一种可对模具原材料加工的分段切割设备的制作方法

1.本发明涉及模具切割设备技术领域，具体为一种可对模具原材料加工的分段切割设备。


背景技术：

2.随着社会经济水平的不断提高，钢铁行业在各行各业中发挥着举住轻重的作用，则对于钢材切割设备的创新升级是钢铁加工企业持续发展的着力点和突破点。而传统的钢铁切割设备只注重于基本的切割功能，并没有注重添加对后续工艺有益的功能。
3.另外在使用锯条切割一些轻质圆形钢材的时候，可能会造成钢材原地旋转，如果旋转现象发生会使钢材偏离原本位置从而造成切割误差，这就需要辅助装置对钢材进行干预防止旋转现象的发生，另外在切割时四处飞溅的尖锐碎屑也容易造成工作人员的受伤，对于碎屑的处理也较为繁琐，因此需要对切割过程的碎屑进行处理。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种可对模具原材料加工的分段切割设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种可对模具原材料加工的分段切割设备，其特征在于：分段切割设备包括锯条导向装置、夹紧装置、除锈装置、伸缩挡板、冷却装置、止转装置、底座、床身、锯梁、液压杆、动力箱，底座固定于地面上，底座上方连接床身，床身中间部分为凹陷状，床身上表面中间位置设置工作台，液压杆一端固定于床身突出部分的上表面，锯梁固定于液压杆另一端，锯梁连接锯条导向装置，锯条导向装置包括锯梁支架，锯梁支架固定在锯梁中间位置上，锯梁支架与锯梁之间连接动力箱，动力箱下端连接液压杆，动力箱通过液压杆进行升降，夹紧装置包括活动虎钳、固定虎钳、夹紧丝杆筒，固定虎钳固定于床身凹陷内表面上，固定虎钳垂直于底座，夹紧丝杆筒一端连接在固定虎钳上，夹紧丝杆筒一端与固定虎钳连接，活动虎钳与夹紧丝杆筒传动接触，除锈装置安装在活动虎钳上，伸缩挡板安装于活动虎钳和固定虎钳上，伸缩挡板位于活动虎钳和固定虎钳两侧且都处于同一平面内，伸缩挡板位于动力箱下方，冷却装置安装于床身内腔，止转装置位于床身内腔另一部分。
6.圆柱状钢材被运送到工作台上后，使用夹紧装置对圆形钢材进行固定，动力箱内部启动转动锯条，使锯条的进给方向为逆时针方向，同时驱动液压杆下降到达圆形钢材上方开始对钢材切割，切割时一边会产生碎屑，碎屑会沿着进给方向四处飞散，钢材与固定虎钳之间飞溅的碎屑被设置于固定虎钳上的喷水嘴喷出的水流阻挡，一部分碎屑会从固定虎钳间的缝隙飞出到达伸缩挡板处，由伸缩挡板挡下，此时圆锯片开始转动并且缓慢上升使圆形钢材不会转动，位于活动虎钳和固定虎钳上的除锈装置开始对圆形钢材侧面进行除锈处理。
7.进一步的，所述锯条导向装置还包括锯条、导向臂、导向轮、导向块，锯条通过动力
箱驱动，锯条一部分穿过动力箱裸露在外面，锯条()裸露部分与底座垂直，锯条裸露部分的安装角度通过导向臂调节，导向臂末端安装导向轮和导向块。
8.锯梁连接液压杆方便上下升降，锯梁支架垂直连接锯梁，锯梁支架延伸到切割位置正上方，导向臂安装在锯梁上，导向臂的主要作用是保持锯条的切割方向为竖直方向。
9.进一步的，所述夹紧装置还包括夹紧丝杆、轮盘、轴承，夹紧丝杆位于夹紧丝杆筒内，夹紧丝杆位于夹紧丝杆筒内的一端安装轴承，活动虎钳穿过夹紧丝杆筒上下侧壁，活动虎钳与轴承连接，夹紧丝杆另一端连接轮盘。
10.作为优化，所述活动虎钳和固定虎钳均有两个，固定虎钳固定于床身凹陷部分内两侧，固定虎钳留有空隙，活动虎钳与固定虎钳处于同一安装高度。
11.夹紧丝杆筒固定在固定虎钳上，而夹紧丝杆位于夹紧丝杆筒内，通过旋转转盘可以使夹紧丝杆在夹紧丝杆筒内水平移动，沿夹紧丝杆筒筒身上下两侧开口使活动虎钳可以进入里面并与夹紧丝杆连接，则通过夹紧丝杆进行移动也就可以对不同尺寸的钢材进行固定。
