一种CNC加工设备的切削液循环装置的制作方法

一种cnc加工设备的切削液循环装置
技术领域
1.本发明涉及cnc加工设备技术领域，具体是一种cnc加工设备的切削液循环装置。


背景技术：

2.cnc加工设备通常是指计算机数字化控制精密器械加工的机械设备，如cnc加工车床、cnc加工铣床等。
3.cnc设备在对金属物件进行加工时，为了对车刀进行降温以及使得加工件表面的光滑度较高，一般都会在加工过程中通过向车刀处喷洒切削液来对车刀进行降温处理，使得车刀不会因工作温度过高而导致使用寿命大大缩短。在实际工作过程中，为了对切削液进行充分利用，现有的cnc设备上会配备有切削液循环系统，通过对使用后的切削液进行杂质过滤处理，然后对处理后的切削液进行循环利用，大大降低了生产成本，但是切削液循环系统在工作过程中，主要是通过滤板等过滤件对切削液中的杂质进行滤除，但是在过滤过程中，滤除后的杂质都堆积在滤板的表面，随着杂质堆积量的增大，滤板表面的滤孔被堵塞的更多，从而会对切削液的向下流动进行阻碍，使得切削液的循环利用效率大大降低。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种cnc加工设备的切削液循环装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种cnc加工设备的切削液循环装置，包括本体、过滤腔、滤板、循环管、进液槽，所述本体的内部设置有清洁机构，所述清洁机构包括两个丝杆，两个所述丝杆均转动连接在本体的内部，两个所述丝杆之间设置有u型板，所述u型板的内侧面转动连接有清洁毛辊，所述u型板的内部设置有带动清洁毛辊自转的传动机构。
6.作为本发明再进一步的方案：其中，两个所述丝杆的外表面分别同轴固定连接有带轮，两个所述带轮之间传动连接有传动带，一个所述丝杆的外部设置有驱动电机，可以带动两个丝杆进行同步转动，使得u型板可以平稳进行水平往复移动并带动清洁毛辊移动对滤板上的金属屑进行清扫。
7.作为本发明再进一步的方案：其中，所述本体的内侧面开设有两个排出槽，所述本体的内部开设有与排出槽相连通的空腔，所述空腔的内部放置有收集盒，可以对滤除后的金属碎屑进行收集处理。
8.作为本发明再进一步的方案：其中，所述排出槽、空腔以及收集盒的数量均为两个，且对称分布在丝杆的两端，所述本体的底部开设有与空腔相对应的开合门，使得清洁毛辊在进行水平往复移动时都可以对滤板上的碎屑进行清理收集。
9.作为本发明再进一步的方案：其中，所述本体的内侧面开设有位于过滤腔两侧的两个延伸槽，所述过滤腔的内侧面固定连接有位于延伸槽槽口处的清洁块，所述清洁块的底面与u型板的顶面相齐平，u型板移动过程中，下落的切削液会洒落在其顶面，而切削液中
裹挟的碎屑会残留，从而可以通过清洁块对其顶面残留的碎屑进行清扫处理，所述排出槽与延伸槽相连通，使得清洁毛辊移动至滤板最边侧时，可以将滤板上的碎屑扫刷至排出槽中。
10.作为本发明再进一步的方案：其中，所述清洁毛辊的位置、规格均与滤板相对应，使得清洁毛辊在移动时可以充分对滤板表面的碎屑进行清扫。
11.作为本发明再进一步的方案：其中，所述传动机构包括线轮，所述线轮转动连接在u型板的内部，所述线轮的外部收卷有牵引绳，所述线轮与u型板内壁之间固定连接有扭簧，所述u型板的外表面开设有走线槽，当u型板处于远离驱动电机一侧的延伸槽内部时，此时的扭簧处于常态，随着u型板向驱动电机的一侧移动，扭簧随着线轮的转动进行扭转压缩，参考图，即线轮向右侧移动时，在牵引绳的拉扯下，线轮发生自转并带动扭簧慢慢扭转压缩，线轮转动会带动清洁毛辊转动，此时，清洁毛辊的转动方向为逆时针转动，从而可以在向右移动的同时将滤板表面积聚的碎屑向右清扫，而当u型板向左移动时，牵引绳逐渐松动，不再对线轮进行拉扯，使得在扭簧回弹力的作用下，线轮反向转动并带动清洁毛辊顺时针转动将滤板上的碎屑向左清扫，从而可以更好地对滤板上的碎屑进行清理。
12.作为本发明再进一步的方案：其中，所述牵引绳的一端被收卷在线轮的外表面，其另一端穿过走线槽固定在远离驱动电机一侧的延伸槽内壁上。
13.作为本发明再进一步的方案：其中，所述线轮与清洁毛辊同轴固定连接，使得线轮与清洁毛辊可以同步转动。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该cnc加工设备的切削液循环装置，通过往复丝杆、u型板、清洁毛辊、排出槽、空腔以及收集盒之间的相互配合，可以在滤板对切削液进行过滤处理过程中对其表面堆积的金属碎屑进行清理操作，且在传动机构的配合作用下，可以使得清洁毛辊在水平移动的过程中还可以进行转动，从而可以更好地对滤板表面的碎屑进行清扫，避免了大量金属碎屑堆积在滤板表面导致切削液过滤效率大大降低的情况发生，从而有利于切削液循环利用工作的高效进行。
附图说明
15.图1为本发明立体结构示意图；图2为本发明局部剖视结构示意图；图3为本发明图2中部分结构连接示意图；图4为本发明图3中a处放大结构示意图；图5为本发明丝杆与u型板连接结构示意图；图6为本发明u型板内部结构示意图。
