一种钢管激光削切装置的制作方法

1.本发明涉及钢管切割领域，具体涉及一种钢管激光削切装置。


背景技术：

2.钢管适用领域比较广泛，应用到了各个领域，钢管在生产后需要根据实际需求对其进行加工，特别是一些对长度要求比较高的行业，其钢管的最终成品必须保持在一定的公差范围内，所以传统的切割方式往往达不到需要的精度，而新型出现的激光切割，不但能满足精度要求，同时又安全；但是现有激光切割时，由于其具有安全隐患，所以如果直接用激光切割，会给工人造成安全隐患。


技术实现要素：

3.本发明要解决的问题是针对现有技术中所存在的上述不足而提供一种钢管激光削切装置利用激光切割提高切割精度，同时又安全。
4.为实现上述目的，本发明采用了如下的技术方案：一种钢管激光削切装置，包括底座，所述底座上设有开口朝上的空腔，外框固定在所述空腔内并与所述空腔内壁形成用于放置成品的缝隙，所述外框上设有出料孔和进料孔，上料板穿过所述进料孔进入所述外框的内腔内，所述内腔内设有转盘，所述转盘位于所述上料板下方，所述转盘上设有第一漏料通道，所述转盘上表面设有第一凸起，所述第一凸起具有第一通孔连通所述第一漏料通道的上开口，所述第一漏料通道的下开口对应所述出料孔，所述第一通孔对应所述上料板的尾端并方便被切割的钢管成品从所述上料板的尾端落入所述第一通孔，所述内腔的顶部安装激光切割器，所述激光切割器对应所述上料板的尾端。
5.进一步，所述上料板两侧分别设有挡板，待切割的钢管依次排列在所述上料板上并使其两端被所述挡板挡住，所述上料板的尾端设有限位块，需要切割的钢管多余部分对应所述限位块。
6.进一步，所述转盘上设有竖直通孔，所述竖直通孔位于所述限位块下端，所述内腔内壁设有一圈凸起，所述转盘位于所述凸起上，所述转盘与所述内腔底部形成残料腔。
7.进一步，所述外框上表面设有圆盘，所述圆盘上设有凸台，所述凸台穿过所述外框的上壁，螺杆穿过所述凸台并与其旋接，所述上料板上设有供所述螺杆穿过的通孔，所述转盘上设有盲孔与所述螺杆旋接，所述转盘上还设有第二凸起和第三凸起，所述第二凸起和第三凸起上分别设有第二漏料通道和第三漏料通道，当所述第二凸起和第三凸起分别与所述上料板尾端对应时，所述第二漏料通道和第三漏料通道的出料口分别对应所述外框两侧设有的辅助料孔。
8.进一步，所述上料板设有圆弧形斜坡，所述圆弧形斜坡的下端对应所述第一漏料通道。
9.相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：本发明通过将需要切割的钢管依次横向排列在所述上料板上然后推动使其向所述上料板尾部移动，最里面的一个钢管被设置
在所述内腔顶部的所述激光切割器切割，切割后的钢管成品落入所述第一漏料通道，然后从所述出料孔落入缝隙中，通过所述外框使切割更加安全。
10.本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
11.图1为本发明一种钢管激光削切装置的内部结构示意图。
12.图2为本发明一种钢管激光削切装置的外部结构示意图。
13.图3为本发明一种钢管激光削切装置的内腔内局部俯视图。
具体实施方式
14.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步阐述：
15.本发明提出了一种钢管激光削切装置，包括底座1，所述底座1上设有开口朝上的空腔2，外框3固定在所述空腔2内并与所述空腔2内壁形成用于放置成品的缝隙，所述外框3上设有出料孔5和进料孔8，上料板7穿过所述进料孔8进入所述外框3的内腔内，所述内腔内设有转盘15，所述转盘15位于所述上料板7下方，所述转盘15上设有第一漏料通道10，所述转盘15上表面设有第一凸起9，所述第一凸起9具有第一通孔连通所述第一漏料通道10的上开口，所述第一漏料通道10的下开口对应所述出料孔5，所述第一通孔对应所述上料板7的尾端并方便被切割的钢管成品从所述上料板7的尾端落入所述第一通孔，所述内腔的顶部安装激光切割器，所述激光切割器对应所述上料板7的尾端，所述激光切割器为现有技术，多个待切割的钢管横向依次排列在所述上料板7上，所述外框3上设有观察窗口4，所述出料孔5位于穿过所述观察窗口4。
16.所述上料板7两侧分别设有挡板11，待切割的钢管依次排列在所述上料板7上并使其两端被所述挡板11挡住，所述上料板7的尾端设有限位块14，需要切割的钢管多余部分对应所述限位块14，多个待切割的钢管横向依次排列在所述上料板7上并被所述挡板11挡住，其中对应所述限位块14的一侧所述挡板11长度短于另外一个所述挡板11，使当钢管移动到所述上料板7尾端时，钢管的其中一端仍然抵在长的一个挡板11上，钢管的另外一端从短的一个所述挡板11移开并与所述限位块14接触，需要切割的部分沿所述限位块14与长的一个所述挡板11对应的面一侧被切割，使最终的成品长度等于长的一个所述挡板11与所述限位块14之间的距离，最后从所述第一漏料通道10落下；所述转盘15上设有竖直通孔13，所述竖直通孔13位于所述限位块14下端，所述内腔内壁设有一圈凸起16，所述转盘15位于所述凸起16上，所述转盘15与所述内腔底部形成残料腔17，所述竖直通孔13的内径大于被切割后落下的钢管残料长度，钢管残料沿所述竖直通孔13落入到残料腔17中。
17.为了方便使两侧的缝隙和侧面的缝隙都方便放置成品钢管，所述外框3上表面设有圆盘6，所述圆盘6上设有凸台22，所述凸台22穿过所述外框3的上壁，螺杆21穿过所述凸台22并与其旋接，所述上料板7上设有供所述螺杆21穿过的通孔12，所述转盘15上设有盲孔与所述螺杆21旋接，所述转盘15上还设有第二凸起18和第三凸起19，所述第二凸起18和第三凸起19上分别设有第二漏料通道和第三漏料通道20，当所述第二凸起18和第三凸起19分
别与所述上料板7尾端对应时，所述第二漏料通道和第三漏料通道20的出料口分别对应所述外框3两侧设有的辅助料孔；当其中一侧的所述缝隙堆放过多时，通过旋转所述螺杆21使其穿过所述通孔12然后与所述转盘15旋接从而将所述圆盘6和所述转盘15连接，然后通过旋转所述圆盘6使所述转盘15上的所述第一凸起9、第二凸起18和第三凸起19与所述上料板7的尾端对应，所述螺杆21上设有旋柄23，通过所述旋柄23方便旋转所述螺杆21，所述螺杆21与所述凸台22和所述圆盘6旋接，所述凸起22与所述外框3上壁设有的通孔相适配；所述上料板7设有圆弧形斜坡25，所述圆弧形斜坡25的下端对应所述第一漏料通道10，通过所述圆弧形斜坡25方便成品钢管落入到所述第一漏料通道10。
18.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。