12.活动虎钳之间和固定虎钳之间都留有空隙，空隙的大小一样并且处于同一平面内，留足够空隙的作用是放置切割过程中损害到虎钳。
13.进一步的，所述除锈装置包括齿轮传动杆、齿轮、滚轮杆、磨砂轮、转动电机、中空筒、升降电机，齿轮传动杆固定于活动虎钳上，齿轮传动杆垂直于底座，齿轮传动杆一端穿过滚轮杆，滚轮杆与齿轮传动杆滑动接触，滚轮杆一端外部设置有升降电机，滚轮杆一端内部放置有齿轮，升降电机连接齿轮，滚轮杆侧身上设置有一排的滚轮，滚轮杆放置于中空筒内，滚轮杆顶端与中空筒筒内之间放置弹簧，中空筒顶端外连接转动电机，转动电机连接磨砂轮。
14.齿轮传动杆垂直固定在虎钳上，设置于滚轮杆内部的齿轮使滚轮杆上下移动，而中空筒可以通过弹簧作用左右移动，当滚轮杆向下移动的时候，中空筒会受到反方向作用力而压缩，也就导致磨砂轮会沿着圆形钢材侧面移动，这时就达到了磨砂轮对圆形钢材表面打磨除锈的作用。
15.进一步的，所述伸缩挡板包括活动板、固定板、垫片、移动轮、隔板，四个固定板分别连接在两个活动虎钳和两个固定虎钳上，固定板上端高度与活动虎钳和固定虎钳的上端高度一致，固定板与垂直于底座，固定板从活动板下端进入，固定板上端两侧设置移动轮，移动轮下方设置隔板，活动板下端内部设置移动轮，移动轮上方设置隔板，固定板上端与活动板上端内壁之间设置弹簧，动力箱与活动板传动接触，活动板和固定板朝向切割处的一侧均设置垫片。
16.切割过程中会产生大量的碎屑，碎屑四处飞溅，如果不加以阻挡容易造成人员的受伤。当切割的时候，动力箱下降的同时会使活动板跟着一块下降，也就是说整个切割过程中伸缩挡板都可以阻挡碎屑飞溅并且不会影响切割过程，并且挡板上的垫片可以减少尖锐碎屑对伸缩挡板的损害。
17.进一步的，所述冷却装置包括水泵、水管、喷水嘴，水泵安装于床身内腔，喷水嘴固定于固定虎钳上方，喷水嘴通过水管与水泵连接。
18.作为优化，所述喷水嘴有三个，喷水嘴的喷水方向与锯条的进给方向相反。
19.在切割过程中会产生大量的热量，如果不加冷却则会大大减少切割设备的使用寿
命，因此会将此处安装的喷水嘴喷出的水作为冷却液。但值得注意的是，喷水嘴中水流喷出的方向是与锯条的进给方向相反的，因为此处水流的另一作用是阻挡圆形钢材与虎钳之间飞溅的碎屑，两者相互冲击抵消从而防止碎屑飞出。另外两个喷水嘴作用是对磨砂轮起冲刷作用，从而对钢材表面除锈更加彻底。
20.进一步的，所述止转装置包括升降杆、圆锯片、调节电机，升降杆安装于床身内腔，升降杆位于动力箱之间且垂直于底座，升降杆与调节电机连接，连接方向垂直于固定板，调节电机穿过床身到达固定虎钳下方，圆锯片与调节电机连接，圆锯片位于固定虎钳之间的缝隙处且垂直于调节电机，圆锯片的上方旋转方向与锯条的进给方向一致，圆锯片可通过升降杆上下移动。
21.对于一些质量较轻的圆形钢材而言，当锯条刚开始切割的时候，由于摩擦作用会不断给圆形钢材表面施加一个垂直于半径的力从而使圆形钢材原地旋转，而圆形钢材本身质量较轻无法依靠自身重力保持不动，因此可以在圆形钢材下面添加一个旋转方向与锯条进给方向相同的圆锯片，调节圆锯片的功率使其对圆形钢材下面施加的力刚好与锯条施加的力相等从而保持圆形钢材不动。这里使用圆锯片的优势是其体积小方便调节其位置和功率大小，因为主要目的并不是切割只是为了抵消锯条的作用力。当锯条对钢材切割一部分后，圆锯片不再上升切割而是开始下降，因为这时的钢材即使没有其他力也不会旋转，圆锯片在此处虽然可以提高切割效率，但其主要目的是为了防止圆形钢材转动，另外两处同时切割难免会有切割不平整的问题，因此剩下的一部分继续由锯条完成切割从而保证平整度。
