1.本发明涉及热轧酸洗高强钢的酸洗生产制造领域，具体涉及一种厚度6mm以上热轧酸洗高强钢的生产方法。
背景技术：
2.目前在市场上，厚度在6mm以上的热轧高强钢在连续酸洗线无法生产，热轧高强钢市场用途一般为汽车结构件、大梁、轮毂等，热轧产品后续一般需进行喷砂、抛丸等对环境有严重污染的传统工艺处理，传统工艺除了环境污染严重，不符合国家政策要求外，产品的表面质量及尺寸精度也逐渐满足不了客户的要求。需研发一种既符合环境标准要求，又能满足客户不断提升的对产品表面质量和尺寸精度的要求的生产方法。
技术实现要素：
3.本发明的目的在于提供一种产品表面质量更好、尺寸精度更高、对环境友好的厚度6mm以上热轧酸洗高强钢的生产方法。
4.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种厚度6mm以上热轧酸洗高强钢的生产方法，包括以下步骤：
5.1)选取原料：选厚度在6-12mm，宽度为900-1680mm，屈服强度在300mpa以上的带卷为原料；
6.2)开卷机开卷：带卷经开卷机开卷，带头经九辊矫直机矫直后穿带至切角剪切角，后继续运行至酸洗槽入口；
7.3)酸洗处理：钢带经酸洗段酸洗去除表面的氧化铁皮后，经漂洗段漂洗干净，再经烘干机烘干后送至平整机；
8.4)在线平整：酸洗后的带钢经平整机恒轧制力平整改善表面质量后送至涂油机涂油；
9.5)卷取：平整涂油后的带钢经卷取机卷取后打捆；
10.6)质检：按客户要求的表面质量进行判定并包装入库。
11.进一步地，所述步骤2)开卷及九辊矫直机设定参数如下：根据原料规格不同，开卷设定单位开卷张力为3.5-5.5n/mm2，九辊矫直机各辊组压下量为：2#辊组：-12～-15mm，4#辊组：-12～-15mm，6#辊组：-2～6mm，8#辊组：-4～6mm，合理设定辊组压下量以保证带钢穿带运行稳定。
12.进一步地，所述步骤3)中酸洗工艺参数控制如下：酸洗槽采用6段浅槽紊流酸洗、5段漂洗，酸洗加缓蚀剂以防过酸，酸洗温度控制在75-85℃，漂洗段温度为60-70℃之间；1#酸槽控制亚铁离子浓度在不高于120g/l排酸，6#酸槽间断补充200g/l的新酸使6#酸槽酸液浓度在160g/l以上以保证酸洗效果；最后一级漂洗水电导率控制在≤30us/cm，烘干机温度不低于110℃；酸槽穿带速度控制在60m/min以下，生产速度结合钢种规格不同控制在80-200m/min之间，一般8mm以下按150-200m/min控制，8mm以上按80-100m/min控制；工艺段穿
带单位张力≥1.0n/mm2，运行张力≥1.3n/mm2，根据不同品种规格合理选择单位张力值。
13.进一步地，所述步骤4)平整机采用四辊干平整，带在线清辊装置，平整机在厚度6-8mm规格时投入使用，采用恒轧制力平整模式，轧制力一般设定为2500-5000kn，平整后的带钢浪形控制5mm以下，横向厚差控制在0.04mm；表面粗糙度能够达到0.8-1.0um，采用毛化辊粗糙度在1.3-1.7um，根据客户需求定。
14.进一步地，所述步骤5)卷取机卷取张力设定≥20n/mm2。
15.本发明有针对性地对入口开卷张力、九辊矫直机的压下量设定、工艺段穿带及运行张力及各段酸温、浓度、漂洗水电导率等关键参数的控制、平整机恒轧制力平整模式轧制力的设定及出口卷取张力的设定等进行工艺优化并固化，在充分挖掘机组潜力的基础上生产出表面质量更好、尺寸精度更高的热轧酸洗高强钢产品。
16.本发明具有以下有益效果：本发明根据原料品种规格及成品质量要求，从开卷、穿带、运行、平整、卷取等环节制定合理的张力制度、酸洗温度、浓度制度、平整轧制力控制制度、及产品质量检查等制度，实现连续生产厚度6mm以上热轧酸洗高强钢的可行性生产，最终产品实物厚度、精度和表面质量远高于热轧传统后处理工艺同类产品的热轧酸洗高强钢产品，同时避免了传统后续处理工艺对环境和操作人员的身体健康的影响。
17.本发明的生产工艺简单、操作方法简便，能够大批量连续稳定生产，产品性能稳定、尺寸精度及表面质量均优于采用热轧后传统表面处理工艺生产的产品，因此本生产方法值得推广。
具体实施方式
18.以下是本发明的具体实施例，对本发明的技术方案做进一步描述，但是本发明的保护范围并不限于这些实施例。凡是不背离本发明构思的改变或等同替代均包括在本发明的保护范围之内。
19.一种厚度6mm以上热轧酸洗高强钢的生产方法，包括以下步骤：
