一种具体冷却组件的焊接设备的制作方法

1.本发明涉及一种焊接设备，具体为一种具体冷却组件的焊接设备，属于焊接设备技术领域。


背景技术：

2.焊接设备是指实现焊接工艺所需要的装备，焊接设备包括焊机、焊接工艺装备和焊接辅助器具。
3.目前，公开号为cn109807446a的中国发明公开了一种焊接设备，其中c型点焊焊枪由机械手驱动以运行，包括c型电极固定架，c型电极固定架设有上下相对的上电极固定柱和下电极固定柱，分别用于安装上电极头和下电极头；定位装置包括底座和定位架，定位架设置在底座的上表面，用于定位待焊产品，定位架可部分容纳在c型电极固定架内，底座的上表面设有多个限位部；锁紧装置包括基座和多个活动夹紧块，底座安装于基座的上部，每个活动夹紧块与每个限位部匹配连接以锁定定位装置。本发明提供的焊接设备，解决了现有的多个单品多点复合焊接方式导致的效率低、成本高以及焊接质量差的技术问题，达到焊接精度高、焊接性能稳定、提高生产效率和提高产品质量的技术效果。
4.然而，上述一种焊接设备，并不能具有冷却组件，在使用时，并不能够对焊接件进行冷却，功能单一，加工效率低下，同时，在使用时还不能够对不同类型的金属进行固定，使用时较为不便。


