一种高精度激光切割机的制作方法

1.本技术涉及激光切割领域，尤其是涉及一种高精度激光切割机。


背景技术：

2.公告号为cn112975151a的中国专利一种数控激光切割机，包括数控激光切割机主体、切割导台和固定机构，所述数控激光切割机主体的前侧面安装有激光切割头，且数控激光切割机主体的下方安装有x轴移动机构，所述x轴移动机构的中间位置下方安装有测距传感器，且x轴移动机构左右两端的下方均设置有y轴移动机构，所述y轴移动机构前后两端的下方均安装有第一升降机构，且第一升降机构的内侧设置有驱动机构，所述切割导台安装于驱动机构的内侧相邻之间，且驱动机构的上边缘安装有支架，所述固定机构安装于第二升降机构的下端。
3.采用上述技术方案对工件进行切割时，若需要对工件进行其他角度的切割，则需要重新调整工件的摆放位置，然后再次对工件进行定位，然后再对工件进行切割，从而切割效率下降。


技术实现要素：

4.为了提高切割效率，本技术提供一种高精度激光切割机。
5.本技术提供的一种高精度激光切割机采用如下的技术方案：一种高精度激光切割机，包括激光切割器本体和机架，所述机架上滑动连接有安装块，所述安装块朝向地面的侧壁上通过转轴转动连接有连接板，所述激光切割器本体通过滑移组件沿所述连接板的长度方向滑动连接在所述连接板上。
6.通过采用上述技术方案，移动安装块，将连接板移动至合适位置然后转动连接板至合适的角度，切割时沿连接板的长度方向移动激光切割器本体，从而便于调节激光切割本体对工件切割时的切割角度，相较于对工件的位置进行调节并再次进行固定，通过移动安装块并转动连接板的方式，改变激光切割器本体相对于工件的切割路径，的提高了切割效率。
7.可选的，所述滑移组件包括螺杆和用于安装所述激光切割器本体的滑移块，所述螺杆沿所述连接板的长度方向设置，所述螺杆转动连接在所述连接板上，所述滑移块螺纹连接在所述螺杆上，所述滑移块与所述连接板沿所述连接板的长度方向滑动连接。
8.通过采用上述技术方案，转动螺杆，滑移块沿螺杆的轴向移动，从而便于实现激光切割器本体的移动。
9.可选的，所述转轴的一端与所述机架转动连接，另一端与所述连接板连接，所述连接板的侧壁上沿所述连接板的长度方向滑动连接有驱动机，所述转轴上同轴连接有从动齿轮，所述驱动机的输出轴朝向所述机架设置并同轴连接有主动齿轮，所述主动齿轮的一端设置为锥齿轮，所述连接板的端部连接有联动轴，所述联动轴贯穿所述连接板并与所述螺杆同轴连接，所述联动轴上同轴连接有从动锥齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮啮合，所
述主动齿轮上设置为锥齿轮的部分与所述从动锥齿轮啮合。
10.通过采用上述技术方案，移动驱动机，当主动齿轮与从动齿轮啮合时，驱动机驱动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，从而带动转轴转动，从而实现连接板的转动；当连接板转动至合适的角度后，移动驱动机，主动齿轮与从动锥齿轮啮合，从而驱动机带动从动锥齿轮转动，从动锥齿轮带动螺杆转动。通过一个驱动机，实现连接板的转动，以及激光切割器本体的移动，从而提高了驱动机的利用率。
11.可选的，所述滑移块上连接有升降组件，所述升降组件包括第一齿轮和第一齿条，所述第一齿轮转动连接在所述滑移块上，所述第一齿条沿竖直方向滑动连接在所述滑移块上，所述第一齿条与所述第一齿轮啮合，所述激光切割器本体连接在所述第一齿条靠近地面的一端上。
12.通过采用上述技术方案，转动第一齿轮，第一齿轮带动第一齿条沿竖直方向移动，从而便于调节激光切割器本体与工件之间的距离。
13.可选的，所述升降组件还包括第二齿轮和第二齿条，所述第二齿轮与所述第一齿轮同轴设置，所述第二齿轮转动连接在所述滑移块上，所述第二齿条沿竖直方向滑动连接在所述滑移块上，所述第二齿条与所述第二齿轮啮合，所述第二齿条靠近地面的一端与所述激光切割器本体连接。
14.通过采用上述技术方案，转动第一齿轮、第二齿轮，第一齿条和第二齿条一起带动激光切割器本体移动，从而提高了激光切割器本体移动的稳定性。
15.可选的，所述滑移块上转动连接有传动锥齿轮，所述传动锥齿轮位于所述第一齿轮与所述第二齿轮之间，所述传动锥齿轮的轴向与所述第一齿轮垂直，所述第一齿轮和所述第二齿轮朝向所述传动锥齿轮的一端均连接有联动锥齿轮，所述传动锥齿轮与所述联动锥齿轮啮合，所述第二齿条和所述第一齿条位于所述第一齿轮的两侧。
