一种新型特种钢材锻件定点切割装置的制作方法

1.本发明涉及钢材切割技术领域，更具体地说，涉及一种新型特种钢材锻件定点切割装置。


背景技术：

2.特种钢材是一种有别于传统钢材的材料，它主要由合金形式构成，普遍具有很好的抗氧化、耐腐蚀、耐高温等特性，可在极为苛刻的环境下使用。多用于特殊行业，在钢材的生产过程中，需使用切割装置对钢材进行切断处理，得到适当尺寸的钢材以满足加工和施工需求，对此切割装置的应用广泛。
3.现今的设备在使用时对于钢材切割的尺寸定位还存在一定的优化空间，对于钢材定点切割的定点效果不佳，并且在切割钢材时，会飞溅切割废料以及产生烟气等，会污染周围工作缓环境。


技术实现要素：

4.1．要解决的技术问题针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种新型特种钢材锻件定点切割装置，其优点在于提高了钢材定点切割的效果，提高钢材定点切割准且性，同时在切割时能够减少切割废料的飞溅以及烟气的扩散。
5.2．技术方案为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
6.一种新型特种钢材锻件定点切割装置，包括第一固定架和第二固定架、所述第一固定架和第二固定架之间设置有防护组件，所述防护组件内部设置有切割装置，所述第一固定架和第二固定架设置有待加工钢材；所述第一固定架和第二固定架内侧设置有用于待加工钢材的定点输送机构；所述定点输送机构包括第一传送轮、第二传送轮、驱动电机、固定轴、第一导向轮、第二导向轮、定点架、第二固定螺栓、第一伸缩缸、重力感应开关和点位刻度线，所述第一传送轮和第二传送轮均设置在第一固定架内侧，所述驱动电机固定安装在第一固定架内侧底部，所述固定轴分别固定安装在第一传送轮和第二传送轮轴心处，所述第一导向轮和第二导向轮均固定安装在第二固定架内侧，所述定点架固定安装在第二固定架顶部，所述第二固定螺栓固定安装在定点架侧壁，所述第一伸缩缸固定安装在定点架顶部轴心处，所述重力感应开关固定安装在第一伸缩缸底部一侧，所述点位刻度线开设在第二固定架侧壁。
7.可选的，所述第一传送轮固定安装在第二传送轮底部，所述第二导向轮高度低于第一导向轮，所述重力感应开关固定安装在待加工钢材一端。
8.可选的，所述驱动电机输出端安装有链轮，所述固定轴一端固定安装有链轮，所述驱动电机输出端链轮与固定轴一端链轮相匹配。
9.可选的，所述防护组件包括防护外壳、收集箱、吸管、过滤箱和风机，所述防护外壳
固定安装在第一固定架和第二固定架之间，所述收集箱活动安装在防护外壳内侧底部，所述吸管一端固定安装在防护外壳一侧顶部，所述过滤箱固定安装在吸管一端，所述风机固定安装在过滤箱一侧。
10.可选的，所述吸管一端与防护外壳内部相连通，所述吸管另一端与过滤箱内部相连通，所述风机输入端与过滤箱内部相连通。
11.可选的，所述防护外壳内部固定连接有支撑架，所述防护外壳内侧顶部活动安装有第三伸缩缸，所述切割装置活动安装在支撑架顶部，所述第三伸缩缸一端活动安装在切割装置一侧。
12.可选的，所述防护组件一侧固定安装有环形固定架，所述环形固定架外侧固定安装有若干伸缩杆，所述伸缩杆环形阵列排布在环形固定架外侧，且上所述伸缩杆输出端活动连接在待加工钢材外侧。
13.可选的，所述第一传送轮和第二传送轮一侧均固定连接有固定套，所述固定套一侧固定安装有第一固定螺栓，所述第一固定螺栓一端贯穿于固定套内壁固定安装在固定轴外壁。
14.可选的，所述第一固定架一侧开设有滑槽，所述固定轴一端活动安装有滑块，所述滑块固定滑动连接在滑槽内侧，所述滑块顶部固定连接有调节螺栓，所述调节螺栓一端贯穿于滑槽顶部，且所述调节螺栓外壁固定安装有调节螺母。
