一种钢结构焊接用支架的制作方法

1.本发明涉及焊接支架技术领域，具体涉及一种钢结构焊接用支架。


背景技术：

2.在对现有的钢结构进行对焦焊接时，普遍采用的方法为通过在机架上安装两组夹持部，两组夹持部分别对待焊接的钢结构的一端进行夹持稳定，然后通过受邀螺纹杆进行推进控制端对端焊接间距，以此实现对钢结构进行焊接的目的，此种焊接方式存在当需要对钢结构进行非对称式焊接或着焊接钢结构存在夹角时，现有的焊接支架无法满足此种功能；同时由于焊接师傅的身高不一，现有的支架无法根据每个人的舒适焊接点作业高度进行适度调节，导致作业疲劳，影响焊接精度和效果。
3.基于上述问题，本发明提出一种钢结构焊接用支架。


技术实现要素：

4.针对上述技术背景中的问题，本发明目的是提供一种钢结构焊接用支架，系统的解决了背景技术中所提现有的焊接支架无法满足钢结构多角度焊接和焊接点高度无法适度调节的问题。
5.为了实现以上目的，本发明采用的技术方案为：
6.一种钢结构焊接用支架，包括底座，所述底座顶部对称安装有架板，左右两侧前后对称设置所述架板间均设有向所述底座中部倾斜滑动安装有u型滑座，两组所述u型滑座底部通过伸缩件连接，同时在左右两侧所述架板间形成作业口；
7.左侧的所述u型滑座内中部安装有支撑板，所述支撑板上安装有下夹持部，同时所述u型滑座的两侧板上均安装有升降机构，其中一个所述升降机构顶部转动连接有上夹持部，另一个所述升降机构顶部安装有可旋转的卡合部；
8.右侧的所述u型滑座内中部转动安装有u型撑板，所述u型撑板上安装有下夹持部，同时所述u型滑座的两侧板上均安装有两个升降机构，其中一侧的两个所述升降机构顶部均转动安装有连接板，所述连接板通过第一转动连接块连接有上夹持部，另一侧的两个所述升降机构顶部均安装有两组可旋转的卡合部；
9.所述u型撑板两侧通过转轴转动安装在所述u型滑座中部，其中一侧的所述转轴贯穿所述u型滑座和所述架板上具有倾斜的贯穿滑槽，所述转轴外侧端安装有角度刻度单元。
10.进一步的，左右两侧前后对称设置所述架板间均设有向中部倾斜的滑轨，所述u型滑座前后外侧板通过设置第一插块滑动插入所述滑轨上，两侧的所述u型滑座底部连接有所述伸缩件，所述伸缩件为第二电动伸缩杆。
11.进一步的，所述支撑板顶部设有第一下凸起，所述第一下凸起上卡装有所述下夹持部，所述u型撑板内底部通过设有第二下凸起卡装有所述下夹持部。
12.更进一步的，两侧的所述下夹持部均为定位块，所述定位块底部通过设有第二凹槽卡装两侧的所述第一下凸起和第二下凸起上，同时所述定位块顶部成凹面或平面状。
13.进一步的，两侧的所述上夹持部均包括顶板和定位块，所述顶板底部具有上凸起，所述定位块通过底部设有的第二凹槽反向卡装在所述上凸起上。
14.更进一步的，左侧的所述u型滑座前后侧板上对称设有第一设备槽来安装所述升降机构，所述上夹持部所包括的所述顶板一侧通过连接板转动安装在一侧的所述升降机构的顶部，同时所述顶板的另一侧对应设有锁块，另一侧的所述升降机构的顶部安装有所述卡合部。
15.更进一步的，右侧的所述u型滑座前后侧板上对称设有两个第二设备槽来安装所述升降机构，两块所述连接板分别通过第一转动连接块连接在所述顶板的一侧面上，所述顶板的另一侧面上对应设有两个锁块，另一侧的两个所述升降机构的顶部安装有所述卡合部。
