一种防误伤的数控车床的制作方法

1.本发明涉及数控车床技术领域，具体涉及一种防误伤的数控车床。


背景技术：

2.气动元件通过气体的压强或膨胀产生的力来做功的元件，即将压缩空气的弹性能量转换为动能的机件，且气动元件在加工的时候需要使用数控机床。数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。
3.数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品现有的数控车床在对气动元件进行加工时，容易将废料溅射到外面，造成工作环境卫生较差，同时容易在工作时误伤工作人员的情况，存在安全隐患，针对上述问题，需要对现有的设备进行改进。
4.现有技术中提出了公开号为cn214771064u的中国专利，来解决上述存在的技术问题，该专利文献所公开的技术方案如下：一种防误伤的气动元件加工用数控车床，包括数控车床、液压缸、夹持座、垃圾盒和防护门，所述数控车床前端左侧安装有操作面板，所述电机输出端贯穿承载箱左侧与打磨板连接，所述液压缸输出端连接有伸缩杆，所述夹持座安装在数控车床内部左壁上，所述垃圾盒设置在数控车床内部底端，所述防护门安装在数控车床前端右侧，该防误伤的气动元件加工用数控车床，设置有防护门和透明挡板，防护门通过铰链与数控车床连接，便于对数控车床的加工处进行防护，从而解决了在对气动元件加工过程中容易出现废料误伤工作人员的状况，提高了装置的安全性，设置透明挡板，可观察打磨情况，便于工作人员更好操作该装置，保证气动元件加工的合格率。
5.上述技术方案在实际使用的过程中，会存在以下问题：
6.该装置虽然通过设置有防护门和透明挡板，防护门通过铰链与数控车床连接，便于对数控车床的加工处进行防护，从而解决了在对气动元件加工过程中容易出现废料误伤工作人员的状况，提高了装置的安全性，设置透明挡板，可观察打磨情况，便于工作人员更好操作该装置，保证气动元件加工的合格率，但是在加工过程中产生的碎屑需要人工手动清理，而且需要机器停运之后，比较浪费人力，同时也耽误加工的效率。