技术实现要素：

5.本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种具体冷却组件的焊接设备，可对不同大小的金属进行固定，进而可大大的增加本发明的适用范围，同时还可对本发明进行移动。
6.本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种具体冷却组件的焊接设备，包括加工台，所述加工台底部的内侧壁上固定安装有支腿，所述支腿内设置有凹槽，所述凹槽的内侧壁上固定安装有支撑气缸，所述支撑气缸的输出轴上固定安装有支撑板，所述支撑板的内侧壁上转动安装有滚筒，所述加工台底部的内侧壁上设置有冷却机构，所述冷却机构包括冷却箱、风机箱、吹风机、冷却液和制冷板，所述冷却箱固定安装在所述加工台底部的内侧壁上，所述加工台底部的外侧壁上固定安装有安装板，所述安装板的一端设置有固定组件，所述固定组件包括输出气缸、下固定板和上固定板。
7.优选的，为了提高对需要焊接的金属的散热效果，所述风机箱固定安装在所述冷却箱一端的外侧壁上，所述吹风机固定安装在所述风机箱的内侧壁上，所述冷却液填充在所述冷却箱内，所述制冷板固定安装在所述冷却箱底部的内侧壁上，本发明可通过冷却液对需要焊接的金属进行散热。
8.优选的，为了便于对吹风机产生的气流进行传输，所述冷却机构还包括制冷风管、防护箱和输出泵，所述制冷风管的一端穿设在所述风机箱内，所述制冷风管的另一端穿设
在所述冷却箱内，所述防护箱固定安装在所述冷却箱的内侧壁上，所述输出泵固定安装在所述冷却箱的内侧壁上，吹风机通电工作后产生的气流可进入到制冷风管内。
9.优选的，为了防止冷却液与制冷板直接接触，所述冷却箱的内侧壁上固定安装有挡板，所述挡板的内侧壁上固定安装有散热片，所述散热片的一端设置在所述制冷板上，所述散热片的另一端穿设在所述冷却箱内，所述冷却箱与所述加工台的连接区域固定安装有防护网，挡板可对冷却液与制冷板之间进行分隔，同时制冷板可通过散热片对冷却箱内的冷却液进行制冷。
10.优选的，为了便于对需要焊接的金属进行风冷散热，所述加工台顶部的外侧壁上固定安装有安装座，所述安装座的内侧壁上固定安装有吹风嘴，所述吹风嘴的一端穿过所述冷却箱固定安装在所述制冷风管的另一端上，进入制冷风管后的气流可通过吹风嘴传出，可吹到需要焊接的金属上对其进行风冷散热。
11.优选的，为了便于对需要焊接的金属进行水冷散热，所述输出泵的输出端穿设在所述冷却箱内，所述冷却箱的内侧壁上固定安装有喷头座，所述喷头座的一端固定安装在所述输出泵的输出端上，所述安装块的内侧壁上固定安装有冷却喷头，输出泵可对制冷后的冷却液进行抽取，然后可通过喷头将冷却液喷洒在需要焊接的金属的顶部，进而可对需要焊接的金属进行水冷散热。
12.优选的，为了便于对输出气缸进行安装，所述下固定板的一端固定安装在所述安装板顶部的外侧壁上，所述输出气缸的一端固定安装在所述下固定板的内侧壁上，所述输出气缸的输出轴穿设在所述下固定板内，输出气缸通电工作后，输出气缸的输出轴可在下固定板内进行移动。
13.优选的，为了便于带动上固定板进行移动，所述上固定板的一侧固定安装在所述输出气缸的输出轴上，所述上固定板的内侧壁上和所述下固定板的内侧壁上均固定安装有固定气缸，所述固定气缸的输出轴上固定安装有限位板，当输出气缸通电工作时，可对上固定板进行推动。
14.优选的，为了便于焊接高度进行进行改变，所述加工台顶部的外侧壁上固定安装有升降气缸，所述升降气缸的输出轴上固定安装有承接板，所述承接板顶部的内侧壁上安装有框架，升降气缸通电工作后可对承接板进行推动。
15.优选的，为了便于对电焊组件进行移动，所述框架的外侧壁上固定安装有齿板，所述齿板上移动安装有移动组件，所述移动组件的底部移动安装有电焊组件，移动组件可带动电焊组件进行移动。
16.本发明的有益效果是：该一种具体冷却组件的焊接设备，可根据需要焊接的金属的体积和形状，选择不同的冷却方式，冷却效果好，还可对不同大小的金属进行固定，进而可大大的增加本发明的适用范围，同时还可对本发明进行移动，功能多样。
附图说明
17.图1为本发明的整体结构示意图。
18.图2为本发明中移动组件与电焊组件的连接示意图。
19.图3为本发明中制冷机构的结构示意图。
20.图4为本发明中固定组件的结构示意图。
21.图5为本发明底部的结构示意图。
22.图6为本发明中加工台顶部的结构示意图。
23.图7为本发明中支腿内部的结构示意图。
24.图中：1、加工台；101、安装板；2、支腿；3、支撑气缸；4、支撑板；5、滚筒；6、冷却机构；601、冷却箱；602、风机箱；603、吹风机；604、冷却液；605、制冷板；606、制冷风管；607、防护箱；608、输出泵；609、挡板；6010、散热片；6011、防护网；6012、安装座；6013、吹风嘴；6014、喷头座；6015、冷却喷头；7、固定组件；701、输出气缸；702、下固定板；703、上固定板；704、固定气缸；705、限位板；8、升降气缸；9、承接板；10、框架；11、齿板；12、移动组件；13、电焊组件。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.实施例一
27.一种具体冷却组件的焊接设备，包括加工台1，加工台1底部的内侧壁上固定安装有支腿2，支腿2内设置有凹槽，凹槽的内侧壁上固定安装有支撑气缸3，支撑气缸3的输出轴上固定安装有支撑板4，支撑板4的内侧壁上转动安装有滚筒5，冷却箱601固定安装在加工台1底部的内侧壁上，加工台1底部的外侧壁上固定安装有安装板101，安装板101的一端设置有固定组件7，加工台1顶部的外侧壁上固定安装有升降气缸8，升降气缸8的输出轴上固定安装有承接板9，承接板9顶部的内侧壁上安装有框架10，升降气缸8通电工作后可对承接板9进行推动，为了便于对电焊组件13进行移动，框架10的外侧壁上固定安装有齿板11，齿板11上移动安装有移动组件12，移动组件12的底部移动安装有电焊组件13，移动组件12可带动电焊组件13进行移动。
28.在使用时，使用者可通过固定组件7对需要焊接的金属进行固定，然后可通过电焊组件13对其进行焊接，在焊接时，可通过升降气缸8对电焊组件13的焊接高度进行改变，同时，还可通过移动组件12对带动电焊组件13进行移动，进而可改变其焊接位置，便于使用者对需要焊接的金属进行焊接，同时，本发明的底部设置有滚筒5，使用者可通过滚筒5对本发明进行移动，可对本发明的工作位置进行改变。
