1.本发明涉及水泵加工领域，尤其涉及一种水泵叶轮压装装置及其使用方法。
背景技术：
2.水泵叶轮用铸铁制成，水泵叶轮一般可分为单吸式和双吸式两种，单吸式叶轮为单边吸水，小流量水泵叶轮多为此种型式；水泵在生产过程中会进行多道加工工序，其中叶轮压装一般作为水泵总成中的最后一道加工工序，叶轮相对于其他组件而言体积较小，其安装方式通常是先将组件放在工作台上，叶轮放在压头上，压头接触叶轮下压至泵轴内，从而完成压装工作。
3.现有技术公开了部分关于水泵加工的专利文件，申请号为201810249170.1的中国专利，公开了一种水泵叶轮压装装置及其压装方法的专利，包括工作台、操作板、定位杆、转杆、水平轴套、支架、引导装置和压装机；所述压装方法包括以下步骤：s1、将泵体固定在操作板上，并确定定位杆的位置；s2、将叶轮安放在压头上，安装引导装置，用引导装置将叶轮夹持住；s3、启动第一电机开始进行压装，压头带动叶轮朝向泵轴运动，引导装置固定运动方向，直至叶轮与引导装置脱离，叶轮压装至泵轴上，完成压装操作。
4.在压头推动叶轮往水泵的泵轴上压装的过程中，由于叶轮中心内壁会与泵轴表面之间产生摩擦，容易导致泵轴表面发热、出现磨损的现象，从而需要在泵轴的表面涂抹润滑油，但是，由于泵轴形状不规则，并且在涂抹的过程中，规则的部位可以得到直接的涂抹，突出的部分与规则的部分的交界处不便于进行涂抹，并且整个涂抹的过程中，为了实现均匀涂抹，需要调整涂抹动作，不便于进行插接面的一次性均匀涂抹，增加了涂抹的难度，为此，我们提出一种水泵叶轮压装装置及其使用方法。
技术实现要素：
5.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种水泵叶轮压装装置及其使用方法。
6.为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种水泵叶轮压装装置，包括安装台，所述安装台的顶部固定连接有两个滑轨，所述滑轨的内部设有可沿其内壁滑动的滑动板，其中一个所述滑动板的顶部固定连接有四个限位杆，所述限位杆之间放置有水泵组件，所述水泵组件的侧壁固定连接有限位板，所述限位板的顶部开设有四个圆孔，四个所述限位杆的端部分别插设在四个所述圆孔的内部，所述水泵组件的顶部具有泵轴，所述泵轴由相互固定连接有圆轴和凸块共同组成，另一个所述滑动板的顶部固定连接有固定板，所述固定板的表面套设有叶轮，所述叶轮的中心处设有与所述泵轴相适配的键槽；靠近所述水泵组件的所述滑轨顶部设有润滑油涂抹机构，所述润滑油涂抹机构用于对所述泵轴的不规则的表面进行一次性均匀涂抹；所述安装台的顶部设有压装机构，当润滑油涂抹机构对所述泵轴的表面涂抹润滑油后，所述压装机构用于实现所述叶轮与所述泵轴之间的压装。
7.优选的，所述滑动板的底部与所述滑轨之间共同设有水平驱动机构，所述水平驱动机构用于带动所述滑动板沿着所述滑轨的内壁进行移动，所述水平驱动机构包括滑槽、第一电机，所述滑槽开设在所述滑轨的顶部，所述滑槽的内壁上滑动连接有连接块，所述第一电机固定连接在所述滑轨的侧壁上，所述第一电机的输出轴端部贯穿所述滑轨并延伸至所述滑槽的内部后固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的端部贯穿所述连接块并延伸至其外部后与所述滑槽的内壁转动连接，所述第一螺纹杆的表面与所述连接块螺纹连接。