16.更进一步的，所述升降机构为第一电动伸缩杆，所述连接板转动安装在一侧的所述第一电动伸缩杆的顶部，所述卡合部包括第二转动连接块和l型卡块，所述l型卡块通过所述第二转动连接块安装在另一侧的所述第一电动伸缩杆的顶部。
17.进一步的，所述u型滑座下方的所述底座具有开口向上的第一凹槽，所述第一凹槽一侧贯穿所述底座并安装有挡板，左右两侧的所述架板内侧面设为倾斜向下的倾斜边，所述u型撑板外侧端与所述u型滑座一端顶部铰接连接控制转动的第三电动伸缩杆。
18.进一步的，所述角度刻度单元包括指针、角度刻度盘和两个第二插块，所述贯穿滑槽与所述u型滑座滑动倾斜角相同，所述贯穿滑槽两侧的所述u型滑座外侧面上对称平行设有侧滑槽，同时所述角度刻度盘一侧通过连接两个所述第二插块滑动安装在平行设有的所述侧滑槽上，所述转轴外侧端贯穿所述角度刻度盘并安装有所述指针。
19.与现有技术相比，本发明具有以下优点：
20.(1)本发明中在通过在底座顶部对称安装有架板，左右两侧前后对称设置架板间均设有向底座中部倾斜滑动安装有u型滑座，两组u型滑座底部通过伸缩件连接，同时在左右两侧架板间形成作业口，一侧的u型滑座上固定安装有下夹持部和与之配合转动夹持的上夹持部，另一侧的u型滑座上转动安装有下夹持部和与之转动配合转动夹持的上夹持部，通过设定u型滑座滑动倾斜角度来固定滑动时横向与竖向的推进比，通过安装固定时预留钢结构的长度来合理的控制下降时接触点的高度，一方面满足可以根据不同身高的焊接师傅的作业高度点来调整焊接点的高度，另一方面通过伸缩件收缩拉动实现控制钢结构的拉近定位，同时通过在一侧的u型滑座上转动安装有下夹持部和与之转动配合转动夹持的上夹持部，可转动的下夹持部外侧安装有可伴随滑动的角度刻度单元，通过角度刻度单元标定钢结构的倾斜角度，同时控制水平伸出量，与另一侧的钢结构滑动靠近后进行焊接，满足了钢结构非直线多角度焊接的稳定夹持功能，通过以上结构实现钢结构多角度焊接的稳定加持功能的同时可以根据人员的作业需求进行控制焊接点的高度，满足人机工程学的设计要求，使用灵活，对接、焊接稳定夹持的效果。
附图说明
21.图1为本发明实施例一提供的焊接支架立体图；
22.图2为本发明实施例一提供的焊接支架上夹持部展开立体图一；
23.图3为本发明实施例一提供的焊接支架上夹持部展开立体图二；
24.图4为本发明实施例一提供的左侧u型滑座及上、下夹持部安装立体图；
25.图5为本发明实施例一提供的下夹持部立体图；
26.图6为本发明实施例一提供的右侧u型滑座及上、下夹持部安装立体图；
27.图7为本发明实施例一提供的左侧u型滑座及上、下夹持部部分拆解立体图；
28.图8为本发明实施例一提供的底座及架板安装立体图；
29.图9为本发明实施例一提供的角度刻度盘立体图；
30.图10为本发明实施例二提供的下夹持部立体图。
31.图中：1、底座；2、第一凹槽；3、架板；31、倾斜边；32、作业口；33、滑轨；34、贯穿滑槽；35、侧滑槽；4、挡板；5、u型滑座；6、支撑板；61、第一下凸起；7、定位块；71、凹面；72、第二凹槽；73、平面；8、第一插块；9、第一设备槽；10、第一电动伸缩杆；11、连接板；111、第一转动连接块；12、顶板；121、上凸起；13、锁块；14、第二转动连接块；15、l型卡块；16、第二电动伸缩杆；17、u型撑板；171、第二下凸起；18、转轴；19、指针；20、第二设备槽；21、第三电动伸缩杆；22、角度刻度盘；23、第二插块。
