一种十八辊轧机核心部件的安装工具及安装方法与流程

1.本发明涉及冶金设备技术领域，具体而言，涉及一种十八辊轧机核心部件的安装工具及安装方法。


背景技术：

2.冷轧机是生产冷轧带钢的关键设备，十八辊轧机是常用的冷轧机之一。十八辊轧机对安装精度要求较高，其后期的安装、检验过程十分复杂。现有技术中，常用的安装方案包括：在轧机立装后进行机上逐层安装检验，但是这种方案对大型装配场地以及重型天车等关键资源占用严重，容易影响制造车间的生产节奏；另一种是制作基础方箱，将缸块、边部支撑等核心部件逐层安装到基础上，并使用机床监测精度，但是这种方案对大型数控镗床占用时间较长，安装成本较高。


技术实现要素：

3.本发明解决的问题是如何提供一种保证十八辊轧机核心部件安装质量的同时，便于降低安装成本，减少安装周期的安装工具。
4.为解决上述问题中的至少一个方面，本发明提供一种十八辊轧机核心部件的安装工具，包括至少两个安装基础，所述安装基础包括安装架和底座，所述安装架固定安装于所述底座上，所述安装架的结构为方柱形，所述安装架包括基准面、第一侧面和顶面，所述底座包括底面，所述基准面上设置有第一安装孔，所述第一安装孔用于安装十八辊轧机的固定块，所述第一侧面上设置有第二安装孔，所述第二安装孔用于安装所述十八辊轧机的固定板；
5.其中，所述底面的整体平面度小于0.05mm，所述基准面的整体平面度小于0.05mm，且所述基准面与所述底面的垂直度小于0.05mm，所述顶面的整体平面度小于0.05mm，且所述顶面与所述底面的平行度小于0.05mm，所述顶面与所述基准面的垂直度小于0.05mm，所述第一侧面与所述基准面相邻，且两个所述安装基础的所述第一侧面相对设置。
6.优选的，该十八辊轧机核心部件的安装工具还包括测量平尺，所述测量平尺包括主体以及位于所述主体两端的端块。
7.本发明通过使安装基础的基准面具有良好的平面度，且基准面与顶面和底面具有良好的垂直度，能够便于完成十八辊轧机核心部件装配过程中零部件的固定、精度的检测和精度的调整，通过相邻设置的基准面和第一侧面，且基准面和第一侧面上分别设置有固定块和固定板、固定梁安装孔，分别实现固定块和固定板、固定梁的安装，再对精度进行检测和调整后，在固定块、固定板的基础上完成其他零部件的安装，从而实现十八辊轧机核心部件整体的安装过程；本发明提供的十八辊轧机核心部件的安装工具能够替代大型轧机机架，并能够保证十八辊轧机核心部件安装过程的精度，避免长时间占用关键资源，降低装配成本，并节省装配周期。
8.另一方面，本发明提供一种十八辊轧机核心部件的安装方法，包括以下步骤：
9.步骤s1、将两个如上所述十八辊轧机核心部件的安装工具的的安装基础平行摆放，使两个所述安装基础的基准面和顶面分别共面，并使两个所述安装基础的第一侧面相对设置，调整两个所述安装基础之间的间距；
10.步骤s2、将第一固定块和第二固定块分别安装于两个所述安装基础的所述基准面上，调整所述第一固定块与所述第二固定块的安装精度；
11.步骤s3、在所述第一固定块上依次安装第一下部移动块和第一上部移动块，在所述第二固定块上依次安装第二下部移动块和第二上部移动块，在所述第一下部移动块和所述第二下部移动块上安装下固定臂；
12.步骤s4、在两个所述安装基础的第一侧面上安装固定板、所述固定梁和横移梁；
13.步骤s5、调整所述第一下部移动块、所述第二下部移动块、所述第一上部移动块和所述第二上部移动块的高度，并调整安装中间辊轴承座的轨道面的平行度；
14.步骤s6、在所述第一上部固定块和所述第二上部固定块上安装上固定臂，并将上边部支承辊系和下边部支承辊系分别与所述上固定臂、所述下固定臂连接，调整所述上边部支承辊系和所述下边部支承辊系的安装精度；
15.步骤s7、重复所述步骤s1-步骤s6，完成所述十八辊轧机核心部件另一侧的安装，然后将两侧组装，完成所述十八辊轧机核心部件的安装。