16.图中各附图标注与部件名称之间的对应关系如下：1、本体；2、过滤腔；3、滤板；4、循环管；5、进液槽；6、清洁机构；61、丝杆；62、u型板；63、清洁毛辊；64、传动机构；641、线轮；642、牵引绳；643、扭簧；644、走线槽；65、带轮；66、传动带；67、驱动电机；68、排出槽；69、空腔；610、收集盒；611、延伸槽；612、清洁块。
具体实施方式
17.请参阅图1～6：一种cnc加工设备的切削液循环装置，包括本体1、过滤腔2、滤板3、循环管4、进液槽5，此处的循环管4为切削液循环系统中的输送管道，用于将过滤后的切削液泵吸至储液桶中，使得过滤操作处理后的切削液可以循环使用，本体1的内部设置有清洁机构6，清洁机构6包括两个丝杆61，两个丝杆61均转动连接在本体1的内部，两个丝杆61之间设置有u型板62，u型板62的两侧分别与两个丝杆61进行传动连接，u型板62的内侧面转动连接有清洁毛辊63，u型板62的内部设置有带动清洁毛辊63自转的传动机构64。
18.两个丝杆61的外表面分别同轴固定连接有带轮65，两个带轮65之间传动连接有传动带66，一个丝杆61的外部设置有驱动电机67，可以带动两个丝杆61进行同步转动，使得u型板62可以平稳进行水平往复移动并带动清洁毛辊63移动对滤板3上的金属屑进行清扫，本体1的内侧面开设有两个排出槽68，本体1的内部开设有与排出槽68相连通的空腔69，空腔69的内部放置有收集盒610，可以对滤除后的金属碎屑进行收集处理，排出槽68、空腔69以及收集盒610的数量均为两个，且对称分布在丝杆61的两端，本体1的底部开设有与空腔69相对应的开合门，使得清洁毛辊63在进行水平往复移动时都可以对滤板3上的碎屑进行清理收集。
19.本体1的内侧面开设有位于过滤腔2两侧的两个延伸槽611，过滤腔2的内侧面固定连接有位于延伸槽611槽口处的清洁块612，清洁块612的底面与u型板62的顶面相齐平，u型板62移动过程中，下落的切削液会洒落在其顶面，而切削液中裹挟的碎屑会残留，从而可以通过清洁块612对其顶面残留的碎屑进行清扫处理，排出槽68与延伸槽611相连通，使得清洁毛辊63移动至滤板3最边侧时，可以将滤板3上的碎屑扫刷至排出槽68中，清洁毛辊63的位置、规格均与滤板3相对应，使得清洁毛辊63在移动时可以充分对滤板3表面的碎屑进行清扫。
20.参考图3－图5，传动机构64包括线轮641，线轮641转动连接在u型板62的内部，线轮641的外部收卷有牵引绳642，线轮641与u型板62内壁之间固定连接有扭簧643，u型板62的外表面开设有走线槽644，当u型板62处于远离驱动电机67一侧的延伸槽611内部时，此时的扭簧643处于常态，随着u型板62向驱动电机67的一侧移动，扭簧643随着线轮641的转动进行扭转压缩，参考图3，即线轮641向右侧移动时，在牵引绳642的拉扯下，线轮641发生自转并带动扭簧643慢慢扭转压缩，线轮641转动会带动清洁毛辊63转动，此时，清洁毛辊63的转动方向为逆时针转动，从而可以在向右移动的同时将滤板3表面积聚的碎屑向右清扫，而当u型板62向左移动时，牵引绳642逐渐松动，不再对线轮641进行拉扯，使得在扭簧643回弹力的作用下，线轮641反向转动并带动清洁毛辊63顺时针转动将滤板3上的碎屑向左清扫，从而可以更好地对滤板3上的碎屑进行清理。
21.牵引绳642的一端被收卷在线轮641的外表面，其另一端穿过走线槽644固定在远离驱动电机67一侧的延伸槽611内壁上，线轮641与清洁毛辊63同轴固定连接，使得线轮641与清洁毛辊63可以同步转动。
22.工作原理：在切削液循环系统工作过程中，使用后的切削液会裹挟着加工碎屑从进液槽5洒落进入过滤腔2中，通过过滤腔2中的滤板3对切削液中的碎屑进行过滤除去，在切削液过滤过程中，通过驱动电机67启动驱动一个丝杆61转动，在带轮65与传动带66的配合传动作用下，可以带动两个丝杆61进行同步转动，两个丝杆61转动过程中会带动u型板62
进行水平往复移动，u型板62进行水平往复移动时会带动清洁毛辊63移动，清洁毛辊63移动时可以对滤板3表面积聚的金属碎屑进行清扫；当u型板62在丝杆61传动作用下向右侧移动时，牵引绳642会受到拉扯，使得线轮641发生自转并带动扭簧643慢慢扭转压缩，线轮641转动会带动清洁毛辊63转动，此时，清洁毛辊63的转动方向为逆时针转动，如图3所示，从而可以在向右移动的同时将滤板3表面积聚的碎屑向右清扫，而当u型板62向左移动时，牵引绳642逐渐松动，不再对线轮641进行拉扯，使得在扭簧643回弹力的作用下，线轮641反向转动并带动清洁毛辊63顺时针转动将滤板3上的碎屑向左清扫，使得清洁毛辊63进行水平移动的同时还可以进行自转，从而可以更好地对滤板3表面聚集的金属碎屑进行清扫处理，使得滤板3的表面不会长时间堆积大量金属碎屑，进而使得切削液的过滤循环工作可以持续高效进行。
23.当清洁毛辊63移动至滤板3最边侧时，清洁毛辊63可以将聚集起来的金属碎屑推送至排出槽68中，使得金属碎屑可以掉落至空腔69中的收集盒610内进行收集，从而方便后续对金属碎屑进行处理。
24.以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。