8.优选的，所述润滑油涂抹机构包括安装架，所述安装架固定连接在所述安装台的顶部，所述安装架的底部固定连接有第三电机，所述第三电机的输出轴端部固定连接有第一安装板，所述第一安装板的底部开设有引导轨，所述引导轨由相互连通的第一引导槽和第二引导槽共同组成，所述第一安装板的顶部转动连接有转轴，所述第一安装板的顶部设有转动机构，所述转动机构用于带动所述转轴进行转动，所述转轴的下端贯穿所述第一安装板并延伸至其外部后固定连接有转动板，所述转动板的顶部开设有让位口，所述转动板的底部边沿处固定连接有第二安装板，所述第二安装板的侧壁下方通过弹性让位机构连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有圆筒，所述圆筒的顶端插设在所述引导轨的内部，所述圆筒内部用于存储润滑油，所述圆筒的表面上转动连接有海绵圈，所述圆筒的上端穿过所述让位口并延伸插设至所述第一引导槽的内部，所述圆筒的表面上等距开设有若干个第一出油孔，所述圆筒的内壁上滑动连接有密封罩，所述密封罩的表面上等距开设有若干个第二出油孔，所述第二出油孔与所述第一出油孔相适配，所述密封罩顶部与所述引导轨之间设有顶动机构，所述顶动机构用于带动所述密封罩进行移动取消对所述第一出油孔的封堵。
9.优选的，所述转动机构包括第二齿轮、第四电机，所述第二齿轮固定连接在所述转轴的上端，所述第四电机固定连接在所述第一安装板的底部，所述第四电机的输出轴端部贯穿所述第一安装板并延伸至其外部后固定连接有第一齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮的表面共同传动连接有同步带。
10.优选的，所述弹性让位机构包括两个第二滑杆，两个所述第二滑杆固定连接在所述第二安装板的侧壁上，两个所述第二滑杆均与所述支撑板之间滑动连接，所述支撑板与所述第二安装板之间固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧套设在所述第二滑杆的表面上。
11.优选的，所述顶动机构包括两个梯形块、两个t型柱，两个所述梯形块均固定连接在所述第一引导槽的内部顶面上，两个所述t型柱均固定连接在所述圆筒的内部顶面上，两个所述t型柱与所述密封罩之间滑动连接，所述密封罩的内部顶面与所述t型柱之间共同固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧套设在所述t型柱的表面上，所述密封罩的顶部固定连接有第一安装柱，所述第一安装柱的上端贯穿所述圆筒并向上延伸至所述第一引导槽内部后转动连接有第一滚珠。
12.优选的，所述第二安装板的侧壁上设有自动供液机构，所述自动供液机构用于往所述圆筒内部供油，所述自动供液机构包括润滑油存储箱、连通管，所述润滑油存储箱固定连接在所述第二安装板的侧壁上，所述润滑油存储箱内壁上固定连接有分隔板，所述润滑油存储箱内部设有相互连通的第一空腔和第二空腔，所述第一空腔和所述第二空腔分别位于所述分隔板的上下侧，所述分隔板的顶部开设有通孔，所述分隔板的表面滑动连接有u型板，所述u型板的底部固定连接有密封板，所述密封板的侧壁与所述第二空腔的内壁相密封
接触，所述u型板的顶部与所述第一安装板的底部之间设有推动机构，所述推动机构用于推动所述u型板下移，所述连通管固定连通在所述圆筒的底部，所述连通管贯穿所述支撑板并延伸至其外部后固定连通有软管，所述软管与所述润滑油存储箱内部固定连通，所述连通管的内壁上固定安装有单向阀。
13.优选的，所述推动机构包括第二安装柱、弧形块，所述第二安装柱固定连接在所述u型板的顶部，所述第二安装柱的上端贯穿所述润滑油存储箱并延伸至其外部后转动连接有第二滚珠，所述u型板顶部与所述润滑油存储箱内壁之间固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧套设在所述第二安装柱的表面上，所述弧形块固定连接在所述第一安装板的底部，所述弧形块的表面开设有第一推动斜面和第二推动斜面，所述弧形块的底部与所述第二滚珠的滚动面相接触，所述润滑油存储箱的底部还固定连通有单向进气阀。
