一种制动盘高效加工装置的制作方法

一种制动盘高效加工装置
1.技术领域
2.本发明属于制动盘加工技术领域，尤其涉及一种制动盘高效加工装置。


背景技术：

3.刹车盘作为汽车盘刹的一个制动元件，决定了汽车刹车效果的好坏。盘刹刹车时利用的是两个刹车面，所以刹车面精度要求较高，另外还要保证位置精度。
4.现有的制动盘在切削加工时，切削完一个表面后，需要从夹具上拆卸下来，翻转后重新装夹，从而继续对另一个表面进行切削，甚至需要往复多次装夹，影响加工效率。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种制动盘高效加工装置，包括：车床本体；制动盘夹具，包括能径向翻转180
°
的容纳环，所述容纳环连接在所述车床本体上，所述容纳环内部转动连接有承载盘，所述承载盘的外圈传动连接有用于驱动所述承载盘转动的第一驱动件，所述承载盘内圈具有和承载盘同轴的第一容纳孔，所述承载盘上具有至少三个滑道，所述滑道相对所述承载盘的轴心呈环形等距设置，所述滑道内均滑动设置有夹块，所述夹块相互远离的一侧均连接有驱动所述夹块相对所述滑道滑动的第二驱动件。
6.作为本发明优选的，所述容纳环的一侧具有缺口，所述缺口的形状为半圆环型，且所述缺口的轴心和所述容纳环的轴心重合；所述容纳环的另一侧的内壁具有第一容纳槽，所述第一容纳槽的形状为半圆环型，且所述第一容纳槽的轴心和所述容纳环的轴心重合，所述第一容纳槽和所述缺口对齐；所述缺口和第一容纳槽中具有轴承，所述承载盘设置在所述轴承的内圈；所述容纳环上具有锁紧所述轴承外圈的锁紧件。
7.作为本发明优选的，所述缺口一侧转动连接有盖板，所述盖板为和所述缺口形状配合的弧形板，所述盖板能锁紧在所述容纳环上，所述盖板上具有第一通孔。具体的，盖板的一侧通过销轴转动连接在所述缺口的一侧，所述盖板的另一侧通过插销固定连接在所述缺口的另一侧；第一驱动件包括第一电机，所述第一电机固定连接在所述盖板的外侧，所述第一电机的输出端上固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮延伸到第一通孔内部，所述第一齿轮啮合有外齿圈，所述外齿圈固定套接在承载盘上，所述外齿圈和所述轴承并排设置。
8.作为本发明优选的，所述第一容纳槽中具有弹片，所述弹片的靠近所述承载盘的一侧表面上固定连接有摩擦片；所述盖板盖在缺口上时，挤压弹片，使摩擦片从承载盘表面脱离；所述盖板打开时，弹片靠近承载盘，使摩擦片压紧贴合在承载盘表面。
9.作为本发明优选的，所述车床本体上具有安装台，所述安装台上转动连接有转盘，所述转盘下表面和安装台上表面贴合；所述容纳环固定连接在所述转盘上。
10.作为本发明优选的，所述转盘上表面具有和转盘轴心重合的环形凹槽，所述环形凹槽中等距设置有第一凸齿；所述安装台侧部固定连接有支撑台，所述支撑台上转动连接有第一转轴，所述第一转轴的一端固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮的一侧延伸到环形凹槽中，且所述第二齿轮和所述第一凸齿啮合；所述第一转轴的远离所述第二齿轮的一端连接有第一拨杆。
11.作为本发明优选的，所述转盘的下表面具有两个夹角呈180
°
的卡槽，所述安装台的上侧具有第二容纳槽，所述第二容纳槽内固定连接有卡接件，所述卡接件能卡接于所述卡槽；所述卡接件包括第二弹片，所述第二弹片位于所述卡槽中，所述第二弹片上固定连接有万向球。
12.作为本发明优选的，所述滑道中滑动连接有滑块，所述滑块相互远离的一侧连接于第二驱动件，所述滑块的相互靠近的一侧均开设有容纳滑槽，所述夹块的一侧具有连接块，所述连接块设置在所述容纳滑槽中；所述滑块的一侧通过螺纹转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端延伸到所述容纳滑槽中，所述螺纹杆的端部转动连接于所述连接块。
