一种双头焊堵机的制作方法

1.本技术涉及一种焊堵机，尤其是涉及一种双头焊堵机。


背景技术：

2.托辊由空心钢管与两个端盖组成，端盖呈环形结构，并且端盖具有穿设孔。在组装托辊时，常需要借助焊堵机对过盈设置于空心钢管端部的端盖进行焊接，从而完成对托辊的加工。
3.相关技术中的一种双头焊堵机，包括工作台、两个移动座、设置于移动座上的转动轴、支撑座以及焊枪，所述支撑座位于两个移动座之间，所述支撑座用于承托空心钢管，所述工作台设置有用于控制两个移动座朝向相靠近方向移动，以使转动轴插接入转动孔中，所述移动座设置有用于驱动转动轴带动托辊进行转动的驱动源，所述焊枪设置于移动座朝向支撑座一侧，所述焊枪用于对端盖与空心钢管连接端进行焊接。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为：将端盖焊接于空心钢管端部时，托辊的温度较高，通常需要等待托辊冷却后才能够对托辊进行下料，加工周期较长，尚有改善空间。


技术实现要素：

5.为了有效缩短托辊的加工周期，本技术提供一种双头焊堵机。
6.本技术提供一种双头焊堵机，采用如下的技术方案：一种双头焊堵机，包括工作台以及支撑座，还包括储料框、下料框、输料组件以及联动组件，所述储料框用于堆叠放置待焊接的托辊，所述下料框用于容置焊接完成的托辊；支撑座包括与储料框相连的输料板以及与输料板相连的下料板，当托辊放置于支撑座上时，输料板与下料板均与托辊周侧相切；所述下料板与输料板转动连接，所述下料板能够朝向靠近输料板方向转动至用于与托辊相切的使用状态，所述下料板能够朝向远离输料板方向转动至与下料框相连的下料状态；所述输料组件包括推料件与推料板，所述储料框朝向输料板一侧具有与内腔相连通的输料口，所述推料板滑动连接于储料框内，所述推料件用于驱动推料板将托辊从输料口推出；当待焊接的托辊由推料板推出输料口时，联动组件能够驱动下料板转动至下料状态，当所述推料板收回储料框时，联动件能够驱动下料板转动至使用状态，以对待焊接的托辊进行支撑。
7.通过采用上述技术方案，托辊焊接完毕后，借助推动件驱动推料板朝向靠近输料口方向移动，此时在联动组件的作用下，下料板转动至下料状态，使得焊接完毕的托辊滑入下料框，接着当推动板收回储料框时，在联动组件的作用下，下料板转动至使用状态，此时被推料板推出输料口的托辊通过输料板到达支撑座上，方便继续进行焊接操作，从而能够有效缩短托辊的加工周期。
8.可选的，所述输料板相对的两侧均设置有用于与端盖相抵的侧板。
9.通过采用上述技术方案，侧板的设置，能够降低托辊滑出输料板的可能性。
10.可选的，所述联动组件包括与侧板一一对应的主动链轮、从动链轮以及传动链条，所述联动组件还包括齿轮以及齿条；所述主动链轮转动连接于储料框底部，所述从动链轮与下料板转动中心固定连接，所述传动链条套设于主动链轮与从动链轮之间，所述齿条固定连接于推料板下端，所述齿轮与主动链轮同轴设置，所述齿轮与齿条相啮合。
11.通过采用上述技术方案，当推料板朝向靠近输料口方向移动时，齿条驱动齿轮转动，使得齿轮带动主动链轮转动，在传动链条的作用下，能够带动从动齿轮转动，从而使得下料板转动至下料状态，以完成对焊接完毕的托辊的下料。
12.可选的，所述推料件为气缸，所述气缸安装于储料框，所述气缸的活塞杆与推料板固定连接。
13.通过采用上述技术方案，将气缸设置为推料件，具有结构简单，节省人力的优点。
14.可选的，所述下料板远离转动中心的一端开设有抵接部，当所述下料板处于下料状态时，抵接部与下料框上端相抵。
15.通过采用上述技术方案，当下料板转动至下料状态时，抵接部与下料框上端相抵，使得托辊能够稳定滑入下料框。
16.可选的，所述储料框底部间隔设置有两个铰接板，两个所述铰接板之间转动连接有安装轴，两个所述主动链轮与安装轴固定连接，所述齿轮与安装轴固定连接。
17.通过采用上述技术方案，安装轴的设置，能够实现对主动链轮以及齿轮的安装。
18.可选的，所述下料框底壁设置有弹性垫。
19.通过采用上述技术方案，弹性垫的设置，能够对托辊起到缓冲作用。
20.可选的，所述储料框设置有安装板，所述气缸通过螺栓安装于安装板上通过采用上述技术方案，安装板的设置，能够方便对气缸进行安装。
21.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：1.本技术能够方便对焊接完毕的托辊进行下料，从而有效缩短托辊的加工周期；2.通过侧板的设置，能够减小托辊从输料板滑落的可能性。
附图说明
22.图1是本实施例的整体结构示意图；图2是本实施例体现齿轮的剖视示意图。
23.附图标记说明：1、工作台；2、支撑座；21、下料板；22、输料板；3、储料框；31、输料口；4、下料框；5、输料组件；51、气缸；52、推料板；6、联动组件；61、主动链轮；62、从动链轮；63、传动链条；64、齿轮；65、齿条；7、托辊；8、侧板；9、铰接板；10、空心钢管；11、端盖；12、抵接部；13、弹性垫；14、橡胶垫。