22.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明使用双切割装置，其主要作用是可以防止轻质圆形钢材在切割过程中因为自身重力较小而无法抵消过大的摩擦力而产生原地翻滚的现象，另外所添加的除锈功能会对钢材先进行除锈处理，因为放置时间较长的钢材表面会有大量锈迹，而锈迹会使后续的热处理耗费更多的能量，因此除锈是很有必要的。而添加的伸缩挡板可以跟随切割装置一起下降，可以阻挡四处飞溅的碎屑。喷水嘴喷出的水流也可以阻挡缝隙间的碎屑飞溅。
附图说明
23.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
24.图1是本发明的总体结构示意图；
25.图2是图1视图中局部a放大视图；
26.图3是本发明的双切割结构示意图；
27.图4是本发明的双切割运行状态示意图；
28.图5是本发明的伸缩挡板结构示意图；
29.图6是本发明的止转装置结构示意图；
30.图7是本发明的除锈装置运行状态示意图；
31.图8是本发明的夹紧装置结构示意图；
32.图9是本发明的夹紧装置竖向截面图；
33.图10是本发明的除锈装置结构示意图；
34.图中：1-锯条导向装置、11-锯条、12-锯梁支架、13-导向臂、131-导向轮、132-导向块、2-夹紧装置、21-夹紧丝杆、22-夹紧丝杆筒、23-活动虎钳、24-固定虎钳、25-轮盘、26-轴承、3-除锈装置、31-齿轮传动杆、32-齿轮、33-滚轮杆、331-滚轮、34-磨砂轮、35-转动电机、36-中空筒、37-升降电机、4-伸缩挡板、41-活动板、42-固定板、43-垫片、44-移动轮、45-隔板、5-冷却装置、51-喷水嘴、52-水管、53-水泵、6-止转装置、61-升降杆、62-圆锯片、63-调节电机、81-弹簧、82-底座、83-床身、84-工作台、85-锯梁、86-液压杆、87-动力箱。
具体实施方式
35.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
36.请参阅图1-8，本发明提供技术方案：
37.如图1所示，一种可对模具原材料加工的分段切割设备，其特征在于：分段切割设备包括锯条导向装置1、夹紧装置2、除锈装置3、伸缩挡板4、冷却装置5、止转装置6、底座82、床身83、锯梁85、液压杆86、动力箱87，底座82固定于地面上，底座82上方连接床身83，床身83中间部分为凹陷状，床身83上表面中间位置设置工作台84，液压杆86一端固定于床身83突出部分的上表面，锯梁85固定于液压杆86另一端，锯梁85连接锯条导向装置1，锯条导向装置1包括锯梁支架12，锯梁支架12固定在锯梁85中间位置上，锯梁支架12与锯梁85之间连接动力箱87，动力箱87下端连接液压杆86，动力箱87通过液压杆86进行升降，夹紧装置2包括活动虎钳23、固定虎钳24、夹紧丝杆筒22，固定虎钳24固定于床身83凹陷内表面上，固定虎钳24垂直于底座82，夹紧丝杆筒22一端连接在固定虎钳24上，夹紧丝杆筒22一端与固定虎钳24连接，活动虎钳23与夹紧丝杆筒22传动接触，除锈装置3安装在活动虎钳23上，伸缩挡板4安装于活动虎钳23和固定虎钳24上，伸缩挡板4位于活动虎钳23和固定虎钳24两侧且都处于同一平面内，伸缩挡板4位于动力箱87下方，冷却装置5安装于床身83内腔，止转装置6位于床身83内腔另一部分。