16.优选的，所述步骤s1中，所述使两个所述安装基础的基准面和顶面分别共面，包括：
17.检测两个所述安装基础的所述基准面之间的共面情况，并检测两个所述安装基础的所述顶面之间的共面情况，根据检测情况调整两个所述安装基础的相对位置，直至所述基准面之间的共面以及所述顶面之间的共面的共面度均小于0.05mm。
18.优选的，所述步骤s2中，所述调整所述第一固定块与所述第二固定块的安装精度，包括：
19.调整所述第一固定块和所述第二固定块与对应的所述安装基础之间的相对位置，直至所述第一固定块和所述第二固定块分别与对应的所述安装基础之间的第一间隙均小于0.05mm，且所述第一固定块和所述第二固定块中轨道面的共面度小于0.05mm。
20.优选的，所述步骤s3包括：
21.在所述第一固定块上依次安装第一下部移动块和第一上部移动块，在所述第二固定块上依次安装第二下部移动块和第二上部移动块，所述第一下部移动块和所述第二下部移动块下方通过千斤顶支承，所述第一下部移动块和所述第一上部移动块之间的间距，以及，所述第二下部移动块和所述第二上部移动块之间的间距通过垫块进行调整，在所述第一下部移动块和所述第二下部移动块上安装所述下固定臂。
22.优选的，在所述步骤s4之后，在所述步骤s5之前，还包括：
23.调整所述横移梁的安装精度。
24.优选的，所述调整所述横移梁的安装精度，包括：
25.将测量平尺与所述横移梁的滑板面把合，测量所述测量平尺与所述滑板面之间的第二间隙，并在所述横移梁处于被推出状态时，以及，所述横移梁处于顶紧状态时，测量所述测量平尺中端块与所述第一固定块之间的第三间隙，并测量所述测量平尺中另一端块与所述第二固定块之间的第四间隙，获取所述第三间隙和所述第四间隙的差值，根据所述第
二间隙、所述第三间隙与所述第四间隙的差值调整所述横移梁的安装精度。
26.优选的，所述步骤s5包括：
27.调整所述第一下部移动块、所述第二下部移动块、所述第一上部移动块和所述第二上部移动块的高度，使所述第一上部移动块和所述第二上部移动块的下端面共面，上端面相互平行，使所述第一下部移动块和所述第二下部移动块的上端面共面，下端面相互平行。
28.优选的，所述步骤s6中，所述调整所述上边部支承辊系和所述下边部支承辊系的安装精度，包括：
29.塞尺检测所述上边部支承辊系中摆臂的弧形板与所述横移梁中每块衬板之间的第五间隙，检测所述上边部支承辊系与所述下边部支承辊系分别与所述第一固定块的轨道面之间的第六间隙，并检测所述上边部支承辊系与所述下边部支承辊系分别与所述第二固定块的轨道面之间的第七间隙，获取所述第六间隙和所述第七间隙的差值，根据所述第五间隙、所述第六间隙与所述第七间隙的差值，调整所述上边部支承辊系和所述下边部支承辊系的安装精度。
30.本发明通过安装基础进行十八辊轧机核心部件的安装，能够在保证十八辊轧机核心部件安装质量的同时节省安装资源的占用，节省安装成本，减少安装周期，另外，通过调整两个安装基础的相对位置后依次完成十八辊轧机核心部件中固定块、上部移动块、下部移动块、固定板、固定梁、横移梁和边部支承辊系等零部件的安装，并在安装过程中对各个零部件的安装精度进行调整，保证了十八辊轧机核心部件的安装精度，快速实现十八辊轧机的入口侧或出口侧其中一侧的安装，重复该过程即可完成另一侧的安装，不需要高空作业，安全性较好，安装效率高，操作更加便捷。
附图说明
31.图1为本发明实施例中十八辊轧机核心部件的结构示意图一；
32.图2为本发明实施例中十八辊轧机核心部件的结构示意图二；
33.图3为本发明实施例中安装基础的主视图；
34.图4为本发明实施例中安装基础的侧视图；
35.图5为本发明实施例中安装基础的俯视图；
36.图6为本发明实施例中测量平尺的结构示意图；
37.图7为本发明实施例中采用测量平尺检测横移梁安装精度的示意图；