20.1)选取原料：选厚度在6-12mm，宽度为900-1680mm，屈服强度在300mpa以上的带卷为原料；
21.2)开卷机开卷：带卷经开卷机开卷，带头经九辊矫直机矫直后穿带至切角剪切角，后继续运行至酸洗槽入口；
22.3)酸洗处理：钢带经酸洗段酸洗去除表面的氧化铁皮后，经漂洗段漂洗干净，再经烘干机烘干后送至平整机；
23.4)在线平整：酸洗后的带钢经平整机恒轧制力平整改善表面质量后送至涂油机涂油；
24.5)卷取：平整涂油后的带钢经卷取机卷取后打捆；
25.6)质检：按客户要求的表面质量(fb及以上级别)进行判定并包装入库。
26.进一步地，所述步骤2)开卷及九辊矫直机设定参数如下：根据原料规格不同，开卷设定单位开卷张力为3.5-5.5n/mm2，九辊矫直机各辊组压下量为：2#辊组：-12～-15mm，4#辊组：-12～-15mm，6#辊组：-2～6mm，8#辊组：-4～6mm，合理设定辊组压下量以保证带钢穿带运行稳定。
27.进一步地，所述步骤3)中酸洗工艺参数控制如下：酸洗槽采用6段浅槽紊流酸洗、5
段漂洗，酸洗加缓蚀剂以防过酸，酸洗温度控制在75-85℃，漂洗段温度为60-70℃之间；1#酸槽控制亚铁离子浓度在不高于120g/l排酸，6#酸槽间断补充200g/l的新酸使6#酸槽酸液浓度在160g/l以上以保证酸洗效果；最后一级漂洗水电导率控制在≤30us/cm，烘干机温度不低于110℃；酸槽穿带速度控制在60m/min以下，生产速度结合钢种规格不同控制在80-200m/min之间，一般8mm以下按150-200m/min控制，8mm以上按80-100m/min控制；工艺段穿带单位张力≥1.0n/mm2，运行张力≥1.3n/mm2，根据不同品种规格合理选择单位张力值，既能保证带钢在运行时能够充分酸洗，又能保证带钢不与酸槽导向石板接触造成划伤缺陷。
28.进一步地，所述步骤4)平整机采用四辊干平整，带在线清辊装置，平整机在厚度6-8mm规格时投入使用，采用恒轧制力平整模式，轧制力一般设定为2500-5000kn，平整后的带钢浪形控制5mm以下，横向厚差控制在0.04mm；表面粗糙度能够达到0.8-1.0um，采用毛化辊粗糙度在1.3-1.7um，根据客户需求定。
29.进一步地，所述步骤5)卷取机卷取张力设定≥20n/mm2。
30.实施例
31.本发明提供一种厚度6mm以上热轧酸洗高强钢的生产方法，它包括以下步骤：
32.1、原料选择
33.选择钢种为610l，规格为8.0*1265mm的汽车大梁钢。
34.2、酸洗入口开卷：
35.开卷单位张力5.7n/mm2，总张力5.76吨；入口矫直机参数：2#辊组压下量-15mm，4#辊组压下量-12mm，6#辊组压下量6mm，8#辊组压下量-4mm。
36.3、工艺段控制：
37.酸洗段温度控制：1#酸槽83.0℃，2#酸槽81.0℃，3#酸槽80.0℃，4#酸槽80.0℃，5#酸槽78.0℃，6#酸槽75.0℃。缓蚀剂添加量：0.7
‰
。
38.酸洗段张力控制：1-6#槽穿带张力1.0n/mm2，运行张力1.3n/mm2。
39.酸洗段酸浓度控制：1#亚铁离子≤110mg/l，自由酸≥40mg/l；6#槽酸浓度≥120mg/l，铁离子≤30mg/l。
40.漂洗段温度控制：1-5#槽温度60-65℃。
41.漂洗5段电导率：≤50us/cm，ph值≥5.5。烘干机温度设定110℃。
42.穿带速度控制在60m/min以下，生产速度控制在80-100m/min。
43.4、平整机控制
44.平整机采用恒轧制力平整模式，轧制力设定3000kn，延伸率反馈在0.3-0.5％。采用负弯模式，负弯-10％；涂油量上下表单面1000-1200mg/m2。
45.5、卷取控制
46.卷取张力：单位张力设定为20n/mm2，总张力200kn，卷取错层＜2mm，塔形＜15mm。
47.6、质量判定
48.成品厚度7.98
±
0.02mm，成品横向厚差0.01-0.02mm左右，表面粗糙度0.9-1.0um，无麻坑、麻点、氧化铁皮压入、辊印、浪形等缺陷，表面质量符合fb判定标准。
49.本发明不局限于上述实施方式，任何人应得知在本发明的启示下作出的结构变化，凡是与本发明具有相同或相近的技术方案，均落入本发明的保护范围之内。
50.本发明未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。