14.优选的，所述压装机构包括u型架，所述u型架固定连接在所述安装台的顶部，所述u型架的顶部开设有滑动口，所述滑动口的内壁上滑动连接有安装块，所述u型架的侧壁上固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴端部贯穿所述u型架并延伸至所述滑动口的内部后固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的端部贯穿所述安装块并延伸至其外部后与所述滑动口的内壁转动连接，所述安装块的底部固定连接有第一电缸，所述第一电缸的活塞杆端部固定连接有圆板，所述圆板的顶部对称固定连接有第二电缸，所述第二电缸的活塞杆端部固定连接有夹持块，所述夹持块滑动连接在所述圆板的底部，所述夹持块用于对所述叶轮进行夹持。
15.一种水泵叶轮压装装置的使用方法，该使用方法具体包括如下步骤：步骤一、泵轴和叶轮放置：将连接有泵轴的水泵组件放置在滑动板上，并借助圆孔将限位板套设在四个限位杆的表面上，叶轮放置连接有固定板的滑动板上，并使得固定板的一端插设在键槽内部；步骤二、泵轴润滑油的涂抹：泵轴随着滑动板移动至压装工位后，通过润滑油涂抹机构提前对泵轴的表面进润滑油的涂抹；步骤三、泵轴和叶轮的压装：当泵轴完成润滑油的涂抹后，通过压装机构实现叶轮与泵轴之间的压装工作。
16.与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：一、借助滑动板在滑轨内部的滑动，将泵轴和叶轮移动至压装工位，随后借助润滑油涂抹机构对泵轴的规则面和突出面进行均匀的涂抹，然后通过压装机构抓取叶轮与泵轴之间进行压装工作，完成压装后，工作人员可站在装置的一侧将其取出，在压装之前通过润滑油涂抹机构对泵轴的表面进行涂抹，有利于减少叶轮和泵轴在压装过程中的摩擦，避免泵轴表面出现发热、摩擦磨损的现象，润滑油涂抹以及叶轮和泵轴压装的整个过程中，对泵轴的规则面和突出面均进行了自动均匀涂抹，整个涂抹的过程一次性完成，无需进行调整涂抹方式，方便快捷，有利于实现压装过程中的连续性，加快压装进度。
17.二、当圆筒沿着第二引导槽的槽壁移动的过程中，在第二引导槽槽壁的推动下，圆筒会沿着让位口的内壁进行移动，从而在弹性让位机构的辅助下，使得连接有海绵圈的圆筒沿着凸块的表面进行移动，有利于被浸湿润滑油的海绵圈继续对凸块的表面进行涂抹，实现了对规则面和不规则面的全面涂抹，并且通过一次性旋转涂抹操作完成，方便快捷，从而方便后期叶轮的压装工作，有利于减少叶轮和泵轴在压装过程中的摩擦，避免泵轴表面
出现发热、摩擦磨损的现象，整个涂抹过程无需人工操作，均为自动涂抹，增加装置运行中的连续性，无需在涂抹过程中不断调整涂抹方式，进而减轻工作人员的操作涂抹润滑油的难度。
18.三、在转动板转动的过程中，连接在第二安装柱顶部的第二滚珠会随着转动板一同转动，转动的第二滚珠会沿着第一推动斜面的表面进行移动，在第一推动斜面的推动下，推动第二滚珠借助第二安装柱下压u型板拉伸第三弹簧进行移动，下移的u型板带动密封板取消对通孔处的遮挡，从而方便第一空腔内部的润滑油从通孔处往第二空腔内部流淌，随着第二滚珠沿着第一推动斜面的表面继续滑动，被推动下移的密封板侧壁会沿着第二空腔的内壁下移，下移的密封板推动第二空腔内部的润滑油从软管经过单向阀进入圆筒的内部，从而对圆筒内部的润滑油进行填充，使得圆筒内部的润滑油足够充分，有利于圆筒表面的第一出油孔均可以流淌出润滑油，保证海绵圈的上下表面均可以被润滑油浸湿，当第二滚珠从第二推动斜面的表面移走后，被拉伸的第三弹簧复原从而借助u型板带动密封板复位对通孔处进行遮挡，在密封板复位的过程中，单向进气阀可以提供进气平衡气压，方便密封板顺利复位，取消润滑油存储箱继续往圆筒的内部供应润滑油。
附图说明
19.图1为本发明方法步骤流程图。
20.图2为本发明整体结构示意图。
21.图3为本发明安装块和第一电缸连接情况结构示意图。
22.图4为本发明图3中c处放大结构示意图。
23.图5为本发明叶轮和固定板插设情况结构示意图。
24.图6为本发明连接块和滑动板连接情况结构示意图。