38.图8为图7中a-a处的截面图。
39.附图标记说明：
40.110、第一固定块；120、第二固定块；130、第三固定块；140、第四固定块；210、固定板；220、固定梁；230、横移梁；231、侧推机构；232、联轴器；240、上固定臂；250、下固定臂；260、摆臂；400、测量平尺；410、主体；420、第一端块；430、第二端块；500、安装基础；511、基准面；512、第一侧面；513、顶面；520底座。
具体实施方式
41.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面对本发明的具体实
施例做详细的说明。
42.需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例中的特征可以相互组合。同时，要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
43.如图1和图2所示，十八辊轧机核心部件包括第一固定块110、第二固定块120、第三固定块130和第四固定块140，各个固定块上均设置有上部移动块和下部移动块，例如，第一固定块110上设置有第一上部移动块111和第一下部移动块112，第二固定块120上设置有第二上部移动块121和第二下部移动块122。十八辊轧机核心部件包括入口侧和出口侧，例如第一固定块110和第二固定块120所处的一侧为入口侧，则对应地，第三固定块130和第四固定块140所处的一侧为出口侧。
44.在第一固定块110和第二固定块120之间，以及，第三固定块130与第四固定块140之间还包括固定板210、固定梁220、横移梁230、上固定臂240、下固定臂250和摆臂260，其中，上固定臂240分别与两个上部移动块连接，下固定臂250与两个下固定臂连接，横移梁230还包括侧推机构231和联轴器232。
45.如图3-5所示，本发明实施例提供一种十八辊轧机核心部件的安装工具，包括至少两个安装基础500，所述安装基础500包括安装架和底座520，所述安装架固定安装于所述底座520上，所述安装架的结构为方柱形，所述安装架包括基准面511、第一侧面512和顶面513，所述底座520包括底面(图中未示出)，所述基准面511上设置有第一安装孔，所述第一安装孔用于安装十八辊轧机的固定块，所述第一侧面512上设置有第二安装孔，所述第二安装孔用于安装所述十八辊轧机的固定板；
46.其中，所述底面的整体平面度小于0.05mm，所述基准面511的整体平面度小于0.05mm，且所述基准面511与所述底面的垂直度小于0.05mm，所述顶面513的整体平面度小于0.05mm，且所述顶面513与所述底面的平行度小于0.05mm，所述顶面513与所述基准面511的垂直度小于0.05mm，所述第一侧面512与所述基准面511相邻，且两个所述安装基础500的所述第一侧面512相对设置。
47.通过使安装基础500的基准面511具有良好的平面度，且基准面511与顶面513和底面具有良好的垂直度，能够便于完成十八辊轧机核心部件装配过程中零部件的固定、精度的检测和精度的调整，通过相邻设置的基准面511和第一侧面512，且基准面511和第一侧面512上分别设置有固定块和固定板安装孔，分别实现固定块和固定板210的安装，再对精度进行检测和调整后，在固定块、固定板210的基础上完成其他零部件的安装，从而实现十八辊轧机核心部件整体的安装过程。
48.该十八辊轧机核心部件的安装工具还包括测量平尺400，所述测量平尺400包括主体410以及位于所述主体410两端的端块。测量平尺400能够用于测量横移梁230的安装精度。
49.如图6所示，测量平尺400包括主体410和位于主体的第一端块420、第二端块430，主体410、第一端块420和第二端块430位于同一条直线上
