一种钢材加工用切割机的制作方法

1.本发明涉及圆钢切割设备技术领域，具体为一种钢材加工用切割机。


背景技术：

2.带锯床作为一种对于圆钢切割的重要设备，在现代的加工技术领域，因其较高的切割效率及精度，成为了在圆钢加工方面不可或缺的一部分，其中，在现有的带锯床中，是通过旋转的锯条以实现对固定夹持的圆钢进行切割动作的，并利用旋转锯条的倾斜角度而控制对该圆钢切割的进给量的；但这种对于圆钢的切割方式，特别是切割一些外径尺寸较大的圆钢，在控制该锯条的进给量时，随着锯条的倾斜动作，其与圆钢切割面之间的接触面积逐渐增大（直至其穿过圆钢的中轴线），在进给量不变的情况下，使得该锯条所承受的载荷压力逐渐增大，不但加剧了对于其上齿牙的磨损，而且极易导致该锯条在切割的过程中发生崩断的现象，安全性及可靠性较差。
3.故亟需一种用于钢材加工用的切割设备，以解决上述现有的锯床在切割圆钢时所存在的缺陷。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题本发明提供了一种钢材加工用切割机，具备可始终保持该锯条与圆钢切割面的接触面积，进而在切割圆钢时不会增大对该锯条的载荷压力，使其不易产生过度磨损或崩断的现象，安全性及可靠性较高的优点，解决了现有的带锯床在切割一些外径尺寸较大的圆钢，在控制该锯条的进给量时，随着锯条的倾斜动作，其与圆钢切割面之间的接触面积逐渐增大，在进给量不变的情况下，使得该锯条所承受的载荷压力逐渐增大，不但加剧了对于其上齿牙的磨损，而且极易导致该锯条在切割的过程中发生崩断的现象，安全性及可靠性较差的问题。
5.（二）技术方案本发明提供如下技术方案：一种钢材加工用切割机，包括固定安装在该锯床平台上的支撑构架，所述支撑构架顶端的右侧固定安装有第一辊组，所述支撑构架内腔的左侧活动连接有活动支架，所述活动支架的左端与固定安装在支撑构架顶端左侧的液压缸传动连接，所述活动支架的右端固定安装有第二辊组，并与固定安装在活动支架顶端上的驱动电机传动连接，所述支撑构架的右端固定安装有固定支架，且固定支架外表面的中部活动套接有活动块，所述活动块底端的一侧固定安装有第三辊组，所述固定支架顶端的左侧螺纹传动连接有底端与活动块顶端活动套接的手摇轮，且在第二辊组、第一辊组以及第三辊组端面所形成的轨迹圆内设有圆钢。
6.优选的，所述第二辊组带动圆钢的旋转方向与该锯床上锯条的切割方向相反，并在带动圆钢旋转的过程中，随着该锯床上锯条倾斜角度的变化而呈涡状线进给。
7.优选的，所述该锯床上设有警报器，并与第一辊组、支撑构架以及圆钢之间形成低
于人体安全电压的串联回路。
8.优选的，所述液压缸与外界的液压泵站形成流通回路，电连接在该锯床上的启动按钮以控制其上液压油的流向。
9.优选的，所述第三辊组上设有压力报警器。
10.（三）有益效果本发明具备以下有益效果：1、该钢材加工用切割机，对于第二辊组、第一辊组、第三辊组及其上传动构件的设置，在对圆钢进行夹持的同时，可带动其随之发生与该锯床上锯条切割方向相反的旋转动作，与现有的锯床切割技术相比，在改变该锯条的倾斜角度以控制其进给量的过程中，使其呈涡状线的进给变化，进而可始终保持该锯条与圆钢切割面之间的接触面积，使其在切割圆钢时不会增大对该锯条的载荷压力，确保其不易产生过度磨损或崩断的现象，安全性及可靠性较高。
11.2、该钢材加工用切割机，对于该锯床上设有警报器，并与第一辊组、支撑构架以及圆钢之间形成低于人体安全电压的串联回路的设置，进而确保了该锯床在切割不同直径规格的圆钢时，可调控圆钢保持水平的状态并夹持，使得圆钢的一端不会悬空布置的现象，以有效提高其对于不同直径规格圆钢的夹持精度及切割精度，适用范围较广且可靠性较高。
附图说明
12.图1为本发明结构示意图；图2为本发明结构的俯视图；图3为本发明结构的正视图；图4为本发明结构的系统简图。
13.图中：1、支撑构架；2、活动支架；3、第二辊组；4、驱动电机；5、液压缸；6、第一辊组；7、固定支架；8、活动块；9、第三辊组；10、手摇轮；11、圆钢。
具体实施方式
14.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