15.3．有益效果相比于现有技术，本发明的优点在于：（1）本方案通过设置定点输送机构，利用第一传送轮和第二传送轮夹持待加工钢材进行输送，使得待加工钢材的一端顶住另一端的定好距离的定点架内侧的重力感应开关，重力感应开关感应到挤压力，停止对钢材的传送，利用切割装置进行切割，提高了设备对钢材的定点效果，钢材切割尺寸更准确；（2）通过设置防护组件，在对钢材进行切割时，通过防护外壳防止切割废料飞溅，并且废料会落入收集箱内部，同时通过风机吸风，利用吸管使得过滤箱和防护外壳内部相连通，将切割产生的烟气由吸管吸入过滤箱过滤后再排出，可防止切割产生的烟气扩散至周围工作环境；（3）通过设置第一传送轮和第二传送轮，第一传送轮和第二传送轮之间的间距可通过调节螺栓，对滑块在滑槽的位置进行调节，同时调节固定套在固定轴上的位置并利用第一螺栓固定，能够调节第一传送轮和第二传送轮内侧的间距，便于能够对不同粗细的钢材进行传送；（4）通过设置环形固定架，在环形固定架上安装伸缩杆，在使用时通过伸缩杆伸缩，使得伸缩杆的一端抵住待加工钢材的外壁，将待加工钢材固定住，在切割时更稳定。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图
图1为本发明的结构示意图；图2为本发明定点输送机构局部结构示意图；图3为本发明的定点输送机构局部侧面结构示意图；图4为为本发明防护组件一侧局部剖视图；图5为本发明环形固定架装配图；图6为本发明定点传送机构局部示意结构图；图7为本发明第二传送轮结构示意图。
17.图中标号说明：101、第一固定架；102、第一传送轮；103、第二传送轮；104、驱动电机；105、固定轴；106、固定套；107、第一固定螺栓；108、滑槽；109、滑块；11、调节螺栓；2、防护组件；201、防护外壳；202、收集箱；203、吸管；204、过滤箱；205、风机；301、第二固定架；302、第一导向轮；303、第二导向轮；304、定点架；305、第二固定螺栓；306、第一伸缩缸；307、重力感应开关；308、点位刻度线；4、切割装置；401、支撑架；5、第三伸缩缸；6、环形固定架；7、伸缩杆；8、待加工钢材。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.请参阅图1-图7，本发明提供一种新型特种钢材锻件定点切割装置，包括第一固定架101和第二固定架301、第一固定架101和第二固定架301之间设置有防护组件2，防护组件2内部设置有切割装置4，第一固定架101和第二固定架301设置有待加工钢材8；防护组件2用于防止切割废料飞溅，过滤切割所产生的烟气，其中切割装置4可以根据实际应用场景自由配置，工作采用现有技术中常用的方法，切割装置4可采用激光切割，线切割，切割片切割等方案。
20.第一固定架101和第二固定架301内侧设置有用于待加工钢材8的定点输送机构；第一固定架101和第二固定架301的作用是用于装配定点输送机构。
21.定点输送机构包括第一传送轮102、第二传送轮103、驱动电机104、固定轴105、第一导向轮302、第二导向轮303、定点架304、第二固定螺栓305、第一伸缩缸306、重力感应开关307和点位刻度线308，第一传送轮102和第二传送轮103均设置在第一固定架101内侧，驱动电机104固定安装在第一固定架101内侧底部，固定轴105分别固定安装在第一传送轮102和第二传送轮103轴心处，通过固定轴105将第一传送轮102和第二传送轮103固定在第一固定架101的内侧，第一导向轮302和第二导向轮303均固定安装在第二固定架301内侧，定点架304固定安装在第二固定架301顶部，第二固定螺栓305固定安装在定点架304侧壁，第一伸缩缸306固定安装在定点架304顶部轴心处，重力感应开关307固定安装在第一伸缩缸306底部一侧，重力感应开关307可以根据实际应用场景自由配置，工作采用现有技术中常用的方法，且在具体实施时在重力感应开关307的一侧安装挡板，用于待加工钢材8接触，以启动重力感应开关307，点位刻度线308开设在第二固定架301侧壁，定点架304在使用前根据第
二固定架301上开设的点位刻度线308进行调节位置，然后利用两侧的第二固定螺栓305进行固定，第一传送轮102固定安装在第二传送轮103底部，第二导向轮303高度低于第一导向轮302，重力感应开关307固定安装在待加工钢材8一端，驱动电机104输出端安装有链轮，固定轴105一端固定安装有链轮，驱动电机104输出端链轮与固定轴105一端链轮相匹配；待加工钢材8通过驱动电机104利用链传送带动固定轴105转动，从而带动第一传送轮102和第二传送轮103转动，将待加工钢材8通过两个传送轮之间进行传送，然后通过防护组件2的内侧，然后持续传送，利用第一导向轮302进行导向，待加工钢材8的一端接触重力感应开关307一侧的接触板，重力感应开关307感应到压力后，会停止驱动电机104，实现定点传送，其中定点的距离为切割装置4的切割点到第二固定架301的距离加上第二固定架301上的刻度距离。
