一种功率模块焊接辅助装置的制作方法

1.本发明涉及电子器件加工技术领域，具体而言，涉及一种功率模块焊接辅助装置。


背景技术：

2.功率模块是功率电子元件按一定的功能组合成的模块。较为常见的有igbt功率模块、i pm功率模块及sic功率模块。在组装时，需要将多个电子元件准确焊接在基板上的指定位置。
3.目前在将电子元件焊接在基板时，首先需要将电子元件对准在基板上，然后工作人员一边按压电子元件，一边以锡焊的方式对电子元件进行焊接，操作较为不便。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种功率模块焊接辅助装置，其能够方便地对电子元件进行定位，以方便焊接过程的进行。
5.本发明的实施例通过以下技术方案实现：一种功率模块焊接辅助装置，包括底座，所述底座相对的两侧均设置有竖向支架，两个所述竖向支架之间设置有横向支架，所述竖向支架的顶部均开设有供横向支架放入的放置槽，所述放置槽的两侧壁上均设置有用于固定横向支架位置的定位件，所述横向支架的底部设置有多个用于压紧电子元件的压紧组件。
6.进一步地，所述压紧组件包括压紧杆，所述压紧杆的底端设置有压紧弹簧，所述压紧弹簧的底端固定设置有压紧片。
7.进一步地，所述定位件包括定位杆和握持块，所述定位杆的一端穿过竖向支架并延伸至放置槽内，所述握持块设置在定位杆朝向放置槽外的一端，所述定位杆朝向放置槽内的一端的底部开设有弧形倒角。
8.进一步地，位于所述放置槽同一侧的两个握持块之间设置有连接杆。
9.进一步地，所述横向支架与放置槽相贴合的每个面上均开设有容纳槽，所述容纳槽内设置有抵接件。
10.进一步地，所述抵接件为弧形弹片，所述弧形弹片的一端固定连接在容纳槽的底壁上，所述弧形弹片的另一端与放置槽的侧壁相抵接。
11.进一步地，所述底座的一侧沿自身长度方向设置有用于限定基板位置的抵接台，所述基板与抵接台相抵接时，所述横向支架位于基板的正上方。
12.进一步地，所述竖向支架上铰接设置有抵接杆，所述抵接杆转动至水平状态时能够与基板远离抵接台的一侧相抵接。
13.进一步地，其中一个所述竖向支架上设置有用于放置电烙铁的放置板，所述放置板上开设有放置孔。
14.本发明实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：
15.1、本发明通过在横向支架上设置多组压紧组件以便于对待焊接的多个电子元件
逐个进行固定，从而方便电子元件的焊接过程，提高焊接效率的同时方便了工作人员的操作过程。
16.2、本发明通过在竖向支架上设置定位件以便于对横向支架的位置进行固定，通过在横向支架上设置弧形弹片以便于在焊接过程结束后将横向支架搭设在竖向支架的顶部，以使压紧组件向上移动并不与电子元件相抵接，以方便将焊接为一体的基板和电子元件从底座上取下。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
18.图1为本发明提供的功率模块焊接辅助装置的整体结构示意图；
19.图2为本发明两个竖向支架的结构示意图；
20.图3为本发明压紧组件在横向支架上的安装结构示意图；
21.图4为本发明定位件的结构示意图；
22.图标：1-底座，11-抵接台，2-竖向支架，21-放置槽，22-定位件，221-定位杆，2211-弧形倒角，222-握持块，223-连接杆，23-抵接杆，24-放置板，3-横向支架，31-容纳槽，32-弧形弹片，4-压紧组件，41-压紧杆，42-压紧弹簧，43-压紧片。
具体实施方式
23.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
24.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.实施例1
26.以下结合具体实施例进一步说明，参照图1-图4所示，本发明为一种功率模块焊接辅助装置，包括底座1，底座1相对的两侧均沿竖直方向焊接有竖向支架2，两个竖向支架2之间可拆卸安装有横向支架3，竖向支架2的顶部均开设有供横向支架3放入的放置槽21，横向支架3的底部设有多个用于压紧电子元件的压紧组件4。将基板放置在底座1上并向横向支架3的正下方推动，推动过程中两个竖向支架2分别在基板的两侧进行限位，在将基板推动至横向支架3的正下方后，将电子元件逐一放置到基板上的对应位置，并通过多组压紧组件4对多个电子元件进行压紧，即能够将所有待焊接的电子元件固定在基板上，以方便后续的焊接过程。
