一种全自动双头连续数控铣孔钻孔一体化设备的制作方法

1.本发明涉及铣孔和钻孔技术领域，具体为一种全自动双头连续数控铣孔钻孔一体化设备。


背景技术：

2.玻璃在制造过程中需要对其进行打孔，现有的部分铣孔机在工作时需要预先将其打孔，之后再通过铣孔机对其进行铣孔，使得加工流程分开工作，耗费一定的工作时间，且现有的部分铣孔机在工作时不具备一定的清理结构，使得玻璃残渣粘附在玻璃上，工作人员接触时，造成损伤，在使用时具有一定的局限性。
3.现有技术中一种全自动双头连续数控铣孔钻孔一体化设备缺点不足：1、专利文件cn210548338u公开了一种铣孔机，包括“支架和工作台，工作台上设置有限位组件，工作台上还设置有驱动电机，驱动电机的驱动轴上安装有第一铣刀，驱动电机上设置有滑移块，贯穿工作台设置有滑移槽，滑移块一侧设置有第一气缸，驱动电机的驱动轴与沿滑移槽长度方向设置，驱动电机上方设置有位于工作台上的支撑座板，支撑座板与工作台间设置有可伸缩的支撑板，支撑座板上设置有第一电机，第一电机的电机轴上安装有第二铣刀，第一电机的电机轴沿轴线方向垂直工作台表面设置。设计的铣孔机，可沿水平和竖直两个方向对待开孔工件进行加工，无需换向加工中对待开孔工件进行多次定位，其使用方便，可提高待开孔工件的加工效率”，上述装置在使用时不具备钻孔和铣孔一体化的工作流程，使得工作效率较低，同时不具备一定的清理结构，使得玻璃残渣粘附在铣孔后的玻璃上，对后续工作人员搬运玻璃时造成损伤，在使用时具有一定的局限性。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种全自动双头连续数控铣孔钻孔一体化设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，一种全自动双头连续数控铣孔钻孔一体化设备，包括工作台、履带板和加工台，所述工作台的顶部设置有加工台，所述工作台的内侧壁安装有一组履带板；所述履带板的表面贯穿有铣孔机，所述履带板的表面贯穿有钻孔机，所述铣孔机的背面安装有支撑座，所述钻孔机的背面安装有支撑座，所述支撑座的顶部设置有驱动电机a，所述驱动电机a的输出端安装有齿轮a；所述齿轮a的表面与履带板的表面相啮合，所述铣孔机的输出端设置有铣孔头，所述钻孔机的输出端安装有钻孔头。
6.优选的，所述工作台的内侧壁设置有伺服电机，所述工作台的内侧壁开设有一组限位滑槽，所述限位滑槽的内部滑动连接有限位滑块。
7.优选的，所述伺服电机的输出端安装有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹贯穿有螺纹套筒，且螺纹套筒的表面固定连接于限位滑块的顶部。
8.优选的，所述螺纹套筒的表面设置有转轴a，所述转轴a的表面贯穿有转动辊，所述转动辊的表面设置有毛刷。
9.优选的，所述加工台的顶部开设有若干个放置槽，所述放置槽的内侧壁设置有转轴b，所述转轴b的表面贯穿有输送辊，所述加工台的一侧安装有固定座，所述固定座的顶部设置有驱动电机b。
10.优选的，所述驱动电机b的输出端安装有主动齿轮，所述主动齿轮的表面啮合有履带条，所述履带条的内侧壁啮合有从动齿轮，且从动齿轮贯穿于转轴b的表面。
11.优选的，所述加工台的顶部开设有若干个落料孔，且放置槽的内底壁开设有若干个落料孔，所述加工台的底部设置有收集槽。
12.优选的，所述钻孔机的表面开设有一组插接孔，所述钻孔头的内部开设有一组凹槽，所述凹槽的内底壁设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧的底端设置有插接杆，且插接杆的表面贯穿于插接孔的内部。
13.优选的，所述工作台的内侧壁安装有固定架，所述固定架的顶部设置有一组气缸，所述气缸的输出端连接有吸盘。
14.优选的，所述工作台的表面开设有活动槽，所述活动槽的内侧壁连接有支撑台，所述支撑台的顶部设置有传送带，所述工作台的背面开设有出料槽。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：1、本发明通过履带板、铣孔机、钻孔机、驱动电机a、齿轮a、伺服电机、螺纹杆、螺纹套筒和毛刷的设置，使得玻璃钻孔和铣孔一体化操作，一定程度上能够节省一定的工作时间，同时通过螺纹套筒能够带动毛刷将玻璃表面的玻璃碎渣进行清理。
