图2中b-b剖视图
20.图5为图3中a处局部放大图
21.图6为图5中b处局部放大图
22.图7为图5中c处局部放大图
23.图8为图5中d处局部放大图
24.图9为图5中e处局部放大图
25.机身1，电阀口2，注射盒3，液压泵4，接料盒5，接水箱6，干燥机7，漏料柱8，第三齿轮9，第一电机10，第一转动轴11，推动板 12，第二单向进气阀14，第三弹簧15，第二出气腔17，第五单向出气阀18，第一出气腔21，第一单向进气阀23，第一弹簧24，止动板25，储料箱26，接料板27，第四单向出气阀28，通气管道30，伸缩板31，腔体33，压力阀34，单向雾化出气阀37，第二转动轴38，导流杆40，储料箱盖42，滑动杆43，第一液压腔44，过料孔45，环形齿条46，环形约束板47，第二齿轮48，滑块49，第一齿轮50，液压腔51，气压腔52，第一单向进气阀53，出气孔54，挡板55，第二弹簧56，空气净化器57，第二单向出气阀58，第四单向出气阀 59，软管60，第三单向进气阀62，第三弹簧63。
具体实施方式
26.以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
27.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.结合附图1-9，一种铝焊膏的制备设备，包括机身1、接料盒5，其特征在于，接料盒5可安装拆卸在机身1上，机身1远离接料盒5 一端设置有多个注射盒3，多个注射盒3和机身1之间设置有电阀口 2连接，机身1内部靠近电阀口2固定设置有多个漏料柱8，机身1 内部靠近漏料柱8转动设置有多个储料箱26，储料箱26靠近漏料柱 8一端滑动设置有储料箱盖42通过滑动杆43连接，储料箱盖42靠近注射盒3设置为倒角，储料箱盖42靠近滑动杆43设置有第一液压腔44，第一液压腔44内设置有止动板25，止动板25远离滑动杆43 一端与第一液压腔44之间设置有第一弹簧24连接，止动板25靠近第一液压腔44设置有过料孔45。
29.进一步的，机身1内部中间位置设置有环形齿条46，机身1内部靠近环形齿条46设置有环形约束板47，环形齿条46靠近环形约束板47设置有齿条面，储料箱26位于环形齿条46、环形约束板设置第一转动轴11和第二转动轴38，第一转动轴11两端靠近环形齿条46转动设置有第一齿轮50，第一转动轴11两端靠近第一齿轮50 设置有滑块49,第一转动轴11靠近储料箱26设置有第二齿轮48，储料箱26靠近机身1设置有第一电机10，第一电机10上设置有第三齿轮9，第三齿轮9和第二齿轮48啮合传动。
30.进一步的，储料箱盖42靠近第一弹簧24设置有第一出气腔21，第一出气腔21靠近漏料柱8设置有第四单向出气阀59，储料箱盖42 远离储料箱26设置有第一单向进气阀23，储料箱盖42靠近机身1 设置有推动板12，推动板12伸入储料箱盖42中设置第三弹簧15进行连接，储料箱盖42靠近第三弹簧15设置有第二出气腔17，第二出气腔17靠近漏料柱8设置有第五单向出气阀18，推动板12远离储料箱盖42设置有第二单向进气阀14。
31.进一步的，储料箱26靠近漏料柱8设置有接料板27，接料板27 和储料箱26直接设置有第三弹簧63固定连接，储料箱26远离接料板27设置有腔体33，腔体33内设置有气动板35将腔体分隔为气压腔52和液压腔51，气动板35上设置有多个单向雾化出气阀37，气压腔靠近储料箱26内部设置有第一单向进气阀53，储料箱26靠近气压腔52设置有出气孔54,出气孔54靠近气压腔52设置有挡板55，挡板55远离气动板35设置有第二弹簧56固定连接，机身1上固定设置有空气净化器57。
32.进一步的，机身1远离注射盒3设置有液压泵4，机身1靠近液压泵4设置有导流杆40，液压腔51靠近导流杆40设置有第二单向出气阀58，液压腔51靠近接料板27设置有压力阀34，机身1靠近接料盒5设置有接水箱6，接水箱6与漏料柱8之间设置有软管60 连接。
33.进一步的，接料板27靠近漏料柱8设置有伸缩板31，伸缩板31 靠近接料板设置有通气管道30，接料板27靠近通气管道设置有第四单向出气阀28。
34.进一步的，机身1靠近水箱设置有干燥机7，漏料斗8靠近干燥机7设置有第三单向进气阀62。
35.文中未作出详细说明如注射盒3处进料为现有技术，不多进行赘述。
36.工作原理：当机器开始工作时第一电机10进行转动，第一电机 10带动第三齿轮9转动，第三齿轮9和第二齿轮48啮合传动，第二齿轮48带第一转动轴11进行转动，第一转动
轴带动第一齿轮50在环形齿条46上带动滑块进行转动，当储料箱盖42接触到漏料柱8时，随着第一电机10的持续转动，使的漏料柱8沿储料箱盖42的倒角走动，并将储料箱盖42沿着滑动杆43压入储料箱26中，随着滑动杆 43的走动使得第一液压腔中44的液体推动止动板25挤压第一弹簧 24进行移动，随着止动板25的移动使过料孔45对准漏料柱8进行接料。
37.此时随着止动板25的移动，使得第一弹簧24腔体内的空气随着第四单向出气阀进行59排出，达到向储料箱42外吹风的效果，减少空气进入储料箱42中，随着漏料柱8的注料，接料板27收到挤压，挤压储料箱4腔体中的气体沿第一单向进气阀53进入到气压腔中，随着接料板的不断挤压，气压腔中的气体开始推动气动板35进行走动，此时液压腔51内的清洁剂随着气动板35的挤压沿着单向雾化出气阀37雾化排出，达到净化排出的气体作用，随着气动板35的走动挡板55倍一并推开，净化过后的气体沿出气孔54排出，第一电机 10继续转动，储料箱42带动储料箱盖42进行转动，此时漏料柱8 会带动推动板12进行沿储料箱盖42的倒角进行走动，随着推动板 12的走动，挤压第三弹簧15腔体的气体使其通过第五单向出气阀18 进行吹气，减少空气进入储料箱42中。
38.随着第一电机10的转动，储料箱42在每个注射盒3中收集到不同比例的材料，当材料收集完成储料箱42来到接料盒5上方时，随着过料孔45的打开第三弹簧63带动接料板27挤压铝焊膏排出，倒料完成后电机继续转动，储料箱42来到水箱6上方，第二单向出气阀58和导流杆40对齐，随着液压泵4沿着导流杆40挤压液压腔33 中的清洁剂，清洁剂收到挤压沿着压力阀34进行挤压，清洗储料箱 42中的残留铝焊膏，流入水箱6中，清理完成后电机继续转动，来到干燥机7上方，将储料箱42内残留清洁剂干燥蒸发后重复进行此运动。
39.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。