16.通过采用上述技术方案，转动传动锥齿轮，联动锥齿轮带动第一齿轮和第二齿轮上的联动锥齿轮转动，第一齿轮和第二齿轮朝向相反的方向转动，从而第一齿条和第二齿条同时朝向同一方向移动，从而实现第一齿条和第二齿条的协动。
17.可选的，所述滑移块靠近地面的一端连接有安装板，所述安装板上连接有压力传感器，激光切割器本体上连接有压板，所述安装板位于所述压板的下方，所述压板与所述压力传感器相对设置。
18.通过采用上述技术方案，压板朝向安装板移动，当压板与安装板相抵，压力传感器感应到压板，从而便于提示操作者通过控制升降组件使得激光切割器本体停止移动。
19.可选的，所述压板朝向所述安装板的侧壁上设置有导向槽，所述导向槽内插设有导向柱，所述导向柱通过所述导向槽与所述压板沿其轴向滑动连接，所述导向柱远离所述压板的一端连接有抵板，所述导向柱上套设有压簧，所述压簧的一端与所述压板的端部连接，另一端与所述抵板连接。
20.通过采用上述技术方案，当激光切割器本体朝向地面移动时，压板朝向安装板移动，抵板与压力传感器相抵，激光切割器本体继续移动，导向柱与压板发生相对位移，压簧被压缩，抵板对安装板产生的压力增大，根据压力传感器受到的压力，可以判断激光切割器本体的移动距离。
21.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
1. 移动安装块，将连接板移动至合适位置然后转动连接板至合适的角度，切割时，沿连接板的长度方向移动激光切割器本体，从而便于调节激光切割本体对工件切割时的切割角度，相较于对工件的位置进行调节并再次进行固定，通过移动安装块并转动连接板的方式，改变激光切割器本体相对于工件的切割路径，的提高了切割效率；2. 移动驱动机，当主动齿轮与从动齿轮啮合时，驱动机驱动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，从而带动转轴转动，从而实现连接板的转动；当连接板转动至合适的角度后，移动驱动机，主动齿轮与从动锥齿轮啮合，从而驱动机带动从动锥齿轮转动，从动锥齿轮带动螺杆转动。通过一个驱动机，实现连接板的转动，以及激光切割器本体的移动，从而提高了驱动机的利用率；3. 转动传动锥齿轮，联动锥齿轮带动第一齿轮和第二齿轮上的联动锥齿轮转动，第一齿轮和第二齿轮朝向相反的方向转动，从而第一齿条和第二齿条同时朝向同一方向移动，从而实现第一齿条和第二齿条的协动。
附图说明
22.图1是用于体现一种高精度激光切割机的整体结构示意图；图2是用于体现滑移块与螺杆之间位置关系的示意图；图3是用于体现图1中转轴与从动齿轮之间位置关系的a部放大图；图4是用于体现图2中压板与安装板之间位置关系的b部放大图。
23.附图标记说明：1、机架；2、安装块；3、通槽；4、滑槽；5、滑条；6、气缸；7、环形导轨；8、转轴；9、连接板；10、滑块；11、连接槽；12、螺杆；13、驱动机；14、电机；15、驱动齿；16、滑移齿条；17、从动齿轮；18、主动齿轮；19、联动轴；20、从动锥齿轮；21、滑移块；22、减速机；23、安装槽；24、传动锥齿轮；25、第一齿轮；26、第二齿轮；27、第一齿条；28、第二齿条；29、联动锥齿轮；30、升降板；31、连接框；32、激光切割器本体；33、安装板；34、压板；35、导向柱；36、压簧；37、抵板；38、压力传感器。
具体实施方式
24.本技术实施例公开一种高精度激光切割机。
25.参照图1，一种高精度激光切割机，包括机架1，机架1朝向地面的侧壁上滑动连接有安装块2。
26.参照图1，机架1朝向地面的侧壁上设置有通槽3，通槽3相对的侧壁上设置有滑槽4，安装块2上连接有滑条5，安装块2位于通槽3内，滑条5位于滑槽4内并与滑槽4滑动配合，机架1上连接有气缸6，气缸6位于通槽3内，气缸6的活塞杆与安装块2连接。
27.参照图1，安装块2上通过支架连接有环形导轨7，支架设置有两个，支架相对设置在环形导轨7上，安装块2上转动连接有转轴8，转轴8竖直设置，转轴8与环形导轨7同轴设置，转轴8贯穿环形导轨7并连接有连接板9，连接板9位于环形导轨7朝向地面的一侧，连接板9上连接有滑块10，连接板9通过滑块10与环形导轨7滑动连接。
28.参照图1和图2，连接板9上连接有滑移组件，滑移组件包括螺杆12和滑移块21，连接板9朝向地面的侧壁上设置有连接槽11，螺杆12转动连接在连接板9上，螺杆12位于连接
槽11内，螺杆12的轴向与连接板9的长度方向一致，滑移块21螺纹连接在螺杆12上。