16.2、本发明通过插接孔、凹槽、钻孔头、铣孔头、压缩弹簧和插接杆的设置，使得钻孔头和铣孔头便于更换，且更换方式简单便捷。
附图说明
17.图1为本发明的结构立体图；图2为本发明的输送辊结构示意图；图3为本发明的履带条结构示意图；图4为本发明的齿轮a结构示意图；图5为本发明的螺纹杆结构示意图；图6为本发明的插接杆结构示意图；图7为本发明的收集槽结构示意图。
18.图中：1、工作台；2、履带板；3、加工台；4、铣孔机；5、钻孔机；6、驱动电机a；7、齿轮a；8、铣孔头；9、钻孔头；10、伺服电机；11、限位滑块；12、螺纹杆；13、螺纹套筒；14、转动辊；15、毛刷；16、放置槽；17、输送辊；18、驱动电机b；19、主动齿轮；20、履带条；21、从动齿轮；22、落料孔；23、收集槽；24、压缩弹簧；25、插接杆；26、固定架；27、气缸；28、吸盘；29、传送带。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
22.实施例一：请参阅图1、图2、图3、图4、图5和图7，本发明提供的一种实施例，一种全自动双头连续数控铣孔钻孔一体化设备，包括工作台1、履带板2和加工台3，工作台1的顶部设置有加工台3，工作台1的内侧壁安装有一组履带板2，履带板2的表面贯穿有铣孔机4，履带板2的表面贯穿有钻孔机5，铣孔机4的背面安装有支撑座，钻孔机5的背面安装有支撑座，支撑座的顶部设置有驱动电机a6，驱动电机a6的输出端安装有齿轮a7，齿轮a7的表面与履带板2的表面相啮合，铣孔机4的输出端设置有铣孔头8，钻孔机5的输出端安装有钻孔头9，工作台1的内侧壁设置有伺服电机10，工作台1的内侧壁开设有一组限位滑槽，限位滑槽的内部滑动连接有限位滑块11，伺服电机10的输出端安装有螺纹杆12，螺纹杆12的表面螺纹贯穿有螺纹套筒13，且螺纹套筒13的表面固定连接于限位滑块11的顶部，螺纹套筒13的表面设置有转轴a，转轴a的表面贯穿有转动辊14，转动辊14的表面设置有毛刷15，加工台3的顶部开设有若干个放置槽16，放置槽16的内侧壁设置有转轴b，转轴b的表面贯穿有输送辊17，加工台3的一侧安装有固定座，固定座的顶部设置有驱动电机b18，驱动电机b18的输出端安装有主动齿轮19，主动齿轮19的表面啮合有履带条20，履带条20的内侧壁啮合有从动齿轮21，履带板2、铣孔机4、钻孔机5、驱动电机a6、齿轮a7、伺服电机10、螺纹杆12、螺纹套筒13和毛刷15的设置，当玻璃被输送到加工台3的顶部时，启动气缸27，气缸27的输出端带动吸盘28下降，使得玻璃被固定，此时工作人员启动驱动电机a6，驱动电机a6的输出端带动齿轮a7转动，因齿轮a7的表面与履带板2相啮合，使得驱动电机a6带动钻孔机5打孔，其次再控制驱动电机a6带动铣孔机4再次进行铣孔，当玻璃钻孔和铣孔完毕以后，启动伺服电机10，伺服电机10的输出端带动螺纹杆12转动，因工作台1的内侧壁开设有一组限位滑槽，限位滑槽的内部滑动连接有限位滑块11，螺纹套筒13的表面设置有转轴a，转轴a的表面设置有转动辊14，转动辊14的表面设置有毛刷15，限位滑块11与螺纹套筒13固定连接，使得伺服电机10通过螺纹套筒13带动毛刷15将铣孔完毕的玻璃表面残余的碎渣进行清理，通过加工台3顶部的落料孔22进入收集槽23的内部，此时启动驱动电机b18，因驱动电机b18的输出端安装有主动齿轮19，主动齿轮19的表面啮合有履带条20，履带条20的内侧壁啮合有从动齿轮21，从动齿轮21的内部贯穿有转轴b，转轴b的表面设置有输送辊17，使得钻孔和铣孔后的