50.本发明实施例还提供一种十八辊轧机核心部件的安装方法，包括以下步骤：
51.步骤s1、将两个如上所述的十八辊轧机核心部件的安装工具的安装基础500平行摆放，使两个所述安装基础500的基准面511和顶面513分别共面，并使两个所述安装基础500的第一侧面相对设置，调整两个所述安装基础500之间的间距；
52.步骤s2、将第一固定块110和第二固定块120分别安装于两个所述安装基础500的所述基准面511上，调整所述第一固定块110与所述第二固定块120的安装精度；
53.步骤s3、在所述第一固定块110上依次安装第一下部移动块112和第一上部移动块111，在所述第二固定块120上依次安装第二下部移动块122和第二上部移动块121，在所述第一下部移动块112和所述第二下部移动块122上安装下固定臂250；
54.步骤s4、在两个所述安装基础500的第一侧面512上安装固定板210、所述固定梁220和横移梁230；
55.步骤s5、调整所述第一下部移动块112、所述第二下部移动块122、所述第一上部移动块111和所述第二上部移动块121的高度，并调整安装中间辊轴承座的轨道面的平行度；
56.步骤s6、在所述第一上部移动块111和所述第二上部移动块121上安装上固定臂240，并将上边部支承辊系和下边部支承辊系分别与所述上固定臂240、所述下固定臂250连接，调整所述上边部支承辊系和所述下边部支承辊系的安装精度；
57.步骤s7、重复所述步骤s1-步骤s6，完成所述十八辊轧机核心部件另一侧的安装，然后将两侧组装，完成所述十八辊轧机核心部件的安装。
58.十八辊轧机核心部件包括入口侧和出口侧，在本发明实施例中先安装其中一侧，再安装另外一侧，然后将两侧组装。
59.步骤s1中，将两个如上所述的安装基础500平行摆放，使两个所述安装基础500的基准面511和顶面513分别共面，并使两个所述安装基础500的第一侧面相对设置，调整两个所述安装基础500之间的间距，其中，所述使两个所述安装基础500的基准面511和顶面513分别共面，包括：
60.检测两个所述安装基础500的所述基准面511之间的共面情况，并检测两个所述安装基础500的所述顶面513之间的共面情况，根据检测情况调整两个所述安装基础500的相对位置，直至所述基准面511之间的共面以及所述顶面513之间的共面的共面度均小于0.05mm。
61.具体地，在两个安装基础500的侧面挂钢线，然后采用光电千分尺检测两个所述安装基础500的所述基准面511之间的共面情况，采用水准仪检测两个所述安装基础500的所述顶面513的共面情况。
62.通过精度检测和调整使两个安装基础500的基准面511和顶面513分别共面，能够保证后续安装过程的精度，使两个安装基础500的第一侧面512相对设置，并调整两个安装基础500之间的间距，能够便于在两个第一侧面512之间安装固定梁220。
63.十八辊轧机核心部件其中一侧(如入口侧)的第一固定块110和第二固定块120之间的共面度和高度的精度要求较高，因此在摆放安装基础时，保证两个安装基础的基准面511和顶面513的共面度，而十八辊轧机核心部件中第一固定块110和第二固定块120之间的固定梁220的安装精度要求相对较低，满足装配要求即可。
64.步骤s2中，将第一固定块110和第二固定块120分别安装于两个所述安装基础500上，调整所述第一固定块110与所述第二固定块120的安装精度。
65.其中，所述调整所述第一固定块110与所述第二固定块120的安装精度，包括：
66.调整所述第一固定块110和所述第二固定块120与对应的所述安装基础500之间的相对位置，直至所述第一固定块110和所述第二固定块120分别与对应的所述安装基础500之间的第一间隙均小于0.05mm，且所述第一固定块110和所述第二固定块120中轨道面的共面度小于0.05mm。