38.圆柱状钢材被运送到工作台上后，使用夹紧装置2对圆形钢材进行固定，动力箱87内部启动转动锯条11，使锯条11的进给方向为逆时针方向，同时驱动液压杆86下降到达圆形钢材上方开始对钢材切割，切割时一边会产生碎屑，碎屑会沿着进给方向四处飞散，钢材与固定虎钳24之间飞溅的碎屑被设置于固定虎钳24上的喷水嘴51喷出的水流阻挡，一部分碎屑会从固定虎钳24间的缝隙飞出到达伸缩挡板4处，由伸缩挡板4挡下，此时圆锯片62开始转动并且缓慢上升使圆形钢材不会转动，位于活动虎钳23和固定虎钳24上的除锈装置3开始对圆形钢材侧面进行除锈处理。
39.如图1所示，进一步的，锯条导向装置1还包括锯条11、导向臂13、导向轮131、导向块132，锯条11通过动力箱87驱动，锯条11一部分穿过动力箱87裸露在外面，锯条11裸露部分与底座82垂直，锯条11裸露部分的安装角度通过导向臂13调节，导向臂13末端安装导向轮131和导向块132。
40.锯梁85连接液压杆86方便上下升降，锯梁支架12垂直连接锯梁85，锯梁支架12延伸到切割位置正上方，导向臂13安装在锯梁85上，导向臂13的主要作用是保持锯条11的切
割方向为竖直方向。
41.如图1、7所示，进一步的，夹紧装置2还包括夹紧丝杆21、轮盘25、轴承26，夹紧丝杆21位于夹紧丝杆筒22内，夹紧丝杆21位于夹紧丝杆筒22内的一端安装轴承26，活动虎钳23穿过夹紧丝杆筒22上下侧壁，活动虎钳23与轴承26连接，夹紧丝杆21另一端连接轮盘25。
42.作为优化，活动虎钳23和固定虎钳24均有两个，固定虎钳24固定于床身83凹陷部分内两侧，固定虎钳24留有空隙，活动虎钳23与固定虎钳24处于同一安装高度。
43.夹紧丝杆筒22固定在固定虎钳24上，而夹紧丝杆21位于夹紧丝杆筒22内，通过旋转转盘25可以使夹紧丝杆21在夹紧丝杆筒22内水平移动，沿夹紧丝杆筒22筒身上下两侧开口使活动虎钳23可以进入里面并与夹紧丝杆21连接，则通过夹紧丝杆21进行移动也就可以对不同尺寸的钢材进行固定。
44.活动虎钳23之间和固定虎钳24之间都留有空隙，空隙的大小一样并且处于同一平面内，留足够空隙的作用是放置切割过程中损害到虎钳。
45.如图1、6、8所示，进一步的，除锈装置3包括齿轮传动杆31、齿轮32、滚轮杆33、磨砂轮34、转动电机35、中空筒36、升降电机37，齿轮传动杆31固定于活动虎钳23上，齿轮传动杆31垂直于底座82，齿轮传动杆31一端穿过滚轮杆33，滚轮杆33与齿轮传动杆31滑动接触，滚轮杆33一端外部设置有升降电机37，滚轮杆33一端内部放置有齿轮32，升降电机37连接齿轮32，滚轮杆33侧身上设置有一排的滚轮331，滚轮杆33放置于中空筒36内，滚轮杆33顶端与中空筒36筒内之间放置弹簧81，中空筒36顶端外连接转动电机35，转动电机35连接磨砂轮34。
46.齿轮传动杆31垂直固定在虎钳上，设置于滚轮杆33内部的齿轮32使滚轮杆33上下移动，而中空筒36可以通过弹簧81作用左右移动，当滚轮杆33向下移动的时候，中空筒36会受到反方向作用力而压缩，也就导致磨砂轮34会沿着圆形钢材侧面移动，这时就达到了磨砂轮34对圆形钢材表面打磨除锈的作用。
47.如图1、2、3、4所示，进一步的，伸缩挡板4包括活动板41、固定板42、垫片43、移动轮44、隔板45，四个固定板42分别连接在两个活动虎钳23和两个固定虎钳24上，固定板42上端高度与活动虎钳23和固定虎钳24的上端高度一致，固定板42与垂直于底座82，固定板42从活动板41下端进入，固定板42上端两侧设置移动轮44，移动轮44下方设置隔板45，活动板41下端内部设置移动轮44，移动轮44上方设置隔板45，固定板42上端与活动板41上端内壁之间设置弹簧81，动力箱87与活动板41传动接触，活动板41和固定板42朝向切割处的一侧均设置垫片43。
