一种汽车部件切割装置及方法与流程

1.本发明涉及切割装置技术领域，尤其是一种汽车部件切割装置及方法。


背景技术：

2.在汽车的生产加工过程中，由各种汽车部件组成，管路作为汽车部件中的一种，在汽车的生产加工过程中，需要用到各种各样的管路，主要用于输油、输水领域，不同需求的管路对管材的尺寸要求不同，需要对管材进行切割处理。
3.在现有技术中，通常通过切割装置对汽车管路进行切割，例如专利公开号cn110238438b公开的汽车座椅管件加工用切割设备，其结构切割不够精准，自动化程度低，且各机构均需要设置单独的动力源，例如喷淋机构、清理机构都设置了单独了动力机构，成本较高，且设备稳定性欠佳。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种汽车部件切割装置及方法，用以解决上述背景技术中的问题。
5.有鉴于此，本发明提供一种汽车部件切割装置，包括蓄水筒，其内设置有活塞，蓄水筒内蓄满水；固定机构，滑动设置在蓄水筒上端，用于固定待切割管路；切割机构，安装在蓄水筒上端的右侧，其包括切割刀及驱动电机；驱动机构，用于控制活塞及固定机构向右移动，带动管路移动与切割机构接触进行切割；喷淋头，设于切割机构顶部用于对切割机构进行喷淋水，其通过喷淋管与蓄水筒的右侧连通；检测机构，设于蓄水筒底部，用于对切割后的管路进行检测，所述检测机构根据活塞的移动进行工作；供水机构，用于向蓄水筒内输送水，且所述供水机构受检测机构带动工作。
6.在上述技术方案中，进一步的，所述检测机构包括安装座，固定在蓄水筒下端，其上安装有隔尘罩；螺杆，设置为两个，对称转动安装在安装座底部；第一锥形齿轮，设于隔尘罩内与螺杆固定连接；活动臂，设置为两个，铰接对称设置在安装座上，且两个活动臂能够夹持切割后的管路；螺套，螺纹套设在螺杆上；连杆，其两端均通过铰接座与螺套和活动臂铰接；以及传动机构，用于带动第一锥形齿轮转动；外观检测组件，安装在活动臂上，用于对管路进行外观检测，其包括与外部计算机远程信号连接的摄像头；电阻检测组件，安装在安装座底部，且能够与管路相接触，用于对管路进行电阻检测。
7.在上述技术方案中，进一步的，所述传动机构包括转轴，竖直转动安装在蓄水筒内，其上安装有传动轮；齿杆，水平设置在蓄水筒内，其一端固定在活塞上，所述齿杆与传动轮啮合传动；第二锥形齿轮，设置在隔尘罩内与第一锥形齿轮啮合传动，所述转轴向下延伸至与第二锥形齿轮固定连接。
8.在上述技术方案中，进一步的，所述供水机构包括压水筒，其内设置有活动塞板，活塞板上连接有第一升降杆；传动筒，和压水筒之间通过连接臂固定连接，连接壁上设置有支撑杆，其内设置有传动单元，传动单元上设置有第二升降杆；杠杆，中部铰接设置在支撑
杆上，其两端分别与第一升降杆和第二升降杆铰接；供水管，一端与蓄水筒连通，另一端与压水筒连通，所述供水管上设置有单向阀。
9.在上述技术方案中，进一步的，所述传动单元包括升降框，与第二升降杆固定连接；偏心轮，设置在升降框内，其通过轮轴转动安装在传动筒内；铰接轴，其两端分别与偏心轮和活动臂的末端铰接；所述偏心轮能够在活动臂动作时产生转动。
10.在上述技术方案中，进一步的，还包括清理机构，所述清理机构包括清理单元，设于切割装置底部；收集槽，开设在蓄水筒顶部，呈环状设置，所述收集槽围绕清理单元设置；隔板，设于蓄水筒内，在蓄水筒上端形成传动腔；第一皮带轮，所述转轴向上延伸穿入传动腔内，所述第一皮带轮安装在转轴上；转动轴，转动安装在传动腔内，其顶部与清理单元连接；第二皮带轮，安装在转动轴上，并与第一皮带轮通过皮带连接。
11.在上述技术方案中，进一步的，所述清理单元包括转动块，其内设置有腔体；压板，设于腔体内，所述压板下端设置有气囊；升降板，所述转动轴上设置有螺纹，所述升降板套设在转动轴上并与转动轴螺纹连接；拉杆，固定在升降板的两侧，所述拉杆向上延伸至与压板连接；排气槽，开设在转动块的侧壁上；通槽，开设在拉杆的上半部分，其上端与气囊连通，且拉杆移动至最下端时通槽与排气槽连通。
