一种高稳定性的自动化加工用车削机床的制作方法

1.本发明属于机床技术领域，尤其涉及一种高稳定性的自动化加工用车削机床。


背景技术：

2.机床是一种基础的零件加工设备，根据加工要求的不同机床有着不同的种类，适用于不同的加工场景，车床就是机床内的一种，车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。
3.中国专利公开了（cn112743154a）一种自动化切割车床，包括车床框架，所述车床框架下表面固定连接有支撑脚，所述车床框架的一侧固定连接有控制面板，所述车床框架的内腔处固定连接有切割机器，所述切割机器包括有切割外壳，所述切割外壳的正面设有紧固盘，所述紧固盘的数量为三个，且所述的紧固盘的相对面之间固定连接有卡紧装置，所述切割外壳的内部设有切割盘，且切割盘设置在紧固盘的背面，本发明涉及智能制造设备技术领域。该自动化切割车床，通过工作人员操作控制面板，使得三个紧固盘通过卡紧装置受力夹紧切割目标，使得切割目标在非人工的情况下，能固定夹紧，使得切割作业更方便，同时保护工作人员安全，现如今的车床在内并未设置有对于飞速的转轴进行自动支撑的结构，在车床使用过程中，安装的工件需要高速转动，而由于转轴未得到支撑，长时间使用，转轴易发生偏心的情况，从而造成对于工件的切削精度大幅降低，影响使用效果，为了有效解决上述问题，亟待需要一种高稳定性的自动化加工用车削机床。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于：为了解决现如今的车床在内并未设置有对于飞速的转轴进行自动支撑的结构，在车床使用过程中，安装的工件需要高速转动，而由于转轴未得到支撑，长时间使用，转轴易发生偏心的情况，从而造成对于工件的切削精度大幅降低，影响使用效果的问题，而提出的一种高稳定性的自动化加工用车削机床。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种高稳定性的自动化加工用车削机床，包括机架与刀具模组，所述机架的顶部固定安装有机壳，所述机壳的内部滑动安装有机门，所述机壳的底面内壁上固定安装有内座，所述内座上固定安装有导轨与刀具模组，所述导轨上滑动安装有移动板，所述移动板的顶部一侧固定安装有顶架，所述移动板的底部固定安装有底滑框，所述底滑框与内座的底面内壁滑动连接，所述内座的一侧固定安装有座壳，所述座壳的侧壁上固定安装有电推杆，所述电推杆的输出轴一端通过伸缩杆与底滑框的侧壁固定连接，所述移动板的一侧设置有用于驱使加工工件转动的驱动组件，所述移动板的侧壁上设置有侧槽，所述侧槽内滑动安装有用于驱动组件转动轴体支撑的轴体支撑组件。
6.作为上述技术方案的进一步描述：所述驱动组件包括驱动电机与工件安装模组，所述驱动电机固定安装在移动板的
侧壁上，所述驱动电机的输出轴一端固定安装有驱动轴。
7.作为上述技术方案的进一步描述：所述驱动轴的外部固定安装有驱动皮带轮，所述驱动轴的一端固定安装有工件安装模组，所述工件安装模组位于移动板的外侧。
8.作为上述技术方案的进一步描述：所述轴体支撑组件包括基板，所述基板的底面上固定安装有底磁板，所述基板的顶部纵向固定安装有安装杆，所述安装杆的顶端固定安装有弧形支撑件，所述弧形支撑件的内部设置有导轮槽。
9.作为上述技术方案的进一步描述：所述导轮槽的内部通过转轴转动安装有导轮，所述弧形支撑件的内径大于驱动轴的外径，所述弧形支撑件位于驱动轴的正下方，所述内座的顶面上设置有安装顶槽，安装顶槽的内部固定安装有内置磁板，所述内置磁板的磁极与底磁板的磁极相同。