技术特征：
1.一种钢管激光削切装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上设有开口朝上的空腔(2)，外框(3)固定在所述空腔(2)内并与所述空腔(2)内壁形成用于放置成品的缝隙，所述外框(3)上设有出料孔(5)和进料孔(8)，上料板(7)穿过所述进料孔(8)进入所述外框(3)的内腔内，所述内腔内设有转盘(15)，所述转盘(15)位于所述上料板(7)下方，所述转盘(15)上设有第一漏料通道(10)，所述转盘(15)上表面设有第一凸起(9)，所述第一凸起(9)具有第一通孔连通所述第一漏料通道(10)的上开口，所述第一漏料通道(10)的下开口对应所述出料孔(5)，所述第一通孔对应所述上料板(7)的尾端并方便被切割的钢管成品从所述上料板(7)的尾端落入所述第一通孔，所述内腔的顶部安装激光切割器，所述激光切割器对应所述上料板(7)的尾端。2.根据权利要求1所述一种钢管激光削切装置，其特征在于：所述上料板(7)两侧分别设有挡板(11)，待切割的钢管依次排列在所述上料板(7)上并使其两端被所述挡板(11)挡住，所述上料板(7)的尾端设有限位块(14)，需要切割的钢管多余部分对应所述限位块(14)。3.根据权利要求2所述一种钢管激光削切装置，其特征在于：所述转盘(15)上设有竖直通孔(13)，所述竖直通孔(13)位于所述限位块(14)下端，所述内腔内壁设有一圈凸起(16)，所述转盘(15)位于所述凸起(16)上，所述转盘(15)与所述内腔底部形成残料腔(17)。4.根据权利要求1所述一种钢管激光削切装置，其特征在于：所述外框(3)上表面设有圆盘(6)，所述圆盘(6)上设有凸台(22)，所述凸台(22)穿过所述外框(3)的上壁，螺杆(21)穿过所述凸台(22)并与其旋接，所述上料板(7)上设有供所述螺杆(21)穿过的通孔(12)，所述转盘(15)上设有盲孔与所述螺杆(21)旋接，所述转盘(15)上还设有第二凸起(18)和第三凸起(19)，所述第二凸起(18)和第三凸起(19)上分别设有第二漏料通道和第三漏料通道(20)，当所述第二凸起(18)和第三凸起(19)分别与所述上料板(7)尾端对应时，所述第二漏料通道和第三漏料通道(20)的出料口分别对应所述外框(3)两侧设有的辅助料孔。5.根据权利要求1所述一种钢管激光削切装置，其特征在于：所述上料板(7)设有圆弧形斜坡(25)，所述圆弧形斜坡(25)的下端对应所述第一漏料通道(10)。

技术总结
本发明提供了一种钢管激光削切装置，包括底座，底座上设有开口朝上的空腔，外框固定在空腔内并与空腔内壁形成用于放置成品的缝隙，上料板穿过进料孔进入外框的内腔内，内腔内设有转盘，转盘位于上料板下方，转盘上设有第一漏料通道，转盘上表面设有第一凸起，第一漏料通道的下开口对应出料孔，第一通孔对应上料板的尾端并方便被切割的钢管成品从上料板的尾端落入第一通孔，激光切割器对应上料板的尾端。本发明通过将需要切割的钢管依次横向排列在上料板上然后推动使其向上料板尾部移动，最里面的一个钢管被设置在内腔顶部的激光切割器切割，切割后的钢管成品落入第一漏料通道，然后从出料孔落入缝隙中，通过外框使切割更加安全。安全。安全。


技术研发人员：张廷军 齐祖银 谭清友 曹新旺
受保护的技术使用者：重庆依斯普激光技术股份有限公司
技术研发日：2022.09.20
技术公布日：2022/11/22