12.在上述技术方案中，进一步的，所述升降块顶部开设有与腔体连通的出气口，所述出气口位于切割机构的底部，且能够将腔体内的气体吹向切割机构的切割刀上，所述转动块的侧部设置有清洁毛刷。
13.在上述技术方案中，进一步的，所述驱动机构包括气缸，其输出端上设置有推杆，该推杆穿入蓄水筒内与活塞连接；连接架，连接固定机构和推杆；移动架，固定机构安装在移动架上；滑轨，安装在蓄水筒顶部，移动架滑动安装在滑轨上；弹性球，固定在蓄水筒侧壁上，其内设置有气腔，其上设置有第一连接气嘴；吹气孔，开设在移动架朝向切割机构的一端；输气通道，开设在连接架和移动架上，并与吹气孔连通；第二连接气嘴，安装在连接架上，与输气通道连通；在推杆和连接架移动时，第一连接气嘴能够和第二连接气嘴接触连接，且连接架能够挤压弹性球。
14.一种汽车部件切割装置的切割方法，包括如下步骤：
15.s1：将待切割管路固定在固定机构上，启动切割机构，使得切割机构的切割刀开始转动，启动气缸推动活塞和固定机构向右移动，带动管路靠近切割刀进行切割工作，同时活塞向右移动将蓄水筒内的水挤压进入喷淋管并从喷淋头喷出至切割刀，在切割时对切割刀进行降温并凝结切割粉末，切割完成后通过气缸重新带动活塞和固定机构回位；
16.s2：活塞向右移动的过程中带动齿杆向右移动，通过传动齿轮带动转轴转动，带动第二锥形齿轮转动，从而带动第一锥形齿轮和螺杆转动，带动两侧的螺套相互靠近，进而带动两个活动臂旋转进行旋转，并对切割后的管路进行夹持，此时通过外观检测组件和电阻检测组件对切割后的管路进行检测，切割和检测完成后，活塞回位，传动轮反转，松开检测后的管路，至下一次切割工作时对上次切割完成的管路进行夹持检测；
17.s3：活动臂转动时通过铰接轴带动偏心轮转动一定的角度，从而使得升降框下降带动活动塞板向上，压水筒内的水慢慢进入到供水管内，向蓄水筒内供水，在活动臂转动回位时，升降框也上升回位，带动活动塞板向下重新取水，在下次切割时重新供水，通过活塞的运动实现对蓄水筒的自动供水；
18.s4：转轴转动时带动第一皮带轮转动，通过皮带带动第二皮带轮和转动轴转动，使得转动块转动，其侧边的清洁毛刷对蓄水筒上端的工作面进行清理，且随着转动轴的转动升降板向下移动，通过拉杆带动压板向下移动，挤压气囊，当转动轴不再转动时切割完成，此时拉杆位于最低处，通槽和排气槽连通，气囊内受挤压的气体从排气槽吹出，将切割时产生的碎料向侧边吹向收集槽内进行收集，在活塞回位时第一皮带轮反转，带动压板向上移动，此时转动块的腔体内气囊体积变大，腔体内的气体从出气口排出吹向切割刀对切割刀进行清理，通过活塞的运动实现对切割碎料的清理收集，并清理切割刀。
19.本发明的有益效果是：
20.1、本发明将喷淋与管路的移动设置为一体式的同步工作，控制较为便捷，且工作效率高、移动平稳，活塞的移动也起到了限位的作用，避免管路在移动过程中路径产生偏移，保证切割的平整，自动化程度高；同时，在活塞的移动下，自动实现对管路的夹持，从而对切割后的管路进行检测，实现切割的同时对切割后的管路进行检测的夹持固定，不用专门设置驱动部件，节能省源，对切割后的管路进行同步检测，节省后续检测时间，能够在切割后及时进行检测出料，使用便捷，缩短生产流程；
21.并且，在活动臂转动夹持管路的同时，带动供水装置运动，实现对蓄水筒内的间断性供水，在切割时保持向蓄水筒内的供水，保证喷淋头能有持续的喷淋水，保证喷淋的稳定，且供水的动作是随着切割动作的工作执行的，传动稳定，不用设计专利的供水驱动机构，供水便捷。