25.图7为本发明图6中a处放大结构示意图。
26.图8为本发明图7中b处放大结构示意图。
27.图9为本发明引导轨开设情况结构示意图（视图被截取部分内容）。
28.图10为本发明局部剖面图（海绵圈被爆炸出圆筒的一侧）。
29.图11为本发明圆筒剖面图（视图被截取部分内容）。
30.图12为本发明固定板和键槽插设情况结构示意图。
31.图中：1、安装台；2、滑轨；3、水泵组件；4、滑槽；5、第一螺纹杆；6、连接块；7、第一电机；8、滑动板；9、限位杆；10、第一齿轮；11、限位板；12、泵轴；1201、圆轴；1202、凸块；13、滑动口；14、第二电机；1401、第二螺纹杆；15、安装块；16、第一电缸；17、圆板；18、第二电缸；19、夹持块；20、叶轮； 21、圆孔；22、固定板；23、键槽；24、海绵圈；25、第二滑杆；26、第一弹簧；27、安装架；28、第三电机；29、第一安装板；30、转轴；31、第二齿轮；32、第四电机； 33、同步带；34、转动板；3401、让位口；35、第二安装板；36、支撑板；37、引导轨；3701、第一引导槽；3702、第二引导槽；38、梯形块；39、圆筒；40、第一出油孔；41、t型柱；42、密封罩；43、第二弹簧；44、第一安装柱；45、第一滚珠；46、第二出油孔；47、润滑油存储箱；4701、第一空腔；4702、第二空腔；4703、单向进气阀；48、分隔板；49、通孔；50、u型板；51、密封板；52、第二安装柱；53、第二滚珠；54、第三弹簧；55、弧形块；5501、第一推动斜面；5502、第二推动斜面；56、连通管；57、软管；58、单向阀；59、u型架。
具体实施方式
32.以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
33.如图2至图12所示的一种水泵叶轮压装装置，包括安装台1，安装台1的顶部固定连接有两个滑轨2，滑轨2的内部设有可沿其内壁滑动的滑动板8，其中一个滑动板8的顶部固定连接有四个限位杆9，限位杆9之间放置有水泵组件3，水泵组件3的侧壁固定连接有限位板11，限位板11的顶部开设有四个圆孔21，四个限位杆9的端部分别插设在四个圆孔21的内部，水泵组件3的顶部具有泵轴12，泵轴12由相互固定连接有圆轴1201和凸块1202共同组成，另一个滑动板8的顶部固定连接有固定板22，固定板22的表面套设有叶轮20，叶轮20的中心处设有与泵轴12相适配的键槽23；靠近水泵组件3的滑轨2顶部设有润滑油涂抹机构，润滑油涂抹机构用于对泵轴12的不规则的表面进行一次性均匀涂抹；安装台1的顶部设有压装机构，当润滑油涂抹机构对泵轴12的表面涂抹润滑油后，压装机构用于实现叶轮20与泵轴12之间的压装；工作时，在压头推动叶轮20往水泵的泵轴12上压装的过程中，由于叶轮20中心内壁会与泵轴12表面之间产生摩擦，容易导致泵轴12表面发热、出现磨损的现象，从而需要在泵轴12的表面涂抹润滑油，但是，由于泵轴12形状不规则，并且在涂抹的过程中，规则的部位可以得到直接的涂抹，突出的部分与规则的部分的交界处不便于进行涂抹，并且整个涂抹的过程中，为了实现均匀涂抹，需要调整涂抹动作，不便于进行插接面的一次性均匀涂抹，增加了涂抹的难度，本技术方案可解决以上问题，具体实施方式如下，借助外部供电机构给装置中的用电元件进行供电，工作人员通过外部的机械手分别将连接有泵轴12的水泵组件3以及叶轮20放置在两个滑动板8的顶部，并将水泵组件3表面的限位板11借助圆孔21套设在四个限位杆9的表面上，有利于对水泵组件3进行限位，避免水泵组件3在移动的过程中出现晃动的现象发生，借助叶轮20表面上的键槽23将叶轮20套设在固定板22的表面上，从而实现对叶轮20的限位，方便后期压装时键槽23与泵轴12上的凸块1202相适配，借助滑动板8在滑轨2内部的滑动，将泵轴12和叶轮20移动