一种整形折弯机

1.本发明涉及折弯机技术领域，具体为一种整形折弯机。


背景技术：

2.折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板，使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可以对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便。
3.在对钢筋、金属片进行折弯的装置一般采用折弯机，而目前的折弯机在使用时需要人工对工件进行操控完成折弯处理，在加工的过程中工件容易产生偏差，降低工件的精度，且浪费大量人力资源。
4.为此，提出一种整形折弯机。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种整形折弯机，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.一种整形折弯机，包括操作台，所述操作台顶端开设有两组呈对称分布的限位组件，所述限位组件包括两个结构相同的限位柱，所述操作台顶端固定安装有限位块，所述限位块圆周侧壁安装有多个结构相同的传动辊，多个所述传动辊呈环形阵列分布，所述操作台内开设有安装槽，所述操作台顶端侧壁开设有滑槽，所述滑槽与安装槽相连通，所述安装槽内安装有传动机构，所述滑槽内滑动安装有折弯杆，所述安装槽内安装有推料机构。
8.优选的，所述滑槽呈半圆弧状。
9.优选的，所述传动机构包括安装槽内部固定安装的液压杆，所述液压杆一端固定连接有齿条板，所述安装槽底端内壁转动安装有转杆，所述转杆圆周侧壁套设有第一齿轮，所述第一齿轮与齿条板相啮合。
10.优选的，所述转杆的圆周侧壁套设有连接板，所述连接板位于第一齿轮的上方，所述连接板与折弯杆固定连接，所述折弯杆安装于连接板的顶端侧壁。
11.优选的，所述操作台内开设有滑轨，所述滑轨与安装槽相连通，所述齿条板一侧固定安装有滑块，所述滑块滑动安装于滑轨内。
12.优选的，所述推料机构包括安装于转杆顶端的螺纹杆，所述螺纹杆与转杆转动连接，所述螺纹杆圆周侧壁套设有固定板，所述固定板顶端固定安装有多个结构相同的推杆。
13.优选的，所述操作台顶端开设有多个结构相同的限位槽，多个所述限位槽呈环形阵列分布，所述推杆滑动安装于限位槽内。
14.优选的，所述安装槽顶端内壁转动安装有支撑杆，所述支撑杆底端固定安装有传动齿轮，所述螺纹杆圆周侧壁底端固定套设有第二齿轮，所述第二齿轮与传动齿轮相啮合，所述第一齿轮顶端固定安装有拨块，所述拨块与传动齿轮相啮合。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果为：
16.1、在对钢管进行折弯时，通过两组呈对称分布的限位组件对待加工的钢管进行限位，避免钢管在加工时发生偏移的情况，并在装置顶端设有限位块，对钢管的折弯弧度进行限位，且在限位块圆周侧壁设有多个呈环形阵列分布的传动辊，将作用于钢管杆表面上的摩擦力由滑动摩擦力变更为滚动摩擦力，从而有效地降低了钢管杆的磨损速率。
17.2、在装置内设有传动机构，通过液压杆推动齿条板移动，使齿条板与第一齿轮相啮合传动，第一齿轮转动的同时带动转杆转动，转杆转动带动连接板跟随进行转动，连接板带动折弯杆在滑槽内滑动，对钢管进行折弯。
18.3、钢管在折弯活动完毕后，第一齿轮转动一圈，同时第一齿轮顶端设置的拨块也跟随转动，拨动传动齿轮转动，传动齿轮转动与第二齿轮相啮合传动，带动螺纹杆转动，螺纹杆转动带动固定板进行移动，固定板能够随着螺纹杆的转动而上下移动，此时固定板带动多个推杆向上移动，由限位槽对推杆进行限位，多个推杆将钢管推出，便于操作人员进行拿取。
附图说明
19.图1为本发明的结构示意图；
20.图2为本发明的俯视结构示意图；
21.图3为传动机构的第一视角剖视图；
22.图4为传动机构的第二视角剖视图；
23.图5为传动机构的结构示意图；
24.图6为传动机构的爆炸图。
25.图中：1操作台、2限位块、3限位柱、4折弯杆、5滑槽、6推杆、7传动辊、8安装槽、9限位槽、10第一齿轮、11支撑杆、12传动齿轮、13固定板、14螺纹杆、15第二齿轮、16齿条板、17滑块、18转杆、19连接板、20液压杆、21拨块。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
28.此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性
或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
29.请参阅图1至图6，本发明提供一种整形折弯机，技术方案如下：