玻璃通过出料槽送出，通过钻孔机5、钻孔头9、履带板2、驱动电机a6、齿轮a7、伺服电机10、螺纹杆12和毛刷15的搭配使用，使得玻璃钻孔和铣孔一体化操作，一定程度上能够节省一定的工作时间，同时通过螺纹套筒13能够带动毛刷15将玻璃表面的玻璃碎渣进行清理；且从动齿轮21贯穿于转轴b的表面，加工台3的顶部开设有若干个落料孔22，且放置槽16的内底壁开设有若干个落料孔22，加工台3的底部设置有收集槽23，实施例二：请参阅图1、图4和图6，本发明提供的一种实施例，一种全自动双头连续数控铣孔钻孔一体化设备，包括插接孔、压缩弹簧24和插接杆25，钻孔机5的表面开设有一组插接孔，钻孔头9的内部开设有一组凹槽，凹槽的内底壁设置有压缩弹簧24，压缩弹簧24的底端设置有插接杆25，插接孔、凹槽、钻孔头9、铣孔头8、压缩弹簧24和插接杆25的设置，当钻孔头9和铣孔头8长时间使用后磨损加大，工作人员需要及时对钻孔头9和铣孔头8进行更换，工作人员通过插接孔将插接杆25进行挤压，使得压缩弹簧24受到挤压，同时工作人员将钻孔头9和铣孔头8向下拉动，使得钻孔头9和铣孔头8取出对其更换，更换后的钻孔头9和铣孔头8再次插进钻孔机5和铣孔机4输出端的内侧壁，使得压缩弹簧24再次受到压缩，使得插接杆25通过钻孔机5和铣孔机4内侧壁滑动，直到滑动到插接孔内部时，通过压缩弹簧24的反向作用力将插接杆25卡进插接孔的内部，使得更换后的钻孔头9和铣孔头8得到固定，通过插接孔、压缩弹簧24和插接杆25的搭配使用，使得钻孔头9和铣孔头8便于更换，且更换方式简单便捷；且插接杆25的表面贯穿于插接孔的内部，工作台1的内侧壁安装有固定架26，固定架26的顶部设置有一组气缸27，气缸27的输出端连接有吸盘28，工作台1的表面开设有活动槽，活动槽的内侧壁连接有支撑台，支撑台的顶部设置有传送带29，工作台1的背面开设有出料槽。
23.本发明中，该装置的工作步骤如下：通过履带板2、铣孔机4、钻孔机5、驱动电机a6、齿轮a7、伺服电机10、螺纹杆12、螺纹套筒13和毛刷15的搭配工作，当玻璃被输送到加工台3的顶部时，启动气缸27，气缸27的输出端带动吸盘28下降，使得玻璃被固定，此时工作人员启动驱动电机a6，驱动电机a6的输出端带动齿轮a7转动，因齿轮a7的表面与履带板2相啮合，使得驱动电机a6带动钻孔机5打孔，其次再控制驱动电机a6带动铣孔机4再次进行铣孔，当玻璃钻孔和铣孔完毕以后，启动伺服电机10，伺服电机10的输出端带动螺纹杆12转动，因工作台1的内侧壁开设有一组限位滑槽，限位滑槽的内部滑动连接有限位滑块11，螺纹套筒13的表面设置有转轴a，转轴a的表面设置有转动辊14，转动辊14的表面设置有毛刷15，限位滑块11与螺纹套筒13固定连接，使得伺服电机10通过螺纹套筒13带动毛刷15将铣孔完毕的玻璃表面残余的碎渣进行清理，通过加工台3顶部的落料孔22进入收集槽23的内部，此时启动驱动电机b18，因驱动电机b18的输出端安装有主动齿轮19，主动齿轮19的表面啮合有履带条20，履带条20的内侧壁啮合有从动齿轮21，从动齿轮21的内部贯穿有转轴b，转轴b的表面设置有输送辊17，使得钻孔和铣孔后的玻璃通过出料槽送出，通过钻孔机5、钻孔头9、履带板2、驱动电机a6、齿轮a7、伺服电机10、螺纹杆12和毛刷15的搭配使用，使得玻璃钻孔和铣孔一体化操作，一定程度上能够节省一定的工作时间，同时通过螺纹套筒13能够带动毛刷15将玻璃表面的玻璃碎渣进行清理，通过插接孔、凹槽、钻孔头9、铣孔头8、压缩弹簧24和插接杆25的搭配工作，当钻孔头9和
铣孔头8长时间使用后磨损加大，工作人员需要及时对钻孔头9和铣孔头8进行更换，工作人员通过插接孔将插接杆25进行挤压，使得压缩弹簧24受到挤压，同时工作人员将钻孔头9和铣孔头8向下拉动，使得钻孔头9和铣孔头8取出对其更换，更换后的钻孔头9和铣孔头8再次插进钻孔机5和铣孔机4输出端的内侧壁，使得压缩弹簧24再次受到压缩，使得插接杆25通过钻孔机5和铣孔机4内侧壁滑动，直到滑动到插接孔内部时，通过压缩弹簧24的反向作用力将插接杆25卡进插接孔的内部，使得更换后的钻孔头9和铣孔头8得到固定，通过插接孔、压缩弹簧24和插接杆25的搭配使用，使得钻孔头9和铣孔头8便于更换，且更换方式简单便捷。
24.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。