至压装工位，随后借助润滑油涂抹机构对泵轴12的规则面和突出面进行均匀的涂抹，然后通过压装机构抓取叶轮20与泵轴12之间进行压装工作，完成压装后，工作人员可站在装置的一侧将其取出，在压装之前通过润滑油涂抹机构对泵轴12的表面进行涂抹，有利于减少叶轮20和泵轴12在压装过程中的摩擦，避免泵轴12表面出现发热、摩擦磨损的现象，润滑油涂抹以及叶轮20和泵轴12压装的整个过程中，对泵轴12的规则面和突出面均进行了自动均匀涂抹，整个涂抹的过程一次性完成，无需进行调整涂抹方式，方便快捷，有利于实现压装过程中的连续性，加快压装进度。
34.作为本发明的一种实施例，滑动板8的底部与滑轨2之间共同设有水平驱动机构，水平驱动机构用于带动滑动板8沿着滑轨2的内壁进行移动，水平驱动机构包括滑槽4、第一电机7，滑槽4开设在滑轨2的顶部，滑槽4的内壁上滑动连接有连接块6，第一电机7固定连接在滑轨2的侧壁上，第一电机7的输出轴端部贯穿滑轨2并延伸至滑槽4的内部后固定连接有第一螺纹杆5，第一螺纹杆5的端部贯穿连接块6并延伸至其外部后与滑槽4的内壁转动连接，第一螺纹杆5的表面与连接块6螺纹连接；工作时，通过外部的机械手分别将带有泵轴12的水泵组件3和叶轮20放置在两个滑动板8上，通过外部控制器启动第一电机7，第一电机7
的输出轴会带动第一螺纹杆5进行转动，转动的第一螺纹杆5带动连接块6沿着滑槽4的内壁进行移动，从而带动两个滑动板8移动至压装工位，方便进行下一步的压装工作。
35.作为本发明的一种实施例，润滑油涂抹机构包括安装架27，安装架27固定连接在安装台1的顶部，安装架27的底部固定连接有第三电机28，第三电机28的输出轴端部固定连接有第一安装板29，第一安装板29的底部开设有引导轨37，引导轨37由相互连通的第一引导槽3701和第二引导槽3702共同组成，第一安装板29的顶部转动连接有转轴30，第一安装板29的顶部设有转动机构，转动机构用于带动转轴30进行转动，转轴30的下端贯穿第一安装板29并延伸至其外部后固定连接有转动板34，转动板34的顶部开设有让位口3401，转动板34的底部边沿处固定连接有第二安装板35，第二安装板35的侧壁下方通过弹性让位机构连接有支撑板36，支撑板36的顶部固定连接有圆筒39，圆筒39的顶端插设在引导轨37的内部，圆筒39内部用于存储润滑油，圆筒39的表面上转动连接有海绵圈24，圆筒39的上端穿过让位口3401并延伸插设至第一引导槽3701的内部，圆筒39的表面上等距开设有若干个第一出油孔40，圆筒39的内壁上滑动连接有密封罩42，密封罩42的表面上等距开设有若干个第二出油孔46，第二出油孔46与第一出油孔40相适配，密封罩42顶部与引导轨37之间设有顶动机构，顶动机构用于带动密封罩42进行移动取消对第一出油孔40的封堵；工作时，现有的压装装置将泵轴12传输至压装工位后，通常需要人工手动对其表面进行涂抹润滑油，从而阻碍了压装的进程的连续性，自动化不强，增加工作人员负担，本技术方案可解决以上问题，具体实施方式如下，当滑动板8带动连接有泵轴12的水泵组件3移动至压装工位过后，通过外部的控制器启动安装架27底部的第三电机28，第三电机28的输出轴会带动第一安装板29转动至水泵组件3的上方停止，然后在转动机构的作用下，带动连接有转动板34的转轴30进行转动，转动的转动板34会带动第二安装板35进行同步转动，在转动板34和第二安装板35转动的过程中，带动圆筒39沿着第一引导槽3701的槽壁进行移动，进而带动连接有海绵圈24的圆筒39同步沿着第一引导槽3701槽壁方向进行移动，有利于海绵圈24表面的润滑液对圆轴1201的表面进行刷动涂抹，在圆筒39移动的过程中，通过顶动机构推动密封罩42沿着圆筒39的内部滑动，有利于实现第二出油孔46和第一出油孔40的间歇重合，从而取消密封罩42对第一出油孔40的封堵，方便圆筒39内部的润滑油间歇的往海绵圈24的表