22.2、通过活塞的移动，在切割时，同时实现对切割面的清理工作，且在切割完成后，及时通过吹气的方式将碎料吹入收集槽内进行收集，便于统计清理碎料；且在回位时，采用上端出气的方式对切割后的切割到进行吹气清理，除去切割时吸附在切割刀上的碎料，保证下次切割工作的顺利进行，延长切割刀的实用寿命；且该清理机构不用专门设置动力机构，在切割的活塞运动下即可实现上述操作，节约成本。
23.3、在切割的时，通过挤压弹性球实现对滑轨的自动清理，避免切割时碎料飞溅到滑轨内影响管路的移动，保证管路切割时移动的精准性，进一步保证管路切割的精准度，不用设置专门的清理机构，其随着切割动作同步进行，清理便捷，节约成本。
附图说明
24.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为本发明具体实施方式的结构示意图；
26.图2为本发明具体实施方式中齿杆与传动齿轮的连接示意图；
27.图3为本发明具体实施方式中检测机构的结构示意图；
28.图4为本发明具体实施方式中供水机构的结构示意图；
29.图5为本发明具体实施方式中清理单元的结构示意图；
30.图6为本发明具体实施方式中连接架的安装示意图；
31.图中标记为：
32.1、蓄水筒；11、活塞；12、喷淋头；13、喷淋管；
33.2、固定机构；
34.3、切割机构；
35.4、驱动机构；41、气缸；42、推杆；43、连接架；44、移动架；45、滑轨； 46、弹性球；47、第一连接气嘴；48、第二连接气嘴；49、输气通道；
36.5、检测机构；51、安装座；52、隔尘罩；53、螺杆；54、第一锥形齿轮； 55、活动臂；56、螺套；57、连杆；58、传动机构；581、转轴；582、传动轮； 583、齿杆；584、第二锥形齿轮；501、外观检测组件；502、电阻检测组件；
37.6、供水机构；61、压水筒；611、活动塞板；612、第一升降杆；62、传动筒；621、升降框；622、偏心轮；623、铰接轴；624、第二升降杆；63、连接臂；64、支撑杆；65、杠杆；66、供水管；
38.7、清理机构；71、清理单元；711、转动块；712、压板；713、气囊；714、升降板；715、拉杆；716、排气槽；717、通槽；718、出气口；719、清洁毛刷； 72、收集槽；73、隔板；74、第一皮带轮；75、转动轴；76、第二皮带轮；
具体实施方式
39.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
40.在本技术的描述中，需要说明的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
41.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本技术的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
42.需要说明的是，在本技术的描述中，术语方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
43.需要说明的是，在本技术中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非
排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。此外，需要指出的是，本技术实施方式中的方法和装置的范围不限按示出或讨论的顺序来执行功能，还可包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序来执行功能，例如，可以按不同于所描述的次序来执行所描述的方法，并且还可以添加、省去、或组合各种步骤。另外，参照某些示例所描述的特征可在其他示例中被组合。
44.实施例1
