一种用于光伏设备的支架挤压加工装置的制作方法

1.本发明涉及挤压加工技术领域，特别涉及一种用于光伏设备的支架挤压加工装置。


背景技术：

2.光伏设备所用安装支架的原材料大都是钢构片材，而钢构片材不能直接用作光伏设备的安装支架，因此钢构片材需要进行挤压加工及其他必须工序加工后，才能成为光伏设备用的支架，而对于钢构片材的挤压加工就需要用到挤压加工装置。
3.现有的挤压加工装置在使用的时候，装置内的挤压结构、导片结构以及剪切结构之间缺乏一定的联动性，三项结构所用驱动组件的优化设计不够合理，三项结构大都配备了单独的驱动组件，如此多的驱动组件导致了加工装置的重量、体积及成本直线飙升，此外现有挤压加工装置的结构不够紧凑，装置整体的挤压加工生产线较长，装置空间占用率较大。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明提供一种用于光伏设备的支架挤压加工装置，其具有联动结构，通过联动结构的设置能够在对钢构片材导向的时候，联动实现对于钢构片材的挤压加工工作，同时本装置的结构紧凑，体积较小。
5.本发明提供了一种用于光伏设备的支架挤压加工装置的目的与功效，具体包括：支撑体，所述支撑体顶部后侧的左右两端设置有支板a；所述支撑体顶部居中位置的左右两端设置有支板b；所述支撑体顶部前侧的左右两端设置有支板c；位于右侧所述支板a的右侧设置有电机；所述支撑体的后侧设置有剪切框架；所述支撑体的顶部设置有l形的导向板；所述支板a上转动安装有驱动轴，且驱动轴的右端与电机的输出轴相连接；所述驱动轴的左端设置有齿轮a；所述剪切框架上设置有安装板；所述安装板的顶部开设有导向槽；所述导向槽的内部滑动安装有辅助捋直件；所述辅助捋直件的前侧嵌入安装有弹簧a的一端，且弹簧a的另一端嵌入安装于导向槽的前侧；所述辅助捋直件的左右两侧设置有随动齿条。
6.进一步的，位于上方所述导向轴的左端设置有同步轮b，且同步轮b通过一条同步带与同步轮a相连接。
7.进一步的，所述导向轴的右端设置有齿轮c，且两个齿轮c之间啮合相连接；所述支撑体的顶部转动安装有成型轴。
8.进一步的，位于右侧所述成型轴的顶端设置有第一伞齿轮；所述成型轴的三分之一段上设置有同步轮c。
9.进一步的，所述成型轴的三分之二段上设置有基础成型辊，且基础成型辊呈锥形结构。
10.进一步的，所述驱动轴的圆周外壁上设置有第二伞齿轮，且第二伞齿轮与第一伞齿轮啮合相连接。
11.进一步的，所述辅助捋直件上开设有捋直槽；所述辅助捋直件的顶部滑插安装有剪切件，且剪切件的底端呈倾斜状结构。
12.进一步的，所述随动轴的居中段上设置有挤压轮；所述支板b的底部转动安装有配合辊；所述支板c上转动安装有导向轴。
13.进一步的，所述剪切件的顶部设置有挡板；所述挡板的底部嵌入安装有弹簧b的一端，且弹簧b的另一端嵌入安装于辅助捋直件的顶部。
14.进一步的，所述从动轴的圆周外壁上设置有最终成型辊；所述从动轴的顶端设置有同步轮d，且同步轮d通过一条同步带与同步轮c相连接。
15.进一步的，所述齿轮e为不完全齿轮，且齿轮e与随动齿条啮合相连接；所述支撑体的顶部还转动安装有从动轴，且从动轴处于成型轴的后侧。
16.进一步的，所述挡板的顶部居中位置设置有受力块，且受力块的顶端呈倾斜状结构；所述剪切框架的后侧开设有调节槽；所述调节槽的内部滑动安装有滑动块。
17.进一步的，所述支板b的顶端转动安装有随动轴；所述随动轴的左端设置有齿轮b，且齿轮b与齿轮a啮合相连接；所述随动轴的圆周外壁上设置有同步轮a。
18.进一步的，所述成型轴的三分之三段上设置有齿轮d，且两个齿轮d之间啮合相连接；所述成型轴的三分之三段上还设置有齿轮e，且齿轮e处于齿轮d的上方。
19.进一步的，所述调节槽上设置有触发块，且触发块的底端呈倾斜状结构；所述剪切框架的左侧设置有调节丝杆，且调节丝杆的右端与滑动块的左侧转动相连接。