29.参照图1和图3，连接板9朝向安装块2的侧壁上滑动连接有驱动机13，连接板9的侧壁上连接有电机14，电机14的输出轴竖直朝向安装块2设置，电机14的输出轴上连接有驱动齿15，连接板9朝向安装块2的侧壁上沿连接板9的长度方向滑动连接有滑移齿条16，滑移齿条16与驱动齿15啮合，驱动机13连接在滑移齿条16上。启动电机14，电机14带动驱动齿15转动，滑移齿条16随驱动齿15的转动沿连接板9的长度方向移动，从而带动驱动机13移动。
30.参照图1、图2和图3，驱动机13的输出轴竖直朝向安装块2设置，转轴8上同轴连接有从动齿轮17，驱动机13的输出轴上同轴连接有主动齿轮18，主动齿轮18位于环形导轨7的上方，主动齿轮18的一端设置为锥齿轮，连接板9的端部连接有联动轴19，联动轴19贯穿连接板9并与螺杆12同轴连接，联动轴19上同轴连接有从动锥齿轮20，沿竖直方向，从动锥齿轮20靠近机架1部分的啮合超过环形导轨7远离地面的侧壁设置，主动齿轮18与从动齿轮17啮合，主动齿轮18上设置为锥齿轮的部分与从动锥齿轮20啮合。
31.参照图2，滑移块21相对的侧壁与连接槽11的侧壁抵接，滑移块21与连接槽11滑动配合，滑移块21朝向地面的侧壁上设置有安装槽23，滑移块21上连接有升降组件，升降组件位于安装槽23内。
32.参照图2，升降组件包括传动锥齿轮24、第一齿轮25、第二齿轮26、第一齿条27和第二齿条28，安装槽23的底部连接有减速机22，减速机22的输出轴竖直朝向地面设置，传动锥齿轮24连接在减速机22的输出轴上，第一齿轮25和第二齿轮26转动连接在安装槽23相对的侧壁上，第一齿轮25和第二齿轮26同轴设置，第一齿轮25和第二齿轮26的轴向与传动锥齿轮24的轴向相互垂直，传动锥齿轮24位于第一齿轮25和第二齿轮26之间，第一齿轮25和第二齿轮26朝向传动锥齿轮24的一端同轴连接有联动锥齿轮29，联动锥齿轮29与传动锥齿轮24啮合，第一齿条27和第二齿条28沿竖直方向滑动连接在安装槽23相对的侧壁上，第一齿条27和第二齿条28位于第一齿轮25的两侧，第一齿条27与第一齿轮25啮合，第二齿条28与第二齿轮26啮合。
33.参照图2和图4，第一齿条27朝向地面的一端连接有升降板30，第二齿条28朝向地面的端部与升降板30连接，升降板30水平设置，升降板30朝向地面的侧壁上的中间位置上连接有激光切割器本体32。
34.参照图2和图4，滑移块21朝向地面的一端一体连接有连接框31，连接框31靠近地面的一端连接有安装板33，安装板33设置为环形，安装板33朝向滑移块21的侧壁上连接有压力传感器38，升降板30朝向安装板33的侧壁上连接有压板34，安装板33位于压板34的下方，压板34朝向安装板33的侧壁上设置有导向槽，导向槽内插设有导向柱35，压板34与导向柱35沿其轴向滑动连接，导向柱35远离压板34的一端连接有抵板37，导向柱35上套设有压簧36，压簧36的一端与压板34连接，另一端与抵板37连接，抵板37与压力传感器38相对设置。
35.本技术一种高精度激光切割机的实施原理为：启动气缸6，气缸6推动安装块2移动，滑条5在滑槽4内移动，从而将安装块2移动至合适的位置，然后控制电机14，使得驱动机13朝向转轴8移动，直至主动齿轮18与从动齿轮17啮合，然后启动驱动机13，驱动机13带动主动齿轮18转动，主动齿轮18带动从动齿轮17转动，从而带动转轴8转动，从而实现连接板9的转动，将连接板9转动至合适的角度，相较于对
工件的位置进行调节并再次进行固定，通过移动安装块2并转动连接板9的方式，改变激光切割器本体32相对于工件的切割路径，的提高了切割效率。
36.连接板9转动至合适的角度后，启动减速机22，减速机22带动传动锥齿轮24，随着传动锥齿轮24的转动，第一齿轮25和第二齿轮26同时朝向相反的方向转动，第一齿条27和第二齿条28同时朝向相同的方向移动，从而带动升降板30和激光切割器本体32沿竖直方向移动，压板34朝向安装板33移动，抵板37与压力传感器38相抵，激光切割器本体32继续移动，导向柱35与压板34发生相对位移，压簧36被压缩，抵板37对安装板33产生的压力增大，根据压力传感器38受到的压力，可以判断激光切割器本体32的移动距离，以及激光切割器本体32与待加工的工件之间的距离。
37.通过电机14控制驱动机13远离转轴8移动，直至主动齿轮18与从动锥齿轮20啮合，进行激光切割时，启动激光切割器，并启动驱动机13，驱动机13带动从动锥齿轮20转动，从动锥齿轮20带动螺杆12转动，滑移块21带动激光切割器本体32沿螺杆12的轴向移动进行激光切割。