技术实现要素：

7.为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
8.一种防误伤的数控车床，包括机床主体，所述机床主体的内部设置有加工室，所述机床主体的底面固定连接有基座，所述加工室的内壁底面活动连接有清理刷板。
9.所述清理刷板的内部开设有气体流通槽，所述清理刷板的正面固定连接有第一侧
位喷气架，所述清理刷板的背面固定连接有第二侧位喷气架，所述清理刷板的底面固定连接有清理刷毛，所述清理刷板的背面中心处固定连接有出气管。
10.所述加工室的内壁底面固定连接有过滤栅板，所述过滤栅板的底面活动连接有第一收集筒，所述第一收集筒的右侧设置有第二收集筒。
11.采用上述技术方案，该方案中启动清理液压杆推动清理刷板在加工室的内壁底面进行往复清理，清理的碎屑则通过过滤栅板落入第一收集筒进行暂存，而靠近内侧的碎屑则落入第二收集筒进行暂存，之后通过拉动把手将第一收集筒拉出进行碎屑的集中清理，避免碎屑堆积在加工室内，需要人工清理的问题。
12.本发明技术方案的进一步改进在于：所述清理刷板的背面固定连接有清理液压杆，所述出气管远离所述清理刷板的一端固定连接有气泵，所述气泵的底面与所述基座的内壁底面固定连接，所述第一侧位喷气架的底面固定连接有压缩喷头，所述气泵的一侧固定连接有抽气管。
13.采用上述技术方案，该方案中气泵启动，利用抽气管将空气吸入，再通过出气管输送到气体流通槽内，之后再通过第一侧位喷气架的底面安装的压缩喷头进行压缩喷出，使得喷出的气流更具有冲击力，提高对碎屑的清理强度和效率。
14.本发明技术方案的进一步改进在于：所述机床主体的正面活动连接有防护封闭门，所述机床主体的上表面一侧开设有第一横移槽，所述机床主体的正面开设有第二横移槽，所述机床主体的正面固定连接有控制器。
15.采用上述技术方案，该方案中防护封闭门在横移的过程中，第一滑动块和第二滑动块分别在第一横移槽和第二横移槽的内壁进行滑动，利用第一横移槽和第二横移槽对防护封闭门的移动进行导向。
16.本发明技术方案的进一步改进在于：所述防护封闭门的背面固定连接有第一滑动块，所述第一滑动块的外壁与所述第一横移槽的内壁活动连接，所述第一滑动块的下方设置有第二滑动块，所述第二滑动块的外壁与所述第二横移槽的内壁活动连接。
17.本发明技术方案的进一步改进在于：所述防护封闭门的背面固定连接有辅助推块，所述辅助推块的一侧固定连接有封闭液压杆。
18.采用上述技术方案，该方案中在加工室内加工之前，启动封闭液压杆带动防护封闭门进行横移将加工室进行封闭。
19.本发明技术方案的进一步改进在于：所述第一滑动块的上表面开设有滚珠槽，所述滚珠槽的内壁活动连接有第一滚珠，所述第一滚珠的下方设置有第二滚珠。
20.采用上述技术方案，该方案中利用第一滚珠和第二滚珠在第一横移槽的内壁滚动，减少第一滑动块与第一横移槽内壁之间的摩擦阻力，使得防护封闭门的封闭更加迅速。
21.本发明技术方案的进一步改进在于：所述加工室的左侧内壁固定连接有削切组件，所述加工室的右侧内壁设置有夹持组件。
22.采用上述技术方案，该方案中削切组件是为对工件加工的装置。
23.本发明技术方案的进一步改进在于：所述第一收集筒的一侧固定连接有拉动把手。
24.采用上述技术方案，该方案中拉动把手方便对第一收集筒进行拆卸和安装。
25.由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：
26.1、本发明提供一种防误伤的数控车床，当加工过程中的碎屑散落在加工室内时，启动清理液压杆推动清理刷板在加工室的内壁底面进行往复清理，清理的碎屑则通过过滤栅板落入第一收集筒进行暂存，而靠近内侧的碎屑则落入第二收集筒进行暂存，之后通过拉动把手将第一收集筒拉出进行碎屑的集中清理，避免碎屑堆积在加工室内，需要人工清理的问题。
27.2、本发明提供一种防误伤的数控车床，在清理刷板清理碎屑的过程中，气泵启动，利用抽气管将空气吸入，再通过出气管输送到气体流通槽内，之后再通过第一侧位喷气架的底面安装的压缩喷头进行压缩喷出，使得喷出的气流更具有冲击力，提高对碎屑的清理强度和效率，而且利用第一侧位喷气架和第二侧位喷气架同时配合，能够更加全面的清理加工室内碎屑。
28.3、本发明提供一种防误伤的数控车床，在加工室内加工之前，启动封闭液压杆带动防护封闭门进行横移将加工室进行封闭，而防护封闭门在横移的过程中，第一滑动块和第二滑动块分别在第一横移槽和第二横移槽的内壁进行滑动，利用第一横移槽和第二横移槽对防护封闭门的移动进行导向，同时利用第一滚珠和第二滚珠在第一横移槽的内壁滚动，减少第一滑动块与第一横移槽内壁之间的摩擦阻力，使得防护封闭门的封闭更加迅速。
附图说明
29.图1为本发明的机床主体结构示意图；
30.图2为本发明的机床主体右视结构细节示意图；
31.图3为本发明的清理刷板结构细节示意图；
32.图4为本发明的a处结构放大示意图；
33.图5为本发明的防护封闭门后视结构示意图；
34.图6为本发明的第一滑动块局部结构细节示意图。
35.图中：1、机床主体；2、加工室；3、防护封闭门；4、第一横移槽；5、第二横移槽；6、基座；7、清理刷板；8、削切组件；9、夹持组件；10、控制器；11、第一收集筒；12、第二收集筒；13、拉动把手；14、气泵；15、出气管；16、抽气管；17、清理液压杆；18、第一侧位喷气架；19、第二侧位喷气架；20、清理刷毛；21、气体流通槽；22、压缩喷头；23、第一滑动块；24、第二滑动块；25、辅助推块；26、封闭液压杆；27、滚珠槽；28、第一滚珠；29、第二滚珠；30、过滤栅板。