10.进一步的，通过在内部设置有驱动组件与轴体支撑组件，在对于工件进行切削加工时，将工件装入工件安装模组内并快速夹紧，开启驱动电机，驱动电机带动驱动轴与工件安装模组转动，工件也同步旋转，再开启电推杆推动移动板向刀具模组靠近，直至旋转的工件与刀具接触进行切削加工，在移动板位移过程中，轴体支撑组件会来到内置磁板的正上方，由于内置磁板的磁极与底磁板的磁极相同，因此内置磁板可对于底磁板产生强大的向上的斥力，底磁板及其上的结构同步向上移动，使驱动轴与弧形支撑件的导轮接触，对于转动的驱动轴产生良好的支撑作用，通过磁力组件的设计，能够使工件在进行切削加工时，飞速转动的轴体得到良好的支撑，有效解决了传统的转轴未得到支撑，长时间使用，转轴易发生偏心的问题，能够持续该机床对于工件的切削精度，使用效果好。
11.作为上述技术方案的进一步描述：所述移动板的外部设置有用于导流吹屑的导流组件，所述导流组件包括扰流气罩，所述扰流气罩固定安装在移动板的侧壁上，所述扰流气罩的底面上设置有若干气孔，所述移动板的内部通过轴承转动安装有从动轴。
12.作为上述技术方案的进一步描述：所述从动轴的外部从左至右分别固定安装有击打板、从动皮带轮与扰流板，所述从动皮带轮与驱动皮带轮之间通过传动皮带连接。
13.作为上述技术方案的进一步描述：所述从动皮带轮、驱动皮带轮与传动皮带均位于移动板的板腔体内，所述从动皮带轮的外径大于驱动皮带轮的外径，所述扰流板位于扰流气罩的内部，所述击打板位于移动板的外侧。
14.作为上述技术方案的进一步描述：所述机壳的内表面上设置有吸音垫，所述顶架的底部设置有用于噪音反射的音反射组件，所述音反射组件包括两个安装板，两个安装板均固定安装在顶架的底部，两个安装板之间转动安装有安装轴。
15.作为上述技术方案的进一步描述：所述安装轴的外部固定安装有音反射板，所述音反射板的外部设置有若干反射凹面，所述安装轴的两端均套装有扭力弹簧，所述扭力弹簧的一端与安装板的侧壁固定连接。
16.综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：1、本发明中，通过在内部设置有驱动组件与轴体支撑组件，在对于工件进行切削加工时，将工件装入工件安装模组内并快速夹紧，开启驱动电机，驱动电机带动驱动轴与工件安装模组转动，工件也同步旋转，再开启电推杆推动移动板向刀具模组靠近，直至旋转的工件与刀具接触进行切削加工，在移动板位移过程中，轴体支撑组件会来到内置磁板的正上方，由于内置磁板的磁极与底磁板的磁极相同，因此内置磁板可对于底磁板产生强大的向上的斥力，底磁板及其上的结构同步向上移动，使驱动轴与弧形支撑件的导轮接触，对于转动的驱动轴产生良好的支撑作用，通过磁力组件的设计，能够使工件在进行切削加工时，飞速转动的轴体得到良好的支撑，有效解决了传统的转轴未得到支撑，长时间使用，转轴易发生偏心的问题，能够持续该机床对于工件的切削精度，使用效果好。
17.2、本发明中，通过在内设置有导流组件，在进行切削加工时，驱动轴飞速转动，驱动皮带轮同步转动，可通过其上的传动皮带带动从动皮带轮转动，由于从动皮带轮的外径大于驱动皮带轮的外径，驱动皮带轮对于从动皮带轮起到良好的减速作用，使从动皮带轮旋转速度能够得到控制，从动轴同步转动，带动扰流板快速旋转，扰流板在扰流气罩内产生强大的气流，气流可通过底部的气孔导出，对于切削时产生的碎屑进行同步吹散，避免碎屑残留在工件上，影响切削精度，通过联动结构设计，能够在不增加设备能耗的情况下，提高设备的功能性，提高使用效果与使用精度。
18.3、本发明中，通过在内设置有吸音垫与音反射组件，在设备工作时，从动轴转动的同时，击打板同步转动，旋转的击打板可同步拨动音反射组件的音反射板循环偏转，在音反射板偏转时，设备内加工产生的噪声可被音反射板的反射凹面进行多角度反射，被反射的音波可散射在吸音垫的各个部分，通过该结构设计，能够有效避免设备内工作时的噪声集中，同时使吸音垫的各个面积区域的吸音均匀化，提高吸音垫的噪音隔绝效果，提高设备整体的内部静谧性。
附图说明
19.图1为一种高稳定性的自动化加工用车削机床的立体结构示意图。
20.图2为一种高稳定性的自动化加工用车削机床的爆炸立体结构示意图。