45.如图1～图4所示，本实施例公开了一种汽车部件切割装置，在本发明的具体实施方式中，包括蓄水筒1，其内设置有活塞11，蓄水筒1内蓄满水；固定机构2，滑动设置在蓄水筒1上端，用于固定待切割管路；切割机构3，安装在蓄水筒1上端的右侧，其包括切割刀及驱动电机；驱动机构4，用于控制活塞 11及固定机构2向右移动，带动管路移动与切割机构3接触进行切割；喷淋头 12，设于切割机构3顶部用于对切割机构3进行喷淋水，其通过喷淋管13与蓄水筒1的右侧连通；检测机构5，设于蓄水筒1底部，用于对切割后的管路进行检测，所述检测机构5根据活塞11的移动进行工作；供水机构6，用于向蓄水筒1内输送水，且所述供水机构6受检测机构5带动工作。
46.在本实施例中，所述检测机构5包括安装座51，固定在蓄水筒1下端，其上安装有隔尘罩52，阻挡外部灰尘，避免影响机械传动；螺杆53，设置为两个，对称转动安装在安装座51底部；第一锥形齿轮54，设于隔尘罩52内与螺杆53 固定连接；活动臂55，设置为两个，铰接对称设置在安装座51上，且两个活动臂55能够夹持切割后的管路；螺套56，螺纹套设在螺杆53上；连杆57，其两端均通过铰接座与螺套56和活动臂55铰接；以及传动机构58，用于带动第一锥形齿轮54转动；外观检测组件501，安装在活动臂55上，用于对管路进行外观检测，其包括与外部计算机远程信号连接的摄像头；电阻检测组件502，安装在安装座51底部，且能够与管路相接触，用于对管路进行电阻检测。
47.在本实施例中，所述传动机构58包括转轴581，竖直转动安装在蓄水筒1 内，其上安装有传动轮582；齿杆583，水平设置在蓄水筒1内，其一端固定在活塞11上，所述齿杆583与传动轮582啮合传动；第二锥形齿轮584，设置在隔尘罩52内与第一锥形齿轮54啮合传动，所述转轴581向下延伸至与第二锥形齿轮584固定连接。
48.在本实施例中，所述供水机构6包括压水筒61，其内设置有活动塞板611，活塞11板上连接有第一升降杆612，压水筒下端连接有水源；传动筒62，和压水筒61之间通过连接臂63固定连接，连接壁上设置有支撑杆64，其内设置有传动单元，传动单元上设置有第二升降杆624；杠杆65，中部铰接设置在支撑杆64上，其两端分别与第一升降杆612和第二升降杆624铰接；供水管66，一端与蓄水筒1连通，另一端与压水筒61连通，所述供水管66上设置有单向阀，避免水回流。
49.在本实施例中，所述传动单元包括升降框621，与第二升降杆624固定连接；偏心轮622，设置在升降框621内，其通过轮轴转动安装在传动筒62内；铰接轴623，其两端分别与偏心轮622和活动臂55的末端铰接；所述偏心轮622能够在活动臂55动作时产生转动。
50.在工作时，首先将待切割管路固定在固定机构上(将管路进行固定为本领域的常
规技术手段，故在此不再赘述)，启动切割机构，通过切割电机带动切割刀开始转动，然后启动气缸推动活塞和固定机构向右移动，带动固定机构及其上的管路慢慢靠近切割刀进行切割工作，同时活塞向右移动将蓄水筒内的水挤压进入喷淋管并从喷淋头喷出至切割刀，在切割时对切割刀进行降温并凝结切割粉末，避免切割粉末的飞扬，切割完成后通过气缸重新带动活塞和固定机构回位；
51.同时，活塞向右移动的过程中带动齿杆向右移动，通过传动齿轮带动转轴转动，带动第二锥形齿轮转动，从而带动第一锥形齿轮和螺杆转动，带动两侧的螺套相互靠近，通过连杆的传动带动两个活动臂旋转进行旋转，并对切割后的管路进行夹持，此时通过外观检测组件和电阻检测组件对切割后的管路进行检测，通过远程计算机检测切割后的管路外观和电阻是否符合使用标准，保证管路的质量，切割和检测完成后，活塞回位，传动轮反转，松开检测后的管路，至下一次切割工作时对上次切割完成的管路进行夹持检测；