22.在一些实施例中，参阅图4、图5，防护组件2包括防护外壳201、收集箱202、吸管203、过滤箱204和风机205，防护外壳201固定安装在第一固定架101和第二固定架301之间，防护外壳201在实际使用中，两侧开口可加装遮挡帘，遮挡帘根据实际使用进行选料加装，有助于遮挡废料飞溅，收集箱202活动安装在防护外壳201内侧底部，吸管203一端固定安装在防护外壳201一侧顶部，过滤箱204固定安装在吸管203一端，风机205固定安装在过滤箱204一侧，吸管203一端与防护外壳201内部相连通，吸管203另一端与过滤箱204内部相连通，风机205输入端与过滤箱204内部相连通；在利用切割装置4对钢材进行切割时，通过防护外壳201防止切割废料飞溅，废料会落到底部设置的收集箱202内部，然后同时利用风机205工作，同时过滤箱204风机205的输入端连接过滤箱204的内部，工作时，风机205通过吸管203进行吸风，将防护外壳201内通过激光切割或火焰切割等所产生的烟气吸走，先经过过滤箱204进行过滤，再通过风机205进行排出，防止烟气污染。
23.在一些实施例中，防护外壳201内部固定连接有支撑架401，防护外壳201内侧顶部活动安装有第三伸缩缸5，切割装置4活动安装在支撑架401顶部，第三伸缩缸5一端活动安装在切割装置4一侧通过设置支撑架401对切割装置4进行固定，利用第三伸缩缸5伸缩，控制切割装置4对钢材进行下压切割，收回切割装置4的工作。
24.在一些实施例中，参阅图4，防护组件2一侧固定安装有环形固定架6，环形固定架6外侧固定安装有若干伸缩杆7，伸缩杆7环形阵列排布在环形固定架6外侧，且上伸缩杆7输出端活动连接在待加工钢材8外侧。
25.在一些实施例中，参阅图2、图7，第一传送轮102和第二传送轮103一侧均固定连接有固定套106，固定套106一侧固定安装有第一固定螺栓107，第一固定螺栓107一端贯穿于固定套106内壁固定安装在固定轴105外壁，第一固定架101一侧开设有滑槽108，固定轴105一端活动安装有滑块109，滑块109固定滑动连接在滑槽108内侧，滑块109顶部固定连接有调节螺栓11，调节螺栓11一端贯穿于滑槽108顶部，且调节螺栓11外壁固定安装有调节螺母；通过固定套106再固定轴105的外壁进行移动，再利用第一固定螺栓107将固定套106的位置进行固定，从而固定第一传送轮102或第二传送轮103的宽度，调节固定套106的位置即可调节第一传送轮102或第二传送轮103的宽度，通过调节螺栓11对滑块109在滑槽108的位置进行调节，调节两个传送轮之间的间距，便于对不同粗细的钢材进行传送。
26.本发明的工作流程及原理：使用时，先根据钢材的粗细大小，通过固定套106再固定轴105的外壁进行移动，再利用第一固定螺栓107将固定套106的位置进行固定，通过调节
螺栓11对滑块109在滑槽108的位置进行调节，调节两个传送轮之间的间距，同时调节好定点架304的位置，然后将待加工钢材8通过驱动电机104利用链传送带动固定轴105转动，带动第一传送轮102和第二传送轮103转动，将待加工钢材8通过两个传送轮之间进行传送，然后通过防护组件2的内侧，然后持续传送，利用第一导向轮302进行导向，待加工钢材8的一端接触重力感应开关307一侧的接触板，重力感应开关307感应到压力后，会停止驱动电机104，同时伸缩杆7收缩将钢材固定住，固定住后第一伸缩缸306会收缩，带动重力感应开关307升起，然后利用第三伸缩缸5推动切割装置4进行切割，在切割的过程中，通过防护外壳201防止切割废料飞溅，废料会落到底部设置的收集箱202内部，同时风机205通过吸管203进行吸风，将防护外壳201内通过激光切割或火焰切割等所产生的烟气吸走，先经过过滤箱204进行过滤，再通过风机205进行排出，防止烟气污染，然后完成切割后，继续进行传送，后方的钢材会推动前端以切断的钢材移动，钢材落到第二导向轮303顶部时，第一伸缩缸306带动重力感应开关307落下再次进行定点检测。
27.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。