21.图3为一种高稳定性的自动化加工用车削机床中移动板与内座的放大爆炸立体结构示意图。
22.图4为一种高稳定性的自动化加工用车削机床中驱动组件与导流组件的放大爆炸立体结构示意图。
23.图5为一种高稳定性的自动化加工用车削机床中音反射组件与移动板的放大爆炸立体结构示意图。
24.图6为一种高稳定性的自动化加工用车削机床中音反射组件的放大立体结构示意图。
25.图7为一种高稳定性的自动化加工用车削机床中轴体支撑组件的放大立体结构示意图。
26.图8为一种高稳定性的自动化加工用车削机床中a处的放大结构示意图。
27.图例说明：
1、机壳；2、机架；3、侧壳；4、顶架；5、移动板；6、导轨；7、内座；8、刀具模组；9、座壳；10、电推杆；11、侧槽；12、轴体支撑组件；121、安装杆；122、基板；123、底磁板；124、弧形支撑件；125、导轮；126、导轮槽；13、底滑框；14、驱动组件；141、驱动电机；142、驱动皮带轮；143、驱动轴；144、工件安装模组；15、导流组件；151、从动轴；152、从动皮带轮；153、扰流板；154、扰流气罩；155、击打板；16、内置磁板；17、音反射组件；171、音反射板；172、反射凹面；173、安装板；174、扭力弹簧；175、安装轴。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
29.请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种高稳定性的自动化加工用车削机床，包括机架2与刀具模组8，所述机架2的顶部固定安装有机壳1，所述机壳1的内部滑动安装有机门，所述机壳1的底面内壁上固定安装有内座7，所述内座7上固定安装有导轨6与刀具模组8，所述导轨6上滑动安装有移动板5，所述移动板5的顶部一侧固定安装有顶架4，所述移动板5的底部固定安装有底滑框13，所述底滑框13与内座7的底面内壁滑动连接，所述内座7的一侧固定安装有座壳9，所述座壳9的侧壁上固定安装有电推杆10，所述电推杆10的输出轴一端通过伸缩杆与底滑框13的侧壁固定连接，所述移动板5的一侧设置有用于驱使加工工件转动的驱动组件14，所述移动板5的侧壁上设置有侧槽11，所述侧槽11内滑动安装有用于驱动组件14转动轴体支撑的轴体支撑组件12。
30.所述驱动组件14包括驱动电机141与工件安装模组144，所述驱动电机141固定安装在移动板5的侧壁上，所述驱动电机141的输出轴一端固定安装有驱动轴143，所述驱动轴143的外部固定安装有驱动皮带轮142，所述驱动轴143的一端固定安装有工件安装模组144，所述工件安装模组144位于移动板5的外侧。
31.所述轴体支撑组件12包括基板122，所述基板122的底面上固定安装有底磁板123，所述基板122的顶部纵向固定安装有安装杆121，所述安装杆121的顶端固定安装有弧形支撑件124，所述弧形支撑件124的内部设置有导轮槽126，所述导轮槽126的内部通过转轴转动安装有导轮125，所述弧形支撑件124的内径大于驱动轴143的外径，所述弧形支撑件124位于驱动轴143的正下方，所述内座7的顶面上设置有安装顶槽，安装顶槽的内部固定安装有内置磁板16，所述内置磁板16的磁极与底磁板123的磁极相同。
32.其具体实施方式为：在对于工件进行切削加工时，将工件装入工件安装模组144内并快速夹紧，开启驱动电机141，驱动电机141带动驱动轴143与工件安装模组144转动，工件也同步旋转，再开启电推杆10推动移动板5向刀具模组8靠近，直至旋转的工件与刀具接触进行切削加工，在移动板5位移过程中，轴体支撑组件12会来到内置磁板16的正上方，由于内置磁板16的磁极与底磁板123的磁极相同，因此内置磁板16可对于底磁板123产生强大的向上的斥力，底磁板123及其上的结构同步向上移动，使驱动轴143与弧形支撑件124的导轮125接触，对于转动的驱动轴143产生良好的支撑作用。