具体实施方式
24.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
25.本技术实施例公开一种双头焊堵机。参照图1，双头焊堵机包括工作台1、支撑座2、储料框3、下料框4、输料组件5以及联动组件6。储料框3下端固定连接有若干个支撑脚，支撑脚固定连接于工作台1上，下料框4固定连接于工作台1远离远离储料框3的一端。
26.参照图1，待焊接的托辊7堆叠放置于储料框3内，储料框3靠近支撑座2的一侧具有用于供一托辊7通过的输料口31。下料框4位于支撑座2远离储料框3一侧，并且下料框4用于容置焊接完成的托辊7。
27.参照图2，输料组件5包括推料件以及推料板52，推料板52滑动连接于储料框3内。推料件为气缸51，储料框3远离输料口31一侧的底部固定连接有安装板，气缸51通过螺栓安装于安装板上。气缸51的活塞杆与推料板52固定连接，启动气缸51气缸51的活塞杆驱动推料板52将一托辊7从输料口31推出时，推料板52上端与下一个托辊7相抵。
28.参照图2，支撑座2包括输料板22以及下料板21，输料板22与下料板21相连接，输料板22上端与储料框3固定连接，当托辊7由输料口31推出储料框3时，托辊7能够沿输料板22倾斜方向向下滑落，直至达到支撑座2上，此时输料板22与下料板21均与托辊7周侧相切。输料板22底部固定连接有立板，立板用于将输料板22支撑于工作台1上。
29.参照图2，输料板22相对的两侧均固定连接有侧板8，侧板8用于与端盖11相抵，从而提高托辊7上料过程中的稳定性。
30.参照图1、2，下料板21与输料板22转动连接，下料板21相对的两侧突出形成旋转轴，下料板21通过旋转轴实现与输料板22的转动连接。下料板21能够朝向靠近输料板22方向转动至用于与托辊7周侧相切的使用状态，此时上料板与输料板22之间形成开口向上的扩口结构。下料板21还能够朝向远离输料板22方向转动至与下料框4相连的下料状态，此时下料板21与输料板22处于同一直线位置，使得下料板21与输料板22形成爬坡结构，焊接完成的托辊7能够沿爬坡下滑至下料框4内。
31.参照图1，联动组件6包括与侧板8一一对应的主动链轮61、从动链轮62以及传动链条63。储料框3相对的两侧固定连接有铰接板9，铰接板9位于储料框3底部。两个铰接板9之间通过轴承转动连接有安装轴，两个主动链轮61分别固定连接于安装轴的两端，而从动链轮62固定连接于旋转轴端部，传动链条63套设于主动链轮61与从动链轮62周侧。
32.参照图1、2，联动组件6还包括齿轮64以及与齿轮64啮合的齿条65。齿轮64固定连接于安装轴中部位置，齿条65固定连接于推料板52下端。当气缸51的活塞杆驱动推料板52推动托辊7由输料口31滑出时，齿条65与齿轮64啮合，从而驱动齿轮64转动，使得安装轴带动主动链轮61转动，在传动链条63的作用下，能够同步驱使从动链轮62发生转动，使得旋转轴旋转，从而使得下料板21转动至下料状态，此时，完成焊接的托辊7滑落至下料框4内，接着气缸51的活塞杆驱动推料板52朝向远离输料口31方向滑移，齿条65驱动齿轮64反向转动，从而带动下料板21转动至使用状态，能够对推出输料口31的托辊7进行承接，进行后续焊接操作。
33.参照图2，下料板21远离旋转轴一端开设有抵接部12，当下料板21朝向远离输料板22方向转动至下料状态时，抵接部12与下料框4上端相抵，使得托辊7能够稳定滑入下料框4内。
34.参照图2，下料框4底壁设置有弹性垫13，本实施例中采用橡胶作为弹性垫13，在其他实施例中也可以采用其他具有形变能力的材料作为弹性垫13。在托辊7下落至下料框4内时，弹性垫13能够起到缓冲作用。
35.参照图2，输料口31顶壁设置有橡胶垫14，橡胶垫14用于与托辊7上端相抵，在位于推料板52上端的托辊7掉落至与输料口31处于相对位置时，橡胶垫14与托辊7上端相抵，使
得托辊7在不受外力情况下，不易从输料口31滑出，从而提高上料过程中的安全性。
36.本技术实施例一种双头焊堵机的实施原理为：下料时，启动气缸51，气缸51的活塞杆驱动推料板52朝向靠近输料口31方向移动，在此过程中齿轮64与齿条65相啮合，以驱使主动链轮61带动从动链轮62转动，使得下料板21转动至下料状态，焊接完毕的托辊7沿下料板21滚落至下料框4内，接着驱动推料板52朝向远离输料口31方向移动，齿条65驱动齿轮64方向旋转，使得下料板21转动至使用状态，即可对推出输料口31的托辊7进行承接，以便进行后续焊接。
37.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。