20.有益效果（一）本发明通过电机带动驱动轴和齿轮a旋转，使齿轮a在与齿轮b啮合的作用下带动随动轴和挤压轮旋转，使挤压轮通过旋转与配合辊相互配合对钢构片材进行第一步的挤压，使钢构片材变形，奠定光伏设备支架成型的基础，利于后续工作的进行。
21.（二）本发明在随动轴旋转的时候，其会在同步轮a、同步轮b以及对应同步带的作用下带动上方的导向轴旋转，使该导向轴在两个齿轮c啮合的作用下使两个导向轴相对旋转，使其对处于自身之间的钢构片材导向，起到持续输送钢构片材对其加工的目的。
22.（三）本发明在驱动轴带动第二伞齿轮旋转的时候，第二伞齿轮会在与第一伞齿轮啮合的作用下带动位于右侧的成型轴相对旋转，使两个成型轴在齿轮d啮合的作用下带动基础成型辊旋转，使基础成型辊利用自身的锥形结使钢构片材更进一步的成型，提高钢构片材的成型率。
23.（四）本发明在成型轴旋转的时候，其会在同步轮c、同步轮d以及对应同步带的作用下带动从动轴和最终成型辊旋转，使最终成型辊对钢构片材进行最终的定型。
24.（五）本发明在成型轴旋转的时候，其会带动齿轮e旋转，使齿轮e利用自身为不完全齿轮的特性与弹簧a配合间歇带动随动齿条和辅助捋直件沿导向槽前后往复移动，使辅助捋直件利用捋直槽对进入到捋直槽中已定型的钢构片材进行造型上的修整，更好的保证钢构片材的最终成型效果，提高本装置的成型质量。
25.（六）本发明在辅助捋直件移动的时候受力块的斜面会被触发块的斜面顶推，使受力块受力带动挡板及剪切件下降，使剪切件下降将成型后的钢构片材截断，并且本装置只需旋转调节丝杆，使其带动滑动块及触发块沿调节槽移动，使触发块与受力块交错，使其无法与触发块接触，从而使本装置能够根据使用者的需求，选择性的使用截断功能。
26.（七）本发明通过多个部件的相互配合，使得对于钢构片材的导向工作、挤压工作、基础成型工作、最终成型工作、修整工作以及截断工作均可在同一电机的驱动下同步实现，优化了驱动组件，使得驱动组件的布设数量极简，即利于装置的减重、减体积，还利于装置生产成本的节约，并且本装置结构紧凑，优化了装置的占地面积，相较于传统的生产线式挤压加工装置更加的节省厂房占用面积。
附图说明
27.为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
28.下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。
29.在附图中：图1是本发明的实施例的用于光伏设备的支架挤压加工装置的整体结构示意图。
30.图2是本发明的实施例的用于光伏设备的支架挤压加工装置的整体左侧结构示意图。
31.图3是本发明的实施例的用于光伏设备的支架挤压加工装置的整体后侧结构示意图。
32.图4是本发明的实施例的用于光伏设备的支架挤压加工装置的成型轴及剪切框架结构示意图。
33.图5是本发明的实施例的用于光伏设备的支架挤压加工装置的导向轴及挤压轮结构示意图。
34.图6是本发明的实施例的用于光伏设备的支架挤压加工装置的挤压轮及配合辊结构示意图。
35.图7是本发明的实施例的用于光伏设备的支架挤压加工装置的驱动轴及最终成型轴结构示意图。
36.图8是本发明的实施例的用于光伏设备的支架挤压加工装置的辅助捋直件及基础成型辊结构示意图。
37.图9是本发明的实施例的用于光伏设备的支架挤压加工装置的剪切框架半剖结构示意图；图10是本发明的实施例的用于光伏设备的支架挤压加工装置的辅助捋直件半剖结构示意图。
38.附图标记列表1、支撑体；101、支板a；102、支板b；103、支板c；104、电机；105、驱动轴；106、齿轮a；107、随动轴；108、齿轮b；109、同步轮a；1010、挤压轮；1011、配合辊；1012、导向轴；1013、同步轮b；1014、齿轮c；1015、成型轴；1016、第一伞齿轮；1017、同步轮c；1018、基础成型辊；1019、齿轮d；1020、齿轮e；1021、从动轴；1022、最终成型辊；1023、同步轮d；1024、第二伞齿轮；2、剪切框架；201、安装板；202、导向槽；203、辅助捋直件；204、弹簧a；205、随动齿条；206、捋直槽；207、剪切件；208、挡板；209、弹簧b；2010、受力块；2011、调节槽；2012、滑动块；2013、触发块；2014、调节丝杆；3、导向板。