面进行流淌，方便润滑油浸湿的海绵圈24随着圆筒39移动的过程中继续对圆轴1201的表面进行擦拭，实现了在擦拭润滑油的过程中，对润滑油进行合理的分配使用的作用，避免造成润滑油浸入到海绵圈24的量过多而造成润滑油的滴落损失，一方面有利于对润滑油的充分利用，另一方面避免润滑油滴落而造成对水泵组件3的污染；当圆筒39沿着第二引导槽3702的槽壁移动的过程中，在第二引导槽3702槽壁的推动下，圆筒39会沿着让位口3401的内壁进行移动，从而在弹性让位机构的辅助下，使得连接有海绵圈24的圆筒39沿着凸块1202的表面进行移动，有利于被浸湿润滑油的海绵圈24继续对凸块1202的表面进行涂抹，实现了对规则面和不规则面的全面涂抹，并且通过一次性旋转涂抹操作完成，方便快捷，从而方便后期叶轮20的压装工作，有利于减少叶轮20和泵轴12在压装过程中的摩擦，避免泵轴12表面出现发热、摩擦磨损的现象，整个涂抹过程无需人工操作，均为自动涂抹，增加装置运行中的连续性，无需在涂抹过程中不断调整涂抹方式，进而减轻工作人员的操作涂抹润滑油的难度，当圆轴1201和凸块1202均被涂抹完润滑油后，启动第三电机28，借助第三电机28的输出轴带动第一安装板29转动复位。
36.作为本发明的一种实施例，转动机构包括第二齿轮31、第四电机32，第二齿轮31固定连接在转轴30的上端，第四电机32固定连接在第一安装板29的底部，第四电机32的输出轴端部贯穿第一安装板29并延伸至其外部后固定连接有第一齿轮10，第二齿轮31与第一齿轮10的表面共同传动连接有同步带33；工作时，通过外部控制器启动第四电机32，第四电机32的输出轴会带动第一齿轮10进行转动，转动的第一齿轮10在同步带33和第二齿轮31的传动下，同步带动转轴30进行转动，从而带动转动板34进行转动。
37.作为本发明的一种实施例，弹性让位机构包括两个第二滑杆25，两个第二滑杆25固定连接在第二安装板35的侧壁上，两个第二滑杆25均与支撑板36之间滑动连接，支撑板36与第二安装板35之间固定连接有第一弹簧26，第一弹簧26套设在第二滑杆25的表面上；工作时，当第一滚珠45沿着第二引导槽3702内部移动的过程中，在第二引导槽3702槽壁的推动下，通过圆筒39带动支撑板36沿着第二滑杆25的表面压缩第一弹簧26进行移动，支撑板36和圆筒39移动的过程中，设置的第一弹簧26方便给支撑板36在移动过程中提供让位空间，从而方便浸湿后的海绵圈24对凸块1202的表面进行涂抹，实现了海绵圈24顺利经过圆轴1201和凸块1202的表面，并且对两个圆轴1201和凸块1202的交接处的也可以在弹性的挤压下，海绵圈24挤压变形而对交接处进行涂抹，避免造成遗漏，有利于在一次性涂抹的过程中，均匀对泵轴12进行涂抹。
38.作为本发明的一种实施例，顶动机构包括两个梯形块38、两个t型柱41，两个梯形块38均固定连接在第一引导槽3701的内部顶面上，两个t型柱41均固定连接在圆筒39的内部顶面上，两个t型柱41与密封罩42之间滑动连接，密封罩42的内部顶面与t型柱41之间共同固定连接有第二弹簧43，第二弹簧43套设在t型柱41的表面上，密封罩42的顶部固定连接有第一安装柱44，第一安装柱44的上端贯穿圆筒39并向上延伸至第一引导槽3701内部后转动连接有第一滚珠45；工作时，随着圆筒39移动的过程中，连接在第一安装柱44顶部的第一滚珠45会沿着梯形块38的斜面进行滑动，在梯形块38的斜面会对第一滚珠45的滚动面进行按压，从而借助第一安装柱44推动密封罩42沿着t型柱41的表面压缩第二弹簧43下移，下移后的密封罩42取消对第一出油孔40的遮挡，使得第二出油孔46与第一出油孔40相通，从而方便圆筒39内部的润滑油从第二出油孔46和第一出油孔40流入至海绵圈24的表面，随着转动板34和第二安装板35的继续转动，第一滚珠45的顶部脱离与梯形块38的接触，被压缩的第二弹