15.请参阅图1-图2，一种钢材加工用切割机，包括固定安装在该锯床平台上的支撑构架1，且支撑构架1顶端中部的平台与该锯床上的辊轴输送机构保持平齐，支撑构架1顶端的右侧固定安装有第一辊组6，支撑构架1内腔的左侧开设有滑槽结构，并在其中活动连接有活动支架2，活动支架2的左端与固定安装在支撑构架1顶端左侧的液压缸5之间形成传动连接，活动支架2的右端固定安装有第二辊组3，并与固定安装在活动支架2顶端上的驱动电机4通过传动带形成传动连接，支撑构架1的右端固定安装有固定支架7，且固定支架7外表面的中部活动套接有活动块8，活动块8底端的一侧固定安装有第三辊组9，第二辊组3和第三辊组9的外表面设有橡胶材质所制作成的摩擦轴套，以有效增加其与该圆钢之间的摩擦力，而第一辊组6采用的是导电金属材质所制作而成，固定支架7顶端的左侧螺纹传动连接有底
端与活动块8顶端活动套接的手摇轮10，且在第二辊组3、第一辊组6以及第三辊组9端面所形成的轨迹圆内设有圆钢11，其中，若以圆钢11的中轴线将其周围空间按四个象限区分，第二辊组3、第一辊组6以及第三辊组9分别位置其不同的象限区域内。
16.如图3所示，本技术方案中，第二辊组3带动圆钢11的旋转方向与该锯床上锯条的切割方向相反，进而有效增大该锯条上的锯齿与圆钢切割面之间的切削力，并在带动圆钢11旋转的过程中，随着该锯床上锯条倾斜角度的变化而呈涡状线进给，以保持该锯条与圆钢切割面之间的接触面积不变。
17.如图4所示，本技术方案中，该锯床上设有警报器，并与第一辊组6、支撑构架1以及圆钢11之间形成低于人体安全电压的串联回路，进而构成一组反馈系统，且该警报器处于常闭的状态，只有在第一辊组6、支撑构架1同时与圆钢发生接触时才能触发该警报器。
18.如图1和图4所示，本技术方案中，液压缸5与外界的液压泵站形成流通回路，电连接在该锯床上的启动按钮以控制其上液压油的流向，进而控制活动支架2上第二辊组3的左右位移量，并在该锯床上的警报器触发后再次停止的瞬间，停止并保持对第二辊组3向右侧移动的液压供给。
19.本技术方案中，第三辊组9上设有压力报警器，并可根据实际使用的情况而设置其报警时的压力阈值：所述压力报警器的内部设有压电传感器，并与第三辊组9之间形成摩擦接触连接，进而通过调整压电传感器中的反馈电流大小以调控该压力传感器中的触发压力阈值，并利用手摇轮10带动第三辊组9向下移动以挤压圆钢11的过程中，只有在该锯床上的警报器以及第三辊组9上的压力报警器同时触发时，才能确保该锯床完成了对于圆钢11的夹持动作。
20.本实施例的使用方法和工作原理：首先，按照上述的内容将支撑构架1固定安装在该锯床上，并连接好其上的各种控制线路及管路系统，而后通过辊轴输送机构将圆钢11输送至该锯床上锯条的特定位置上，以确定好对于圆钢11的切割量：之后，触发该锯床上的启动按钮以通过外界的液压泵站向液压缸5挤压输送液压油，带动活动支架2及其上的第二辊组3沿着支撑构架1上滑槽结构的轨迹向右侧移动，直至第二辊组3的端面与圆钢11的外表面接触，并在该锯床上的警报器触发后再次停止的瞬间，停止并保持对于液压缸5的液压供给；然后，转动位于固定支架7上的手摇轮10，并带动其上的活动块8向下发生移动，使得活动块8上第三辊组9的端面与圆钢11的外表面发生接触，直至其上的压力报警器达到设定的压力阈值并发出警报，进而在该锯床上的警报器以及第三辊组9上的压力报警器同时触发时，以完成对于圆钢11的夹持动作；最后，启动活动支架2上的驱动电机4并带动第二辊组3随之发生旋转动作，进而在摩擦传动的作用下而带动圆钢随之发生旋转动作，同时，启动该锯床，并使得其上的锯条发生与圆钢11方向相反的旋转动作，之后，按照现有锯床的操作，逐渐的改变该锯条的倾斜角度，以完成对旋转圆钢11的切割作业。
21.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖
非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
22.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。