30.一种整形折弯机，包括操作台1，操作台1顶端开设有两组呈对称分布的限位组件，限位组件包括两个结构相同的限位柱3，操作台1顶端固定安装有限位块2，限位块2圆周侧壁安装有多个结构相同的传动辊7，多个传动辊7呈环形阵列分布，操作台1内开设有安装槽8，操作台1顶端侧壁开设有滑槽5，滑槽5呈半圆弧状，滑槽5与安装槽8相连通，安装槽8内安装有传动机构，滑槽5内滑动安装有折弯杆4，安装槽8内安装有推料机构。
31.在装置内设置的限位组件能够对钢管进行限位处理，钢管从两组限位柱3的中间穿过，并且位于折弯杆4和限位块2的中间，避免钢管在加工过程中发生偏移的情况，当启动折弯机时，折弯杆4在滑槽5中移动，并带动钢管折弯，在限位块2圆周侧壁设的多个呈环形阵列分布的传动辊7，钢管在折弯的过程中始终与传动辊7接触，将作用于钢管表面上的摩擦力由滑动摩擦力变更为滚动摩擦力，从而有效地降低了钢管的磨损速率，提高钢管的加工精度。
32.作为本发明的一种实施方式，参照图3-6，传动机构包括安装槽8内部固定安装的液压杆20，液压杆20一端固定连接有齿条板16，安装槽8底端内壁转动安装有转杆18，转杆18圆周侧壁套设有第一齿轮10，第一齿轮10与齿条板16相啮合，转杆18的圆周侧壁套设有连接板19，连接板19位于第一齿轮10的上方，连接板19与折弯杆4固定连接，折弯杆4安装于连接板19的顶端侧壁，操作台1内开设有滑轨，滑轨与安装槽8相连通，齿条板16一侧固定安装有滑块17，滑块17滑动安装于滑轨内。
33.在对钢管进行折弯时，启动液压杆20，液压杆20推动齿条板16移动，齿条板16一侧的滑块17在滑轨内滑动，对齿条板16的移动进行限位，齿条板16与第一齿轮10相啮合，带动第一齿轮10转动，第一齿轮10转动带动转杆18转动，转杆18圆周侧壁套设的连接板19带动折弯杆4在滑槽5内滑动，由限位柱3对钢管进行限位，配合折弯杆4对钢管进行折弯处理。
34.作为本发明的一种实施方式，参照图3-6，推料机构包括安装于转杆18顶端的螺纹杆14，螺纹杆14与转杆18转动连接，螺纹杆14圆周侧壁套设有固定板13，固定板13顶端固定安装有多个结构相同的推杆6，操作台1顶端开设有多个结构相同的限位槽9，多个限位槽9呈环形阵列分布，推杆6滑动安装于限位槽9内，安装槽8顶端内壁转动安装有支撑杆11，支撑杆11底端固定安装有传动齿轮12，螺纹杆14圆周侧壁底端固定套设有第二齿轮15，第二齿轮15与传动齿轮12相啮合，第一齿轮10顶端固定安装有拨块21，拨块21与传动齿轮12相啮合。
35.在钢管折弯结束时，第一齿轮10转动一圈，同时第一齿轮10顶端设置的拨块21也跟随转动，拨动传动齿轮12转动，传动齿轮12转动与第二齿轮15相啮合传动，带动螺纹杆14转动，螺纹杆14转动带动固定板13进行移动，固定板13能够随着螺纹杆14的转动而上下移动，此时固定板13带动多个推杆6向上移动，由限位槽9对推杆6进行限位，多个推杆6将钢管
推出，便于操作人员进行拿取。
36.工作原理：在装置内设置的限位组件能够对钢管进行限位处理，钢管从两组限位柱3的中间穿过，并且位于折弯杆4和限位块2的中间，避免钢管在加工过程中发生偏移的情况，当启动折弯机时，折弯杆4在滑槽5中移动，并带动钢管折弯，在限位块2圆周侧壁设的多个呈环形阵列分布的传动辊7，钢管在折弯的过程中始终与传动辊7接触，将作用于钢管表面上的摩擦力由滑动摩擦力变更为滚动摩擦力，从而有效地降低了钢管的磨损速率，提高钢管的加工精度，在使用该装置时，将需要进行折弯的钢管尾端放置于两组限位柱3之间，此时钢管位于折弯杆4和限位块2之间，启动液压杆20，液压杆20推动齿条板16移动，齿条板16一侧的滑块17在滑轨内滑动，对齿条板16的移动进行限位，齿条板16与第一齿轮10相啮合，带动第一齿轮10转动，第一齿轮10转动带动转杆18转动，转杆18圆周侧壁套设的连接板19带动折弯杆4在滑槽5内滑动，由限位柱3对钢管进行限位，配合折弯杆4对钢管进行折弯处理，当第一齿轮10转动一圈时，钢管完成折弯，同时第一齿轮10顶端设置的拨块21也跟随转动，拨动传动齿轮12转动，传动齿轮12转动与第二齿轮15相啮合传动，带动螺纹杆14转动，螺纹杆14转动带动固定板13进行移动，固定板13能够随着螺纹杆14的转动而上下移动，此时固定板13带动多个推杆6向上移动，由限位槽9对推杆6进行限位，多个推杆6将钢管推出，便于操作人员进行拿取，折弯完毕后，液压杆20带动齿条板16复位，齿条板16带动第一齿轮10反方向运转，带动连接板19和折弯杆4复位，拨块21跟随转动拨动传动齿轮12，传动齿轮12再与第二齿轮15相啮合传动，带动螺纹杆14反方向转动，使固定板13和推杆6复位，便于进行下一次折弯加工。
37.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。