簧43复原，从而推动密封罩42上移复位对第一出油孔40处进行遮挡，避免圆筒39内部的润滑油持续的流出，通过设置的梯形块38对第一滚珠45的顶动，有利于实现第二出油孔46和第一出油孔40的间歇重合，方便圆筒39内部的润滑油间歇的往海绵圈24的表面进行流淌，被润滑油浸湿的海绵圈24随着圆筒39移动的过程中会对圆轴1201的表面进行擦拭，实现了在擦拭润滑油的过程中，对润滑油进行合理的分配使用的作用，避免造成润滑油浸入到海绵圈24的量过多而造成润滑油的滴落损失，一方面有利于对润滑油的充分利用，另一方面避免润滑油滴落而造成对水泵组件3的污染。
39.作为本发明的一种实施例，第二安装板35的侧壁上设有自动供液机构，自动供液机构用于往圆筒39内部供油，自动供液机构包括润滑油存储箱47、连通管56，润滑油存储箱47固定连接在第二安装板35的侧壁上，润滑油存储箱47内壁上固定连接有分隔板48，润滑油存储箱47内部设有相互连通的第一空腔4701和第二空腔4702，第一空腔4701和第二空腔4702分别位于分隔板48的上下侧，分隔板48的顶部开设有通孔49，分隔板48的表面滑动连
接有u型板50，u型板50的底部固定连接有密封板51，密封板51的侧壁与第二空腔4702的内壁相密封接触，u型板50的顶部与第一安装板29的底部之间设有推动机构，推动机构用于推动u型板50下移，连通管56固定连通在圆筒39的底部，连通管56贯穿支撑板36并延伸至其外部后固定连通有软管57，软管57与润滑油存储箱47内部固定连通，连通管56的内壁上固定安装有单向阀58，推动机构包括第二安装柱52、弧形块55，第二安装柱52固定连接在u型板50的顶部，第二安装柱52的上端贯穿润滑油存储箱47并延伸至其外部后转动连接有第二滚珠53，u型板50顶部与润滑油存储箱47内壁之间固定连接有第三弹簧54，第三弹簧54套设在第二安装柱52的表面上，弧形块55固定连接在第一安装板29的底部，弧形块55的表面开设有第一推动斜面5501和第二推动斜面5502，弧形块55的底部与第二滚珠53的滚动面相接触，所述润滑油存储箱47的底部还固定连通有单向进气阀4703；工作时，当圆筒39内部的润滑油减少后，内部的润滑油不方便从圆筒39上方的第一出油孔40排出，从而使得海绵圈24的上方缺乏足够的润滑油，不利于海绵圈24对泵轴12的表面进行涂抹，本技术方案可解决以上问题，具体实施方式如下，初始状态下，在第三弹簧54的支撑拉动下，u型板50带动密封板51对通孔49进行阻挡，从而，使得润滑油存储箱47内部的润滑油被分割在分隔板48的上方的第一空腔4701内，在转动板34转动的过程中，连接在第二安装柱52顶部的第二滚珠53会随着转动板34一同转动，转动的第二滚珠53会沿着第一推动斜面5501的表面进行移动，在第一推动斜面5501的推动下，推动第二滚珠53借助第二安装柱52下压u型板50拉伸第三弹簧54进行移动，下移的u型板50带动密封板51取消对通孔49处的遮挡，从而方便第一空腔4701内部的润滑油从通孔49处往第二空腔4702内部流淌，随着第二滚珠53沿着第一推动斜面5501的表面继续滑动，被推动下移的密封板51侧壁会沿着第二空腔4702的内壁下移，下移的密封板51推动第二空腔4702内部的润滑油从软管57经过单向阀58进入圆筒39的内部，从而对圆筒39内部的润滑油进行填充，使得圆筒39内部的润滑油足够充分，有利于圆筒39表面的第一出油孔40均可以流淌出润滑油，保证海绵圈24的上下表面均可以被润滑油浸湿，当第二滚珠53从第二推动斜面5502的表面移走后，被拉伸的第三弹簧54复原从而借助u型板50带动密封板51复位对通孔49处进行遮挡，在密封板51复位的过程中，单向进气阀4703可以提供进气平衡气压，方便密封板51顺利复位，取消润滑油存储箱47继续往圆筒39的内部供应润滑油。