具体实施方式
39.为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。
40.实施例：请参考图1至图10所示：本发明提供一种用于光伏设备的支架挤压加工装置，包括：支撑体1，支撑体1顶部后侧的左右两端设置有支板a101；支撑体1顶部居中位置的左右两端设置有支板b102；支撑体1顶部前侧的左右两端设置有支板c103；位于右侧支板a101的右侧设置有电机104；支撑体1的后侧设置有剪切框架2；支撑体1的顶部设置有l形的导向板3；支板a101上转动安装有驱动轴105，且驱动轴105的右端与电机104的输出轴相连接；驱动轴105的左端设置有齿轮a106；剪切框架2上设置有安装板201；安装板201的顶部开设有导向槽202；导向槽202的内部滑动安装有辅助捋直件203；辅助捋直件203的前侧嵌入安装有弹簧a204的一端，且弹簧a204的另一端嵌入安装于导向槽202的前侧；辅助捋直件203的左右两侧设置有随动齿条205。
41.其中，支板b102的顶端转动安装有随动轴107；随动轴107的左端设置有齿轮b108，且齿轮b108与齿轮a106啮合相连接；随动轴107的圆周外壁上设置有同步轮a109；随动轴107的居中段上设置有挤压轮1010；支板b102的底部转动安装有配合辊1011；支板c103上转动安装有导向轴1012；通过电机104带动驱动轴105和齿轮a106旋转，使齿轮a106在与齿轮b108啮合的作用下带动随动轴107和挤压轮1010旋转，使挤压轮1010通过旋转与配合辊1011相互配合对钢构片材进行第一步的挤压，并且在随动轴107旋转的时候，其会在同步轮a109、同步轮b1013以及对应同步带的作用下带动上方的导向轴1012旋转，使该导向轴1012在两个齿轮c1014啮合的作用下使两个导向轴1012相对旋转，使两个导向轴1012配合对钢构片材进行导向。
42.其中，位于上方导向轴1012的左端设置有同步轮b1013，且同步轮b1013通过一条同步带与同步轮a109相连接；导向轴1012的右端设置有齿轮c1014，且两个齿轮c1014之间啮合相连接；支撑体1的顶部转动安装有成型轴1015；位于右侧成型轴1015的顶端设置有第一伞齿轮1016；成型轴1015的三分之一段上设置有同步轮c1017；成型轴1015的三分之二段上设置有基础成型辊1018，且基础成型辊1018呈锥形结构；通过电机104带动驱动轴105旋转，使驱动轴105带动第二伞齿轮1024旋转，旋转过程中，第二伞齿轮1024会在与第一伞齿轮1016啮合的作用下带动位于右侧的成型轴1015相对旋转，使两个成型轴1015在齿轮d1019啮合的作用下带动基础成型辊1018旋转，使基础成型辊1018对钢构片材的两侧进行挤压，使钢构片材在第一步成型的基础上，更进一步的成型。
43.其中，成型轴1015的三分之三段上设置有齿轮d1019，且两个齿轮d1019之间啮合相连接；成型轴1015的三分之三段上还设置有齿轮e1020，且齿轮e1020处于齿轮d1019的上方；齿轮e1020为不完全齿轮，且齿轮e1020与随动齿条205啮合相连接；支撑体1的顶部还转动安装有从动轴1021，且从动轴1021处于成型轴1015的后侧；从动轴1021的圆周外壁上设置有最终成型辊1022；从动轴1021的顶端设置有同步轮d1023，且同步轮d1023通过一条同