67.具体地，通过塞尺检测第一固定块110和第二固定块120分别与对应的安装基础500之间的第一间隙，如果第一间隙0.05mm塞尺不入，则满足要求，如果塞尺能够进入第一间隙，则需要进一步调整，通过挂钢线和光电千分尺的方式检测第一固定块110和第二固定块120中轨道面的共面度，如果共面度在0.05mm以下，则满足要求，如果共面度在0.05mm及以上，则需要进一步调整，直至调整至指标均满足要求。
68.在步骤s1之后，在步骤s2之前，还包括：对十八辊轧机核心部件中的固定块和移动块进行关键尺寸配对，并将关键尺寸一致的固定块和移动块标记成组印记，便于后续根据成组情况进行十八辊轧机核心部件的安装。
69.步骤s3中，在所述第一固定块110上依次安装第一下部移动块112和第一上部移动块111，在所述第二固定块上依次安装第二下部移动块122和第二上部移动块121，在所述第一下部移动块112和所述第二下部移动块122上安装下固定臂250。
70.具体地，在所述第一固定块110上依次安装第一下部移动块112和第一上部移动块111，在所述第二固定块120上依次安装第二下部移动块122和第二上部移动块121，所述第一下部移动块112和所述第二下部移动块122下方通过千斤顶支承，所述第一下部移动块112和所述第一上部移动块111之间的间距，以及，所述第二下部移动块122和所述第一上部移动块121之间的间距通过垫块进行调整，在所述第一下部移动块112和所述第二下部移动块122上安装所述下固定臂250。
71.通过千斤顶支撑第一下部移动块112和第二下部移动块122，并采用垫块对第一下部移动块112和所述第一上部移动块111，以及，所述第二下部移动块122和所述第二上部移动块121之间的间距进行调整，方便在移动块基础上安装其他零部件。
72.应理解的是，第一上部移动块111、第一下部移动块112、第二上部移动块121和第二下部移动块122的高度以及间距对十八辊轧机核心部件的安装精度影响较小，可以根据后续安装过程中的操作人员的操作舒适程度进行调整。
73.步骤s4中，在两个所述安装基础500的第一侧面512上安装固定板210、所述固定梁220和横移梁230。
74.先分别在两个安装基础500的第一侧面512上安装固定板210，再在固定板210基础上安装固定梁220，由于两个安装基础500的第一侧面512相对设置，两个安装基础500通过固定板210和固定梁220形成固定连接，然后安装横移梁230。
75.在步骤s4之后，在步骤s5之前，还包括：
76.调整所述横移梁230的安装精度。
77.具体地，如图7和图8所示，将测量平尺400与所述横移梁230的滑板面把合，测量所述测量平尺400与所述滑板面之间的第二间隙，并在所述横移梁230处于被推出状态时，以及，所述横移梁230处于顶紧状态时，测量所述测量平尺400中端块与所述第一固定块110之间的第三间隙，并测量所述测量平尺400中另一端块与所述第二固定块120之间的第四间
隙，获取所述第三间隙和所述第四间隙的差值，根据所述第二间隙、所述第三间隙与所述第四间隙的差值，调整所述横移梁的安装精度。
78.进一步地，测量平尺400的主体410与横移梁230的滑板面把合，使主体410贴紧横移梁230的滑板面，主体410和滑板面之间形成第二间隙，此时测量平尺400的第一端块420和第一固定块110之间形成第三间隙，第二端块430和第二固定块120之间形成第四间隙，要求第二间隙的80％长度方向上0.03mm塞尺不入，通过旋转联轴器232将横移梁230推出，使横移梁230处于推出状态，测量第三间隙和第四间隙之间的差值，再使横移梁230处于顶紧状态，重新测量第三间隙和第四间隙之间的差值，要求在两种状态下第三间隙和第四间隙之间的差值的绝对值均小于0.05mm。若满足要求，则进行后续安装，若不满足要求，则将第三间隙和第四间隙中间隙较大的一侧的联轴器232脱开，旋转间隙较小一侧的横移梁230进行调整，直至满足要求，再使联轴器232重新连接，直至复检上述指标通过。