具体实施方式
36.下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：
37.实施例1
38.如图1-6所示，本发明提供了一种防误伤的数控车床，包括机床主体1，机床主体1的内部设置有加工室2，机床主体1的底面固定连接有基座6，加工室2的内壁底面活动连接有清理刷板7，启动清理液压杆17推动清理刷板7在加工室2的内壁底面进行往复清理，清理的碎屑则通过过滤栅板30落入第一收集筒11进行暂存，而靠近内侧的碎屑则落入第二收集筒12进行暂存。
39.清理刷板7的内部开设有气体流通槽21，清理刷板7的正面固定连接有第一侧位喷气架18，清理刷板7的背面固定连接有第二侧位喷气架19，利用第一侧位喷气架18和第二侧
位喷气架19同时配合，能够更加全面的清理加工室2内碎屑，清理刷板7的底面固定连接有清理刷毛20，清理刷板7的背面中心处固定连接有出气管15。
40.加工室2的内壁底面固定连接有过滤栅板30，过滤栅板30的底面活动连接有第一收集筒11，第一收集筒11的右侧设置有第二收集筒12，通过拉动把手13将第一收集筒11拉出进行碎屑的集中清理，避免碎屑堆积在加工室2内，需要人工清理的问题。
41.清理刷板7的背面固定连接有清理液压杆17，出气管15远离清理刷板7的一端固定连接有气泵14，气泵14的底面与基座6的内壁底面固定连接，第一侧位喷气架18的底面固定连接有压缩喷头22，气泵14启动，利用抽气管16将空气吸入，再通过出气管15输送到气体流通槽21内，之后再通过第一侧位喷气架18的底面安装的压缩喷头22进行压缩喷出，使得喷出的气流更具有冲击力，提高对碎屑的清理强度和效率，气泵14的一侧固定连接有抽气管16。
42.机床主体1的正面活动连接有防护封闭门3，机床主体1的上表面一侧开设有第一横移槽4，机床主体1的正面开设有第二横移槽5，机床主体1的正面固定连接有控制器10。
43.防护封闭门3的背面固定连接有第一滑动块23，第一滑动块23的外壁与第一横移槽4的内壁活动连接，第一滑动块23的下方设置有第二滑动块24，第二滑动块24的外壁与第二横移槽5的内壁活动连接，防护封闭门3在横移的过程中，第一滑动块23和第二滑动块24分别在第一横移槽4和第二横移槽5的内壁进行滑动，利用第一横移槽4和第二横移槽5对防护封闭门3的移动进行导向。
44.实施例2
45.如图1-6所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，防护封闭门3的背面固定连接有辅助推块25，辅助推块25的一侧固定连接有封闭液压杆26，启动封闭液压杆26带动防护封闭门3进行横移将加工室2进行封闭，第一滑动块23的上表面开设有滚珠槽27，滚珠槽27的内壁活动连接有第一滚珠28，第一滚珠28的下方设置有第二滚珠29，利用第一滚珠28和第二滚珠29在第一横移槽4的内壁滚动，减少第一滑动块23与第一横移槽4内壁之间的摩擦阻力，使得防护封闭门3的封闭更加迅速。
46.加工室2的左侧内壁固定连接有削切组件8，加工室2的右侧内壁设置有夹持组件9，第一收集筒11的一侧固定连接有拉动把手13。
47.下面具体说一下该防误伤的数控车床的工作原理。
48.如图1-6所示，当加工过程中的碎屑散落在加工室2内时，启动清理液压杆17推动清理刷板7在加工室2的内壁底面进行往复清理，清理的碎屑则通过过滤栅板30落入第一收集筒11进行暂存，而靠近内侧的碎屑则落入第二收集筒12进行暂存，之后通过拉动把手13将第一收集筒11拉出进行碎屑的集中清理，避免碎屑堆积在加工室2内，需要人工清理的问题。
49.在清理刷板7清理碎屑的过程中，气泵14启动，利用抽气管16将空气吸入，再通过出气管15输送到气体流通槽21内，之后再通过第一侧位喷气架18的底面安装的压缩喷头22进行压缩喷出，使得喷出的气流更具有冲击力，提高对碎屑的清理强度和效率，而且利用第一侧位喷气架18和第二侧位喷气架19同时配合，能够更加全面的清理加工室2内碎屑。
50.在加工室2内加工之前，启动封闭液压杆26带动防护封闭门3进行横移将加工室2进行封闭，而防护封闭门3在横移的过程中，第一滑动块23和第二滑动块24分别在第一横移
槽4和第二横移槽5的内壁进行滑动，利用第一横移槽4和第二横移槽5对防护封闭门3的移动进行导向，同时利用第一滚珠28和第二滚珠29在第一横移槽4的内壁滚动，减少第一滑动块23与第一横移槽4内壁之间的摩擦阻力，使得防护封闭门3的封闭更加迅速。
51.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其他任何其他变体意在涵盖非排他性地包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者还是包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
52.上文一般性的对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本发明思想精神的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。