步带与同步轮c1017相连接；驱动轴105的圆周外壁上设置有第二伞齿轮1024，且第二伞齿轮1024与第一伞齿轮1016啮合相连接；在两个成型轴1015旋转的同时，其会在同步轮c1017、同步轮d1023以及对应同步带的作用下带动从动轴1021和最终成型辊1022旋转，使最终成型辊1022通过旋转对钢构片材定向，同时成型轴1015会带动齿轮e1020旋转，使齿轮e1020利用自身为不完全齿轮的特性与弹簧a204配合间歇带动随动齿条205和辅助捋直件203沿导向槽202前后往复移动，使辅助捋直件203利用捋直槽206对进入到捋直槽206中已定型的钢构片材进行修整。
44.其中，辅助捋直件203上开设有捋直槽206；辅助捋直件203的顶部滑插安装有剪切件207，且剪切件207的底端呈倾斜状结构；剪切件207的顶部设置有挡板208；挡板208的底部嵌入安装有弹簧b209的一端，且弹簧b209的另一端嵌入安装于辅助捋直件203的顶部；挡板208的顶部居中位置设置有受力块2010，且受力块2010的顶端呈倾斜状结构；剪切框架2的后侧开设有调节槽2011；调节槽2011的内部滑动安装有滑动块2012；在辅助捋直件203移动的时候受力块2010的斜面会被触发块2013的斜面顶推，使受力块2010受力带动挡板208及剪切件207下降，使剪切件207下降将成型后的钢构片材截断。
45.其中，调节槽2011上设置有触发块2013，且触发块2013的底端呈倾斜状结构；剪切框架2的左侧设置有调节丝杆2014，且调节丝杆2014的右端与滑动块2012的左侧转动相连接；通过人工旋转调节丝杆2014，使其带动滑动块2012及触发块2013沿调节槽2011移动，使触发块2013与受力块2010交错，使受力块2010无法与触发块2013接触，将截断功能关闭；在另一实施例中：调节丝杆2014的可以替换为电动推杆，通过电动推杆间接对本装置的截断能够实施打开或关闭，相较于人工通过调节丝杆2014手动控制更加的省时省力。
46.本实施例的具体使用方式与作用：使用时，首先将钢构片材插入于两个导向轴1012之间，然后通过启动电机104，使通过电机104带动驱动轴105和齿轮a106旋转，使齿轮a106在与齿轮b108啮合的作用下带动随动轴107旋转，使其在同步轮a109、同步轮b1013以及对应同步带的作用下带动上方的导向轴1012旋转，使该导向轴1012在两个齿轮c1014啮合的作用下使两个导向轴1012相对旋转，使两个导向轴1012配合对钢构片材进行导向，同时随动轴107还会带动挤压轮1010旋转，使挤压轮1010通过旋转与配合辊1011相互配合对钢构片材进行第一步的挤压，并且在电机104带动驱动轴105旋转得到时候，驱动轴105会带动第二伞齿轮1024旋转，旋转过程中，第二伞齿轮1024会在与第一伞齿轮1016啮合的作用下带动位于右侧的成型轴1015相对旋转，使两个成型轴1015在齿轮d1019啮合的作用下带动基础成型辊1018旋转，使基础成型辊1018对钢构片材的两侧进行挤压，使钢构片材在第一步成型的基础上，更进一步的成型，且在两个成型轴1015旋转的同时，其会在同步轮c1017、同步轮d1023以及对应同步带的作用下带动从动轴1021和最终成型辊1022旋转，使最终成型辊1022通过旋转对钢构片材定向，同时成型轴1015会带动齿轮e1020旋转，使齿轮e1020利用自身为不完全齿轮的特性与弹簧a204配合间歇带动随动齿条205和辅助捋直件203沿导向槽202前后往复移动，使辅助捋直件203利用捋直槽206对进入到捋直槽206中已
定型的钢构片材进行修整，而在辅助捋直件203移动的时候受力块2010的斜面会被触发块2013的斜面顶推，使受力块2010受力带动挡板208及剪切件207下降，使剪切件207下降将成型后的钢构片材截断。
47.以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。