具体实施方式
32.以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
33.如图1-9所示，一种钢结构焊接用支架，包括底座1，底座1采用钢结构的材质，底座1顶部对称安装有架板3，左右两侧前后对称设置架板3间均设有向底座1中部倾斜滑动安装有u型滑座5，两组u型滑座5底部通过伸缩件连接，通过控制伸缩件的伸缩实现同时控制两侧的u型滑座5倾斜相向滑动，同时在左右两侧架板3间形成作业口32，根据焊接钢结构的尺寸预留作业口32的大小；左侧的u型滑座5内中部安装有支撑板6，支撑板6上安装有下夹持部，同时u型滑座5的两侧板上均安装有升降机构，其中一个升降机构顶部转动连接有上夹持部，另一个升降机构顶部安装有可旋转的卡合部；右侧的u型滑座5内中部转动安装有u型撑板17，u型撑板17上安装有下夹持部，同时u型滑座5的两侧板上均安装有两个升降机构，其中一侧的两个升降机构顶部均转动安装有连接板11，连接板11通过第一转动连接块111连接有上夹持部，另一侧的两个升降机构顶部均安装有两组可旋转的卡合部；u型撑板17两侧通过转轴18转动安装在u型滑座5中部，其中一侧的转轴18贯穿u型滑座5和架板3上具有倾斜的贯穿滑槽34，转轴18外侧端安装有角度刻度单元，通过角度刻度单元便于焊接人员对钢结构固定角度的安装控制，满足不同角度安装固定，实现不同角度的对接焊接。
34.工作原理：通过设定u型滑座5滑动倾斜角度来固定滑动时横向与竖向的推进比，一般设定为45度，及水平和竖向移动距离相等，方便丈量控制，通过安装固定时预留钢结构的长度来合理的控制下降时接触点的高度，一方面满足可以根据不同身高的焊接师傅的作业高度点来调整焊接点的高度，另一方面通过伸缩件收缩拉动实现控制钢结构的拉近定位，同时通过在一侧的u型滑座5上转动安装有下夹持部和与之转动配合转动夹持的上夹持部，可转动的下夹持部外侧安装有可伴随滑动的角度刻度单元，通过角度刻度单元标定钢结构的倾斜角度，同时控制水平伸出量，与另一侧的钢结构滑动靠近后进行焊接，满足了钢结构非直线多角度焊接的稳定夹持功能。
35.如图1、2、3、8所示，左右两侧前后对称设置架板3间均设有向中部倾斜的滑轨33，u
型滑座5前后外侧板通过设置第一插块8滑动插入滑轨33上，两侧的u型滑座5底部连接有伸缩件，伸缩件为第二电动伸缩杆16，通过控制第二电动伸缩杆16伸出推动两侧的u型滑座5向外侧上方滑动实现复位的鲜果，此步骤在焊接完成后钢结构取下操作，通过控制第二电动伸缩杆16收缩拉动两侧的u型滑座5向内侧下方滑动，带动两侧的钢结构聚拢、定位，为焊接提供良好的控制功能。
36.如图2、3、5、6所示，支撑板6顶部设有第一下凸起61，第一下凸起61上卡装有下夹持部，u型撑板17内底部通过设有第二下凸起171卡装有下夹持部，通过设置第一下凸起61和第二下凸起171增加卡装时的稳定性，防止挤压滑动。
37.如图2、3、5、6、7所示，两侧的下夹持部均为定位块7，定位块7底部通过设有第二凹槽72卡装两侧的第一下凸起61和第二下凸起171上，同时定位块7顶部成凹面71状，在安装时定位块7通过隐藏式螺丝固定，方便拆卸，同时设置凹面71状方标对管状的钢结构进行卡装固定。