48.切割过程中会产生大量的碎屑，碎屑四处飞溅，如果不加以阻挡容易造成人员的受伤。当切割的时候，动力箱87下降的同时会使活动板41跟着一块下降，也就是说整个切割过程中伸缩挡板4都可以阻挡碎屑飞溅并且不会影响切割过程，并且伸缩挡板4上的垫片可以减少尖锐碎屑对伸缩挡板4的损害。
49.如图1所示，进一步的，冷却装置5包括水泵53、水管52、喷水嘴51，水泵53安装于床身83内腔，喷水嘴51固定于固定虎钳24上方，喷水嘴51通过水管52与水泵53连接。
50.作为优化，喷水嘴51有三个，喷水嘴51的喷水方向与锯条11的进给方向相反。
51.在切割过程中会产生大量的热量，如果不加冷却则会大大减少切割设备的使用寿命，因此会将此处安装的喷水嘴51喷出的水作为冷却液。但值得注意的是，喷水嘴51中水流
喷出的方向是与锯条11的进给方向相反的，因为此处水流的另一作用是阻挡圆形钢材与虎钳之间飞溅的碎屑，两者相互冲击抵消从而防止碎屑飞出。另外两个喷水嘴51作用是对磨砂轮34起冲刷作用，从而对钢材表面除锈更加彻底。
52.如图2、3、5所示，进一步的，止转装置6包括升降杆61、圆锯片62、调节电机63，升降杆61安装于床身83内腔，升降杆61位于动力箱87之间且垂直于底座82，升降杆61与调节电机63连接，连接方向垂直于固定板42，调节电机63穿过床身83到达固定虎钳24下方，圆锯片62与调节电机63连接，圆锯片62位于固定虎钳24之间的缝隙处且垂直于调节电机63，圆锯片62的上方旋转方向与锯条11的进给方向一致，圆锯片62可通过升降杆61上下移动。
53.对于一些质量较轻的圆形钢材而言，当锯条11刚开始切割的时候，由于摩擦作用会不断给圆形钢材表面施加一个垂直于半径的力从而使圆形钢材原地旋转，而圆形钢材本身质量较轻无法依靠自身重力保持不动，因此可以在圆形钢材下面添加一个旋转方向与锯条11进给方向相同的圆锯片62，调节圆锯片62的功率使其对圆形钢材下面施加的力刚好与锯条11施加的力相等从而保持圆形钢材不动。这里使用圆锯片62的优势是其体积小方便调节其位置和功率大小，因为主要目的并不是切割只是为了抵消锯条11的作用力。当锯条11对钢材切割一部分后，圆锯片62不再上升切割而是开始下降，因为这时的钢材即使没有其他力也不会旋转，圆锯片62在此处虽然可以提高切割效率，但其主要目的是为了防止圆形钢材转动，另外两处同时切割难免会有切割不平整的问题，因此剩下的一部分继续由锯条11完成切割从而保证平整度。
54.本发明的工作原理：
55.将钢材放置在工作台84后，先利用锯条导向装置1导向臂13去调整锯条11的切割角度使其保持竖直方向，然后转动轮盘25去拧紧夹紧丝杆21带动活动虎钳23对钢材进行固定，这时滚轮杆33沿着齿轮传动杆31上下移动，由于升降原因使中空筒36受到力的作用而可以左右移动，则磨砂轮34可以沿着钢材表面除去锈迹，开始切割后圆锯片62上方切入方向与锯条11进给方向一致开始运转，其目的是防止钢材原地旋转，切割产生的碎屑一小部分由喷水嘴51喷出的水流阻挡，另一部分通过虎钳后由伸缩挡板4拦截，伸缩挡板4会随着动力箱87缓慢下降而一起下降，其目的是为了防止漏屑，当锯条11切割一部分后，圆锯片62停止工作并跟随升降杆61开始下降，剩下的部分由锯条11切割完成。
56.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
57.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。