一种轴瓦刮研装置的制作方法

1.本发明涉及轴瓦加工技术领域，尤其是涉及一种轴瓦刮研装置。


背景技术：

2.轴瓦是滑动轴承和轴颈接触的部分，形状为瓦状的半圆柱面，非常光滑，一般用青铜、减摩合金等耐磨材料制成，在特殊情况下，可以用木材、工程塑料或橡胶制成。轴瓦是直接支撑轴的，当轴在轴瓦内旋转时，由于摩擦力的原因，必然要产生热量。如果轴和轴瓦的接触面不良，导致接触点在某几个小点或某一块面积上，这样破坏了油膜，该处所受的压力所产生的摩擦力必然比接触均匀的地方大得多，因而在运转时，发出的热量就大，轴承温度就必然高。因此，需要通过对轴瓦进行研刮使其保持光滑，轴瓦刮研一般先刮下瓦(因下瓦是受压的)后刮上瓦。轴瓦刮研要在设备找正以后进行。首先在轴颈上涂一层薄薄的红铅油，然后盘动轴使轴在轴瓦内正反各转一周，使瓦与轴颈摩擦后，将轴吊起，结果在瓦面较高的地方出现亮点在刮削时，每刮一遍应改变一次方向，使刮痕之间成60
°
—90
°
交角。继续数次接触点逐渐增加，最后色斑均匀分布，达到规定的标准为止。但是现有刮瓦技术对于工人的技术要求相对较高，造成不可避免的出现接触不均匀，造成接油膜建立不稳定，工作效率无法得到提高。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种轴瓦刮研装置，对于工人技术要求较低，刀头分布均匀使刮研出的接触面积更加符合标准，且每一次刮研的力度相同，进一步减少误差，能可靠地保证油膜安全稳定建立。
4.根据本发明的一个目的，本发明提供一种轴瓦刮研装置，包括手柄和刀盘，所述刀盘上设有若干刀头，每个所述刀头的长度可调。
5.进一步地，所述手柄和所述刀盘之间的角度可调。
6.进一步地，所述手柄和所述刀盘之间通过转轴连接，所述转轴上设有锁紧螺母。
7.进一步地，所述手柄与所述刀盘的中心位置处连接。
8.进一步地，所述刀盘的中心位置处固定有两个连接耳，所述手柄的头端固定有连接板，所述连接板插入两个所述连接耳之间，所述连接板和所述连接耳上均具有通孔，所述转轴分别贯穿所述连接板和所述连接耳上的所述通孔将所述刀盘和所述手柄连接在一起。
9.进一步地，所述连接板的厚度和两个所述连接耳之间的距离相同。
10.进一步地，所述刀盘上均匀的设有若干螺孔，每个所述刀头的尾端均具有外螺纹，所述刀头通过所外螺纹安装在对应的所述螺孔内。
11.进一步地，所述刀头上的所述外螺纹的长度不小于所述螺孔的长度。
12.进一步地，所述手柄为木质手柄。
13.进一步地，所述刀头为合金金属刀头。
14.本发明的技术方案刀头在刀盘上的分布均匀使刮研出的接触面积更加均匀，且每
一次刮研的力度相同，进一步减少误差，能可靠地保证油膜安全稳定建立，能有效减少刮瓦难度。
附图说明
15.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本发明实施例的结构示意图；
17.图2为本发明实施例的刀头的结构示意图；
18.图中，1、木质手柄；2、刀盘；3、转轴；4、连接耳；5、连接板；6、锁紧螺母；7、刀头；8、螺孔；9、外螺纹。
具体实施方式
19.下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
21.此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
22.实施例1
23.如图1-图2所示：
24.一种轴瓦刮研装置，包括木质手柄1和刀盘2，木质手柄1和刀盘2之间通过转轴3连接，在刀盘2的中心位置处固定有两个连接耳4，在木质手柄1的头端固定有连接板5，连接板5插入两个连接耳4之间，连接板5和连接耳4上均具有通孔，转轴3分别贯穿连接板5和连接耳4上的通孔将刀盘2和木质手柄1连接在一起，通过转轴3可以控制木质手柄1和刀盘2之间的倾斜角度方便操作使用。转轴3的两端设有外螺纹，且转轴两端设有锁紧螺母6，通过旋拧锁紧螺母6能将木质手柄1和刀盘2之间锁紧固定，使木质手柄1可以维持住该倾斜角度，方便进行操作使用。
25.在刀盘2上设有若干刀头7，刀头7为合金金属刀头。具体的，在刀盘2上均匀的设有若干螺孔8，每个刀头7的尾端均具有外螺纹9，刀头7通过外螺纹安装在对应的螺孔8内。刀头7上的外螺纹9的长度不小于螺孔8的长度。通过调节每个刀头7螺纹旋入螺孔8内的深度来调节每个刀头7的位置。刀头7的尾端可以贯穿螺孔8伸出刀盘2的外侧，从而增加刀头7的长度调节范围。根据需要将刀头7拧入到刀盘2中，调整好高低角度后还可以在刀头7螺纹的上方螺母锁紧，此时刮瓦刀头不会产生异动。
26.本发明在使用时：将本装置的刀盘2放在需要刮研的轴瓦面上，通过转轴调节木质手柄1的角度使整个装置轻轻贴在瓦上，并通过锁紧螺母6将木质手柄1与刀盘2之间的进行固定。通过调节刀头7外螺纹旋入刀盘2上的螺孔8内的深度使刀盘2上遍布的金属刀头7在不同高度上贴在轴瓦的表面。然后手持木质1手柄进行轴瓦的研磨。
27.本发明对工人技术要求较低，刀头分布均匀使刮研出的接触面积更加符合标准，且每一次刮研的力度相同，进一步减少误差，能可靠地保证油膜安全稳定建立。本发明改善了传统研磨工具的误差，将碗式刮刀及三角刮刀刮研时的不均与下刀彻底抛弃。着力于降低刮瓦难度，提高刮瓦效率，将接触面积刮得更加均匀。本发明采用半自动可调节刮瓦工具，能有效减少刮瓦难度，使接触面积更加均匀。
28.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。