52.此外，在活动臂转动夹持管路进行检测时通过铰接轴带动偏心轮转动一定的角度，偏心轮的转动使得升降框下降，通过杠杆的作用带动活动塞板向上移动，压水筒内的水在活动塞板的上升作用下慢慢进入到供水管内，向蓄水筒内供水，单向阀的设置避免水的回流，保证供水的稳定；同理，在活动臂转动回位时，升降框也上升回位，带动活动塞板向下重新取水(此为压水井的工作原理，在此不再赘述)，在下次切割时重新供水，通过活塞的运动实现对蓄水筒的自动供水；
53.通过上述技术方案，将喷淋与管路的移动设置为一体式的同步工作，控制较为便捷，且工作效率高、移动平稳，活塞的移动也起到了限位的作用，避免管路在移动过程中路径产生偏移，保证切割的平整，自动化程度高；
54.同时，在活塞的移动下，自动实现对管路的夹持，从而对切割后的管路进行检测，实现切割的同时对切割后的管路进行检测的夹持固定，不用专门设置驱动部件，节能省源，对切割后的管路进行同步检测，节省后续检测时间，能够在切割后及时进行检测出料，使用便捷，缩短生产流程；
55.并且，在活动臂转动夹持管路的同时，带动供水装置运动，实现对蓄水筒内的间断性供水，在切割时保持向蓄水筒内的供水，保证喷淋头能有持续的喷淋水，保证喷淋的稳定，且供水的动作是随着切割动作的工作执行的，传动稳定，不用设计专利的供水驱动机构，供水便捷。
56.实施例2
57.本实施例提供了一种汽车部件切割装置，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。
58.如图5和图6所示，在本实施例中，还包括清理机构7，所述清理机构7包括清理单元71，设于切割装置底部；收集槽72，开设在蓄水筒1顶部，呈环状设置，所述收集槽72围绕清理单元71设置；隔板73，设于蓄水筒1内，在蓄水筒1上端形成传动腔；第一皮带轮74，所述转轴581向上延伸穿入传动腔内，所述第一皮带轮74安装在转轴581上；转动轴75，转动安装在传动腔内，其顶部与清理单元71连接；第二皮带轮76，安装在转动轴75上，并与第一皮带轮 74通过皮带连接。
59.在本实施例中，所述清理单元71包括转动块711，其内设置有腔体；压板 712，设于腔体内，所述压板712下端设置有气囊713；升降板714，所述转动轴75上设置有螺纹，所述升
降板714套设在转动轴75上并与转动轴75螺纹连接；拉杆715，固定在升降板714的两侧，所述拉杆715向上延伸至与压板712 连接；排气槽716，开设在转动块711的侧壁上；通槽717，开设在拉杆715的上半部分，其上端与气囊713连通，且拉杆715移动至最下端时通槽717与排气槽716连通。
60.在本实施例中，所述升降块顶部开设有与腔体连通的出气口718，所述出气口718位于切割机构3的底部，且能够将腔体内的气体吹向切割机构3的切割刀上，所述转动块711的侧部设置有清洁毛刷719。
61.在切割工作时，在活塞的运动下，齿杆带动转轴转动，转轴转动带动第一皮带轮转动，通过皮带的传动带动第二皮带轮和转动轴转动，使得转动块转动，其侧边的清洁毛刷对蓄水筒上端的工作面进行清理，且随着转动轴的转动升降板向下移动，通过拉杆带动压板向下移动，挤压气囊，气囊内的气体受到挤压压力增大，当转动轴不再转动时此时切割完成，此时拉杆位于最低处，通槽和排气槽连通，气囊内受挤压的气体从排气槽吹出，将切割时产生的碎料向侧边吹向收集槽内进行收集，此时转动块上端的出气口在进气；
62.同时，在活塞回位时第一皮带轮反转，带动转动轴反转，带动压板向上移动，此时转动块的腔体内气囊不再受到挤压进气体积变大，腔体内的气体从出气口排出吹向切割刀对切割刀进行清理。
63.在其他实施例中，为了保证碎料能够完全进入到收集槽内，可在收集槽的外侧设置挡板，将碎料进行阻挡。
64.通过上述技术方案，通过活塞的移动，在切割时，同时实现对切割面的清理工作，且在切割完成后，及时通过吹气的方式将碎料吹入收集槽内进行收集，便于统计清理碎料；且在回位时，采用上端出气的方式对切割后的切割到进行吹气清理，除去切割时吸附在切割刀上的碎料，保证下次切割工作的顺利进行，延长切割刀的实用寿命；且该清理机构不用专门设置动力机构，在切割的活塞运动下即可实现上述操作，节约成本。