79.应注意的是，将测量平尺400的主体410与横移梁230的滑板面把合时，不能把合过紧，避免影响测量平尺400的直线度。
80.步骤s5中，调整所述第一下部移动块112、第二下部移动块122、第一上部移动块111和第一上部移动块121的高度，并调整安装中间辊轴承座的轨道面的平行度。
81.具体地，调整所述第一下部移动块112、第二下部移动块122、第一上部移动块111和第一上部移动块121的高度，使所述第一上部移动块111和所述第二上部移动块121的下端面共面，上端面相互平行，使所述第一下部移动块112和所述第二下部移动块122的上端面共面，下端面相互平行，并调整安装中间辊轴承座的轨道面的平行度，使所述中间轴承座的轨道面的平行度小于0.05mm。
82.应说明的是，上部移动块和下部移动块的高度，可以根据十八辊轧机的轧制中心线进行调整，需要保证安装完成的十八辊轧机核心部件中摆臂260背面弧形板和横移梁230的滑板面接触。
83.步骤s6中，在所述第一上部移动块111和所述第二上部移动块121上安装上部固定臂240，并将上边部支承辊系和下边部支承辊系分别与所述上部固定臂240、所述下部固定臂250连接，调整所述上边部支承辊系和所述下边部支承辊系的安装精度。
84.其中，所述调整所述上边部支承辊系和所述下边部支承辊系的安装精度，包括：
85.塞尺检测所述上边部支承辊系中摆臂260的弧形板与所述横移梁230中每块衬板之间的第五间隙，检测所述上边部支承辊系与所述下边部支承辊系分别与所述第一固定块110的第一轨道面之间的第六间隙，并检测所述上边部支承辊系与所述下边部支承辊系分别与所述第二固定块120的第二轨道面之间的第七间隙，获取所述第六间隙和所述第七间隙的差值，根据所述第五间隙、所述第六间隙与所述第七间隙的差值，调整所述上边部支承辊系和所述下边部支承辊系的安装精度。
86.具体地，在摆臂260中液压缸的行程分别为最大和最小两个状态下，旋出横移梁230，采用测量平尺400检测上部部支承辊系与下边部支承辊系分别与第一固定块110的轨道面之间的第六间隙和与第二固定块120的轨道面之间的第七间隙的差值，并塞尺检测摆臂260弧形板和横移梁230中滑板面之间的间隙，采用水平仪检测辊子的水平度，要求第六间隙和第七间隙之间的差值的绝对值小于0.05mm，摆臂260弧形板和横移梁230中滑板面之间的间隙在80％长度以上0.05mm塞尺不入，辊子的水平度小于0.05mm/m。
87.通过步骤s1-s6的方法即可完成十八辊轧机核心部件中其中一侧的安装，采用同样的方法完成另外一侧的安装，然后将两侧组装，即可完成十八辊轧机核心部件的安装。
88.应理解的是，具体安装过程中可先安装十八辊轧机核心部件的入口侧，也可先安装十八辊轧机核心部件的出口侧，或者同时采用两组安装基础500同时安装入口侧和出口侧，可根据现场情况及时限要求进行安排，本发明实施例中不作限定。
89.通过本发明实施例提供的安装工具和安装方法能够在减少关键资源占用的情况下完成十八辊轧机核心部件，且在安装过程中能够对安装精度进行调整。相对于在轧机上进行十八辊轧机核心部件上进行安装，本发明实施例提供的安装方法每台能够减少10天的装配场地占用周期，节约安装成本约2万元。而相对于在机床上进行安装精度检验，本发明实施例提供的安装方法每台能够减少约14天的数控机床占用周期，节省检测费用约10万元。
90.虽然本公开披露如上，但本公开的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员在不脱离本公开的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本发明的保护范围。