38.如图2-7所示，两侧的上夹持部均包括顶板12和定位块7，顶板12底部具有上凸起121，定位块7通过底部设有的第二凹槽72反向卡装在上凸起121上，顶部的定位块7通过隐藏式螺丝安装，通过上下的定位块7对应卡装挤压固定，实现对钢结构良好的固定效果，增加焊接时的稳定性。
39.如图4、5所示，左侧的u型滑座5前后侧板上对称设有第一设备槽9来安装升降机构，上夹持部所包括的顶板12一侧通过连接板11转动安装在一侧的升降机构的顶部，同时顶板12的另一侧对应设有锁块13，另一侧的升降机构的顶部安装有卡合部，通过设置第一设备槽9来安装升降机构，通过控制升降机构升降将解锁的顶板12推出，然后通过转动顶板12后将钢结构取出，操作便捷；通过控制升降机构收缩实现带动顶板12下降对钢结构挤压固定的效果。
40.如图6、7所示，右侧的u型滑座5前后侧板上对称设有两个第二设备槽20来安装升降机构，两块连接板11分别通过第一转动连接块111连接在顶板12的一侧面上，顶板12的另一侧面上对应设有两个锁块13，另一侧的两个升降机构的顶部安装有卡合部，通过设置卡合部对顶板12一侧的锁块13继续宁向下挤压，实现稳定的挤压固定，在钢结构倾斜固定时，通过控制两组升降机构不同高度的升降挤压实时固定。
41.如图2、3、6所示，升降机构为第一电动伸缩杆10，连接板11转动安装在一侧的第一电动伸缩杆10的顶部，卡合部包括第二转动连接块14和l型卡块15，l型卡块15通过第二转动连接块14安装在另一侧的第一电动伸缩杆10的顶部，通过控制第一电动伸缩杆10伸缩实现对钢结构的固定和解锁，通过转动l型卡块15实现对锁块13的卡和，通过第一电动伸缩杆10的拉动实现两侧同时施压固定，解锁时步骤相反操作。
42.如图1所示，u型滑座5下方的底座1具有开口向上的第一凹槽2，第一凹槽2一方面避免u型滑座5下降时出现限位的情况，增加滑动行程；另一方面可以储存焊接所产生的焊渣，第一凹槽2一侧贯穿底座1并安装有挡板4，左右两侧的架板3内侧面设为倾斜向下的倾斜边31，u型撑板17外侧端与u型滑座5一端顶部铰接连接控制转动的第三电动伸缩杆21，通过控制第三电动伸缩杆21的伸缩实现控制u型撑板17的清血解毒，最终控制一侧的钢结构的倾斜固定角度，操作便捷。
43.如图1、2、8、9所示，角度刻度单元包括指针19、角度刻度盘22和两个第二插块23，
贯穿滑槽34与u型滑座5滑动倾斜角相同，贯穿滑槽34两侧的u型滑座5外侧面上对称平行设有侧滑槽35，同时角度刻度盘22一侧通过连接两个第二插块23滑动安装在平行设有的侧滑槽35上，转轴18外侧端贯穿角度刻度盘22并安装有指针19，u型滑座5向下滑动时带动u型撑板17向下滑动，u型撑板17带动转轴18和角度刻度盘22向下滑动，滑动的过程中角度刻度盘22是不旋转的，可以时刻观察钢结构的固定角度是否发生变化，方便焊接人员的焊接角度判断。
44.实施例二
45.本实施例除了定位块7的挤压面形状不同，其他技术特征均及其控制方法与实施例一相同，定位块7的挤压面成平面73状，目的在于在根据钢结构的形状不同所带来的挤压面不同，当钢结构为板件材料时，通过更换设置挤压面为平面73状实时对钢结构进行挤压固定。
46.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。