65.在本实施例中，所述驱动机构4包括气缸41，其输出端上设置有推杆42，该推杆42穿入蓄水筒1内与活塞11连接；连接架43，连接固定机构2和推杆 42；移动架44，固定机构2安装在移动架44上；滑轨45，安装在蓄水筒1顶部，移动架44滑动安装在滑轨45上；弹性球46，固定在蓄水筒1侧壁上，其内设置有气腔，其上设置有第一连接气嘴47；吹气孔，开设在移动架44朝向切割机构3的一端；输气通道49，开设在连接架43和移动架44上，并与吹气孔连通；第二连接气嘴48，安装在连接架43上，与输气通道49连通；在推杆42 和连接架43移动时，第一连接气嘴47能够和第二连接气嘴48接触连接，且连接架43能够挤压弹性球46。
66.在进行切割时，推杆和连接架及移动架向右移动，此时第一连接气嘴向第二连接气嘴靠近并相互接触连接，在继续移动后挤压弹性球，弹性球内的气体进入输气通道内，随着移动架的继续移动，持续挤压弹性球，弹性球内的气体经过输送通道从吹气持续排出，对滑轨进行持续的清理；在回位时，不再挤压弹性球，气体进行弹性球内。
67.通过上述技术方案，在切割的时，通过挤压弹性球实现对滑轨的自动清理，避免切割时碎料飞溅到滑轨内影响管路的移动，保证管路切割时移动的精准性，进一步保证管路切割的精准度，不用设置专门的清理机构，其随着切割动作同步进行，清理便捷，节约成本。
68.实施例3
69.一种汽车部件切割装置的切割方法，包括如下步骤：
70.s1：将待切割管路固定在固定机构上，启动切割机构，使得切割机构的切割刀开始转动，启动气缸推动活塞和固定机构向右移动，带动管路靠近切割刀进行切割工作，同时活塞向右移动将蓄水筒内的水挤压进入喷淋管并从喷淋头喷出至切割刀，在切割时对切割刀进行降温并凝结切割粉末，切割完成后通过气缸重新带动活塞和固定机构回位；
71.s2：活塞向右移动的过程中带动齿杆向右移动，通过传动齿轮带动转轴转动，带动第二锥形齿轮转动，从而带动第一锥形齿轮和螺杆转动，带动两侧的螺套相互靠近，进而带动两个活动臂旋转进行旋转，并对切割后的管路进行夹持，此时通过外观检测组件和电阻检测组件对切割后的管路进行检测，切割和检测完成后，活塞回位，传动轮反转，松开检测后的管路，至下一次切割工作时对上次切割完成的管路进行夹持检测；
72.s3：活动臂转动时通过铰接轴带动偏心轮转动一定的角度，从而使得升降框下降带动活动塞板向上，压水筒内的水慢慢进入到供水管内，向蓄水筒内供水，在活动臂转动回位时，升降框也上升回位，带动活动塞板向下重新取水，在下次切割时重新供水，通过活塞的运动实现对蓄水筒的自动供水；
73.s4：转轴转动时带动第一皮带轮转动，通过皮带带动第二皮带轮和转动轴转动，使得转动块转动，其侧边的清洁毛刷对蓄水筒上端的工作面进行清理，且随着转动轴的转动升降板向下移动，通过拉杆带动压板向下移动，挤压气囊，当转动轴不再转动时切割完成，此时拉杆位于最低处，通槽和排气槽连通，气囊内受挤压的气体从排气槽吹出，将切割时产生的碎料向侧边吹向收集槽内进行收集，在活塞回位时第一皮带轮反转，带动压板向上移动，此时转动块的腔体内气囊体积变大，腔体内的气体从出气口排出吹向切割刀对切割刀进行清理，通过活塞的运动实现对切割碎料的清理收集，并清理切割刀。
74.上面结合附图对本技术的实施例进行了描述，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征是可以相互组合的，本技术并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本技术的启示下，在不脱离本技术宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本技术的保护之内。