40.作为本发明的一种实施例，压装机构包括u型架59，u型架59固定连接在安装台1的顶部，u型架59的顶部开设有滑动口13，滑动口13的内壁上滑动连接有安装块15，u型架59的侧壁上固定连接有第二电机14，第二电机14的输出轴端部贯穿u型架59并延伸至滑动口13的内部后固定连接有第二螺纹杆1401，第二螺纹杆1401的端部贯穿安装块15并延伸至其外部后与滑动口13的内壁转动连接，安装块15的底部固定连接有第一电缸16，第一电缸16的活塞杆端部固定连接有圆板17，圆板17的顶部对称固定连接有第二电缸18，第二电缸18的活塞杆端部固定连接有夹持块19，夹持块19滑动连接在圆板17的底部，夹持块19用于对叶轮20进行夹持；工作时，当泵轴12和叶轮20随着滑动板8移动至压装工位停止后，第一电缸16位于叶轮20的上方，通过外部控制器启动第一电缸16、第二电缸18，第一电缸16的活塞杆推动圆板17下移，同时第二电缸18的活塞杆推动夹持块19进行移动，当第一电缸16停止后，控制第二电缸18的活塞杆拉动夹持块19复位，借助两个夹持块19的复位对叶轮20的侧壁进行夹持，随后控制第一电缸16上移复位，并带动叶轮20上移，夹持完成叶轮20后，通过外部
的控制器启动第二电机14，第二电机14为正反转的步进电机，第二电机14的输出轴会带动第二螺纹杆1401进行转动，转动的第二螺纹杆1401会驱动安装块15沿着滑动口13的内壁进行移动，从而带动叶轮20移动至带压装的泵轴12的上方，此时停止第二电机14的继续转动，再次通过外部的控制器控制第一电缸16下移，带动叶轮20往泵轴12的表面进行套设封装，封装完成后取消第二电缸18对叶轮20表面的夹持，借助第二电机14的翻转带动第一电缸16和第二电缸18复位，等待下次对叶轮20的夹持。
41.如图1所示的一种水泵叶轮压装装置的使用方法，该使用方法具体包括如下步骤：步骤一、泵轴12和叶轮20放置：将连接有泵轴12的水泵组件3放置在滑动板8上，并借助圆孔21将限位板11套设在四个限位杆9的表面上，叶轮20放置连接有固定板22的滑动板8上，并使得固定板22的一端插设在键槽23内部；步骤二、泵轴12润滑油的涂抹：泵轴12随着滑动板8移动至压装工位后，通过润滑油涂抹机构提前对泵轴12的表面进润滑油的涂抹；步骤三、泵轴12和叶轮20的压装：当泵轴12完成润滑油的涂抹后，通过压装机构实现叶轮20与泵轴12之间的压装工作。
42.本发明工作原理：根据说明书图2至图12所示，借助外部供电机构给装置中的用电元件进行供电，工作人员通过外部的机械手分别将连接有泵轴12的水泵组件3以及叶轮20放置在两个滑动板8的顶部，并将水泵组件3表面的限位板11借助圆孔21套设在四个限位杆9的表面上，有利于对水泵组件3进行限位，避免水泵组件3在移动的过程中出现晃动的现象发生，借助叶轮20表面上的键槽23将叶轮20套设在固定板22的表面上，从而实现对叶轮20的限位，方便后期压装时键槽23与泵轴12上的凸块1202相适配，借助滑动板8在滑轨2内部的滑动，将泵轴12和叶轮20移动至压装工位，随后借助润滑油涂抹机构对泵轴12的规则面和突出面进行均匀的涂抹，然后通过压装机构抓取叶轮20与泵轴12之间进行压装工作，完成压装后，工作人员可站在装置的一侧将其取出，在压装之前通过润滑油涂抹机构对泵轴12的表面进行涂抹，有利于减少叶轮20和泵轴12在压装过程中的摩擦，避免泵轴12表面出现发热、摩擦磨损的现象，润滑油涂抹以及叶轮20和泵轴12压装的整个过程中，对泵轴12的规则面和突出面均进行了自动均匀涂抹，整个涂抹的过程一次性完成，无需进行调整涂抹方式，方便快捷，有利于实现压装过程中的连续性，加快压装进度。
43.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内，本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。