27.参照图1、图2所示，为方便将基板放置到横向支架3的正下方，以便于使每组压紧
组件4一一对应对准电子元件的安装位置，底座1的一侧沿自身长度方向焊接有用于限定基板位置的抵接台11，当基板与抵接台11相抵接时，横向支架3位于基板的正上方。两个竖向支架2上均铰接设置有抵接杆23，当两根抵接杆23向相互靠近的方向转动至水平状态时能够与基板远离抵接台11的一侧相抵接。在抵接台11和抵接杆23的限位作用下，能够方便地将基板放置到横向支架3的正下方，同时能够对放置后的基板起到限位的作用，避免焊接过程中基板发生晃动。
28.参照图2、图4所示，放置槽21的两侧壁上均设有用于固定横向支架3位置的定位件22，定位件22包括定位杆221和握持块222，定位杆221的一端穿过竖向支架2并延伸至放置槽21内，握持块222设置在定位杆221朝向放置槽21外的一端。在将横向支架3安装到两个竖向支架2之间时，通过握持块222将定位杆221向放置槽21外拉动，使横向支架3能够进入到放置槽21内，当横向支架3放入放置槽21并与放置槽21的底壁相抵接时，通过握持块222将定位杆221插入放置槽21，即能够使定位杆221在横向支架3的上部对横向支架3进行限位，以保证横向支架3在放置槽21内的稳定性。定位杆221朝向放置槽21内的一端的底部开设有弧形倒角2211，当定位杆221向放置槽21内移动时，弧形倒角2211的设置能够使定位杆221移动过程更为顺畅，避免定位杆221的端部与横向支架3之间发生抵触而无法插入放置槽21。
29.参照图4所示，位于放置槽21同一侧的两个握持块222之间设有连接杆223。通过连接杆223能够使两个握持块222同时带动定位杆221向放置槽21内或放置槽21外移动，从而提高定位过程的效率。
30.参照图1、图2所示，本实施例中的压紧组件4包括压紧杆41，压紧杆41固定连接在横向支架3的底面，压紧杆41的底端固定连接有压紧弹簧42，压紧弹簧42的底端固定连接有压紧片43。在将电子元件安装到基板时，首先将压紧片43向上拨动，以留出电子元件的安装空间，将电子元件对准指定的安装位置后，松开压紧片43，在压紧弹簧42的弹力作用下压紧片43抵接在电子元件上，对电子元件进行定位，以保证焊接过程中电子元件的稳定性。
31.参照图3所示，横向支架3与放置槽21相贴合的每个面上均开设有容纳槽31，容纳槽31内安装有抵接件。本实施例中的抵接件为弧形弹片32，弧形弹片32的一端固定连接在容纳槽31的底壁上，弧形弹片32的另一端与放置槽21的侧壁相抵接。在抵接件与放置槽21侧壁的抵接作用下，在将定位件22移出放置槽21后，横向支架3不会在压紧弹簧42的弹力作用下迅速向上弹起，从而提高了整体结构的稳定性。且在焊接过程结束后，将横向支架3向上抬起至弧形弹片32移出放置槽21时，弧形弹片32不再受放置槽21侧壁的抵接，弧形弹片32的一端移出至容纳槽31外并能够与竖向支架2的顶面相抵接，此时压紧片43离开电子元件且不再向电子元件施加压力，工作人员能够方便地将焊接为一体的基板和电子元件从底座1上取下。
32.参照图1、图2所示，其中一个竖向支架2上焊接有用于放置电烙铁的放置板24，放置板24上开设有放置孔。在电烙铁使用完成后，将电烙铁插入放置孔内即能够方便地对电烙铁进行收纳，以方便下一次的使用。
33.本实施例的工作过程为：将横向支架3安装到两个竖向支架2之间，并通过定位件22对横向支架3的位置进行固定，然后将基板推动至横向支架3的正下方，通过抵接台11和抵接杆23对基板的位置进行限定，将电子元件逐一放置到基板上的对应位置，并通过多组
压紧组件4对多个电子元件进行压紧，即能够将所有待焊接的电子元件同时固定在基板上，以方便后续的焊接过程；焊接结束后，将定位件22移出放置槽21并将横向支架3向上抬起，当弧形弹片32移出放置槽21时，弧形弹片32的一端弹出至容纳槽31外并能够与竖向支架2的顶面相抵接，即能够使横向支架3稳定放置在竖向支架2的顶部，此时压紧片43离开电子元件且不再向电子元件施加压力，工作人员能够方便地将焊接为一体的基板和电子元件从底座1上取下。
34.以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。