29.如图1、图3和图7所示，加工台1底部的内侧壁上设置有冷却机构6，冷却机构6包括冷却箱601、冷却液604和制冷板605，冷却液604填充在冷却箱601内，制冷板605固定安装在冷却箱601底部的内侧壁上，本发明可通过冷却液604对需要焊接的金属进行散热，冷却机构6还包括防护箱607和输出泵608，防护箱607固定安装在冷却箱601的内侧壁上，输出泵608固定安装在冷却箱601的内侧壁上，冷却箱601的内侧壁上固定安装有挡板609，挡板609的内侧壁上固定安装有散热片6010，散热片6010的一端设置在制冷板605上，散热片6010的另一端穿设在冷却箱601内，冷却箱601与加工台1的连接区域固定安装有防护网6011，挡板609可对冷却液604与制冷板605之间进行分隔，同时制冷板605可通过散热片6010对冷却箱601内的冷却液604进行制冷，输出泵608的输出端穿设在冷却箱601内，冷却箱601的内侧壁
上固定安装有喷头座6014，喷头座6014的一端固定安装在输出泵608的输出端上，安装块的内侧壁上固定安装有冷却喷头6015，输出泵608可对制冷后的冷却液604进行抽取，然后可通过喷头将冷却液604喷洒在需要焊接的金属的顶部，进而可对需要焊接的金属进行水冷散热。
30.当使用者对金属板进行焊接的过程中，使用者可使输出泵608通电工作，输出泵608通电工作后可对冷却箱601内的冷却液604进行抽取，同时冷却箱601内设置有制冷板605，制冷板605通电工作后可通过散热片6010对冷却箱601内的冷却液604进行制冷处理，进而可大大的降低冷却液604的温度，从而当输出泵608对冷却液604进行抽取然后将冷却液604喷洒在金属板的底部，进而可对金属板进行大面积的冷却，可对焊接处产生的热量进行吸收，进而可大大的提高金属板自身的散热效果，从而可达到对其进行冷却的目的，操作简单，便于冷却，进而可提高使用者对金属板的焊接效率。
31.如图1和图4所示，固定组件7包括输出气缸701、下固定板702和上固定板703，下固定板702的一端固定安装在安装板101顶部的外侧壁上，输出气缸701的一端固定安装在下固定板702的内侧壁上，输出气缸701的输出轴穿设在下固定板702内，输出气缸701通电工作后，输出气缸701的输出轴可在下固定板702内进行移动，上固定板703的一侧固定安装在输出气缸701的输出轴上，上固定板703的内侧壁上和下固定板702的内侧壁上均固定安装有固定气缸704，固定气缸704的输出轴上固定安装有限位板705，当输出气缸701通电工作时，可对上固定板703进行推动。
32.当使用者对需要焊接的金属进行固定时，可先使输出气缸701通电工作将上固定板703顶起，然后使用者可先将金属件穿设进上固定板703和下固定板702之间，然后通过输出气缸701带动上固定板703向下移动，进而可对金属件进行固定，同时，当金属件的体积较小时，可使固定气缸704通电工作，固定气缸704可推动限位板705进行移动，便于本发明对不同体积的金属件进行固定，可大大的增加本发明的适用范围。
33.实施例二
34.一种具体冷却组件的焊接设备，包括加工台1，加工台1底部的内侧壁上固定安装有支腿2，支腿2内设置有凹槽，凹槽的内侧壁上固定安装有支撑气缸3，支撑气缸3的输出轴上固定安装有支撑板4，支撑板4的内侧壁上转动安装有滚筒5，加工台1底部的内侧壁上设置有冷却机构6，冷却机构6包括冷却箱601、风机箱602、吹风机603、冷却液604和制冷板605，冷却箱601固定安装在加工台1底部的内侧壁上，加工台1底部的外侧壁上固定安装有安装板101，安装板101的一端设置有固定组件7，固定组件7包括输出气缸701、下固定板702和上固定板703，冷却机构6还包括制冷风管606。
35.在使用时，使用者可通过固定组件7对需要焊接的金属进行固定，然后可通过电焊组件13对其进行焊接，在焊接时，可通过升降气缸8对电焊组件13的焊接高度进行改变。
36.如图1和图4所示，固定组件7包括输出气缸701、下固定板702和上固定板703，下固定板702的一端固定安装在安装板101顶部的外侧壁上，输出气缸701的一端固定安装在下固定板702的内侧壁上，输出气缸701的输出轴穿设在下固定板702内，输出气缸701通电工作后，输出气缸701的输出轴可在下固定板702内进行移动，上固定板703的一侧固定安装在输出气缸701的输出轴上，上固定板703的内侧壁上和下固定板702的内侧壁上均固定安装有固定气缸704，固定气缸704的输出轴上固定安装有限位板705，当输出气缸701通电工作
时，可对上固定板703进行推动。
37.当使用者对需要焊接的金属进行固定时，可先使输出气缸701通电工作将上固定板703顶起，然后使用者可先将金属件穿设进上固定板703和下固定板702之间，然后通过输出气缸701带动上固定板703向下移动，进而可对金属件进行固定，同时，当金属件的体积较小时，可使固定气缸704通电工作，固定气缸704可推动限位板705进行移动，便于本发明对不同体积的金属件进行固定，可大大的增加本发明的适用范围。
38.如图1、图3和图6所示，风机箱602固定安装在冷却箱601一端的外侧壁上，吹风机603固定安装在风机箱602的内侧壁上，冷却液604填充在冷却箱601内，制冷板605固定安装在冷却箱601底部的内侧壁上，制冷风管606的一端穿设在风机箱602内，制冷风管606的另一端穿设在冷却箱601内，吹风机603通电工作后产生的气流可进入到制冷风管606内，冷却箱601的内侧壁上固定安装有挡板609，挡板609的内侧壁上固定安装有散热片6010，散热片6010的一端设置在制冷板605上，散热片6010的另一端穿设在冷却箱601内，加工台1顶部的外侧壁上固定安装有安装座6012，安装座6012的内侧壁上固定安装有吹风嘴6013，吹风嘴6013的一端穿过冷却箱601固定安装在制冷风管606的另一端上，进入制冷风管606后的气流可通过吹风嘴6013传出，可吹到需要焊接的金属上对其进行风冷散热。
39.当本发明进行焊接的金属件的厚度较大时，使用者可使吹风机603通电工作，吹风机603通电工作后产生的气流可进入到制冷风管606内，制冷风管606的一端穿设在冷却液604内，制冷板605通电工作后可通过散热片6010对冷却箱601内的冷却液604进行制冷处理，进而可大大的降低冷却液604的温度，从而可对制冷风管606内的气流进行制冷，然后该气流可通过吹风嘴6013吹到焊接的金属件上，进而可对其焊接区域进行冷却，从而可使本发明对不同厚度的金属件进行冷却，功能多样。
40.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
41.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。