33.所述移动板5的外部设置有用于导流吹屑的导流组件15，所述导流组件15包括扰
流气罩154，所述扰流气罩154固定安装在移动板5的侧壁上，所述扰流气罩154的底面上设置有若干气孔，所述移动板5的内部通过轴承转动安装有从动轴151，所述从动轴151的外部从左至右分别固定安装有击打板155、从动皮带轮152与扰流板153，所述从动皮带轮152与驱动皮带轮142之间通过传动皮带连接，所述从动皮带轮152、驱动皮带轮142与传动皮带均位于移动板5的板腔体内，所述从动皮带轮152的外径大于驱动皮带轮142的外径，所述扰流板153位于扰流气罩154的内部，所述击打板155位于移动板5的外侧。
34.其具体实施方式为；在进行切削加工时，驱动轴143飞速转动，驱动皮带轮142同步转动，可通过其上的传动皮带带动从动皮带轮152转动，由于从动皮带轮152的外径大于驱动皮带轮142的外径，驱动皮带轮142对于从动皮带轮152起到良好的减速作用，使从动皮带轮152旋转速度能够得到控制，从动轴151同步转动，带动扰流板153快速旋转，扰流板153在扰流气罩154内产生强大的气流，气流可通过底部的气孔导出，对于切削时产生的碎屑进行同步吹散，避免碎屑残留在工件上，影响切削精度。
35.所述机壳1的内表面上设置有吸音垫，所述顶架4的底部设置有用于噪音反射的音反射组件17，所述音反射组件17包括两个安装板173，两个安装板173均固定安装在顶架4的底部，两个安装板173之间转动安装有安装轴175，所述安装轴175的外部固定安装有音反射板171，所述音反射板171的外部设置有若干反射凹面172，所述安装轴175的两端均套装有扭力弹簧174，所述扭力弹簧174的一端与安装板173的侧壁固定连接。
36.其具体实施方式为；在设备工作时，从动轴151转动的同时，击打板155同步转动，旋转的击打板155可同步拨动音反射组件17的音反射板171循环偏转，在音反射板171偏转时，设备内加工产生的噪声可被音反射板171的反射凹面172进行多角度反射，被反射的音波可散射在吸音垫的各个部分进行噪音隔绝。
37.工作原理：在对于工件进行切削加工时，将工件装入工件安装模组144内并快速夹紧，开启驱动电机141，驱动电机141带动驱动轴143与工件安装模组144转动，工件也同步旋转，再开启电推杆10推动移动板5向刀具模组8靠近，直至旋转的工件与刀具接触进行切削加工，在移动板5位移过程中，轴体支撑组件12会来到内置磁板16的正上方，由于内置磁板16的磁极与底磁板123的磁极相同，因此内置磁板16可对于底磁板123产生强大的向上的斥力，底磁板123及其上的结构同步向上移动，使驱动轴143与弧形支撑件124的导轮125接触，对于转动的驱动轴143产生良好的支撑作用；在进行切削加工时，驱动轴143飞速转动，驱动皮带轮142同步转动，可通过其上的传动皮带带动从动皮带轮152转动，由于从动皮带轮152的外径大于驱动皮带轮142的外径，驱动皮带轮142对于从动皮带轮152起到良好的减速作用，使从动皮带轮152旋转速度能够得到控制，从动轴151同步转动，带动扰流板153快速旋转，扰流板153在扰流气罩154内产生强大的气流，气流可通过底部的气孔导出，对于切削时产生的碎屑进行同步吹散，避免碎屑残留在工件上，影响切削精度；在设备工作时，从动轴151转动的同时，击打板155同步转动，旋转的击打板155可同步拨动音反射组件17的音反射板171循环偏转，在音反射板171偏转时，设备内加工产生的噪声可被音反射板171的反射凹面172进行多角度反射，被反射的音波可散射在吸音垫的各个部分进行噪音隔绝。
38.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。