专利名称：压缩机轴瓦的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种压缩机轴瓦的制作方法。
背景技术：
在压缩机的工作过程中，轴瓦承受着很大的动载荷-气体爆发压力、往复运动质量和回转运动质量惯性力的合力，合力大小和方向随曲轴的转角而变化。在连杆轴瓦所承受的动载荷中，气体爆发压力占了较大比例。而对主轴来说，回转质量的惯性力占了较大比例。此外，轴瓦还承受着不变的静载荷，当轴瓦装入轴承座中时，因有过盈而产生静的压缩应力在运转时产生热膨胀，此压缩应力很大。如果采用多层金属轴瓦结构，由于不同金属的线膨胀系数不同，受热后会在层间产生一种残余应力。另外，还由于工作介质是润滑油，轴瓦受润滑油中有机酸的腐蚀作用，这种作用随润滑油气化和温度提高而加剧。
因此，轴瓦在压缩机上的条件是十分苛刻的，应具备较好的机械性能，从而满足高强度的工作环境的要求。
然而，现有的压缩机轴瓦大多采用浇铸的方式直接制作而成，也就是制作好模具，直接浇铸成轴瓦的形状。通过这种制作方法制作的轴瓦，在使用过程中会发生抱轴现象。产生这种现象之后，不仅使得轴瓦与轴之间的摩擦增大，消耗了设备的输出功率，还使得轴瓦和轴的磨损加剧，而缩短轴瓦和轴的工作寿命。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种压缩机轴瓦的制作方法，能够比较便捷的制作出轴瓦，而且所制作的轴瓦在使用时不会产生抱轴现象。
为解决上述技术问题，本发明压缩机轴瓦的制作方法的技术方案是，所述轴瓦包括本体和表面的镀层，所述制作方法包括如下步骤，首先浇铸成铸锭，之后将铸锭轧制成板带，然后将板带压制成圆而得到轴瓦的本体，最后用电镀的方法在本体表面镀上镀层。
本发明通过将板带压制成圆的方法制作轴瓦，得到的轴瓦在使用时不会产生抱轴现象，从而提高了设备的性能，延长了轴瓦和轴的使用寿命。
下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述附图为本发明所述轴瓦部分截面的示意图。
图中附图标记为，1.轴瓦内圆；2.轴瓦外圆。
具体实施例方式
本发明压缩机轴瓦的制作方法，所述轴瓦包括本体和表面的镀层，所述制作方法包括如下步骤，首先浇铸成铸锭，之后将铸锭轧制成板带，然后将板带压制成圆而得到轴瓦的本体，最后用电镀的方法在本体表面镀上镀层。所述铸锭采用水冷、锭模倾斜式浇铸。轧制板带之前，铸锭要经过消除内应力和退火处理。
通过本发明所述的方法制作得到的轴瓦，在使用过程中不会产生抱轴现象，其原因可参见附图。如图所示，当板带被压制成圆的过程中，位于圆内侧的板带就被压缩，而位于圆外侧的板带则被拉伸，使得制作出来的轴瓦的轴瓦内圆1的密度要大于轴瓦外圆2的密度，这样，轴瓦内圆1就会产生一种向外膨胀的趋势，从而使得在工作的时候不会产生抱轴的现象。而现有的浇铸工艺直接制作出来的轴瓦，由于其内部的密度比较均匀，因此轴瓦内圆不会有向外膨胀的趋势，而产生抱轴现象。
另外，在制作出轴瓦本体之后，在所述轴瓦的表面电镀一层镀层，从而降低轴瓦与轴之间的摩擦，并且保护轴瓦，使得轴瓦更加耐磨。
权利要求
1.一种压缩机轴瓦的制作方法，所述轴瓦包括本体和表面的镀层，其特征在于，所述制作方法包括如下步骤，首先浇铸成铸锭，之后将铸锭轧制成板带，然后将板带压制成圆而得到轴瓦的本体，最后用电镀的方法在本体表面镀上镀层。
2.如权利要求1所述的压缩机轴瓦的制作方法，其特征在于，所述铸锭采用水冷、锭模倾斜式浇铸。
3.如权利要求1所述的压缩机轴瓦的制作方法，其特征在于，轧制板带之前，铸锭要经过消除内应力和退火处理。
全文摘要
本发明公开了一种压缩机轴瓦的制作方法，所述轴瓦包括本体和表面的镀层，所述制作方法包括如下步骤，首先浇铸成铸锭，之后将铸锭轧制成板带，然后将板带压制成圆而得到轴瓦的本体，最后用电镀的方法在本体表面镀上镀层。本发明通过将板带压制成圆的方法制作轴瓦，得到的轴瓦在使用时不会产生抱轴现象，从而提高了设备的性能，延长了轴瓦和轴的使用寿命。
文档编号F04B39/00GK101078419SQ20061002687
公开日2007年11月28日 申请日期2006年5月25日 优先权日2006年5月25日
发明者赵为民, 童松青 申请人:上海压缩机有限公司, 诸暨市通用轴瓦厂第一分厂