13.作为本发明优选的，还包括打磨组件，所述打磨组件包括推杆，所述推杆的端部固定连接有打磨件；所述容纳环一侧设置有固定套，所述推杆能滑动的设置在固定套中。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：本发明在使用时，将待切削的制动盘放置在第一容纳孔中，第二驱动件可驱动夹块夹紧制动盘，使制动盘固定在第一容纳孔中，且使制动盘的轴心和承载盘的转动轴心重合，从而完成制动盘的装夹。然后，第一驱动件驱动承载盘转动，从而带动制动盘转动，进而通过车床本体上的刀具对制动盘进行切削加工。当制动盘的一侧表面加工完之后，将容纳环径向翻转180
°
，从而可使刀具对制动盘的另一侧表面进行切削加工。如果需要进一步精加工，也可将容纳环再翻转过来，从而对之前的表面再加工，从而节省了反复装夹制动盘的时间，提高了加工的效率。在反复装夹制动盘时，传统的夹具不仅包括取下和装夹两个步骤，还需要将制动盘精准对准装夹在同一个位置，这个过程较为困难和低效。而本发明只需要翻转，不需要重新装夹，因此也节省了精准对准的时间，从而提高了效率。
附图说明
15.图1是本发明实施例提供的制动盘高效加工装置的结构示意图；图2是本发明实施例提供的制动盘夹具的第一视角的结构示意图；图3是本发明实施例提供的制动盘夹具的第二视角的结构示意图；图4是图3中a部分的放大结构示意图；图5是本发明实施例提供的盖板部分的结构示意图；图6是本发明实施例提供的制动盘夹具的的主视剖视结构示意图；
图7是图6中b部分的放大结构示意图；图8是本发明实施例提供的制动盘夹具的第三视角的结构示意图；图9是本发明实施例提供的安装台和转盘部分的主视剖视结构示意图；图10是图9中c部分的放大结构示意图；图11是本发明实施例提供的夹块部分的结构示意图；图12是图11中d部分的放大结构示意图；图13是本发明实施例提供的制动盘夹具的第四视角的结构示意图；图14是本发明实施例提供的打磨组件的结构示意图；图15是图14中e部分的放大结构示意图。
16.图中：100、车床本体；200、制动盘夹具；210、容纳环；220、承载盘；230、第一驱动件；221、第一容纳孔；222、滑道；240、夹块；250、第二驱动件；211、缺口；212、第一容纳槽；213、轴承；214、锁紧件；215、盖板；2151、第一通孔；231、第一电机；232、第一齿轮；233、外齿圈；260、弹片；261、摩擦片；110、安装台；120、转盘；121、环形凹槽；122、第一凸齿；130、支撑台；131、第一转轴；132、第二齿轮；133、第一拨杆；123、卡槽；111、第二容纳槽；140、卡接件；141、第二弹片；142、万向球；223、滑块；2231、容纳滑槽；241、连接块；2232、螺纹杆；2233、第三齿轮；2234、内齿环；2235、第二拨杆；300、打磨组件；310、推杆；320、打磨件；216、固定套；330、挤压件；331、固定板；332、容纳通道；333、第二凸齿；334、第四齿轮；335、传动轴；336、挤压轮。
具体实施方式
17.为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
18.下面结合附图对本发明的结构作详细的描述。
19.实施例1请参阅图1和图2，本发明实施例提供的一种制动盘高效加工装置，包括车床本体100和制动盘夹具200；制动盘夹具200，包括能径向翻转180
°
的容纳环210，所述容纳环210连接在所述车床本体100上，所述容纳环210内部转动连接有承载盘220，所述承载盘220的外圈传动连接有用于驱动所述承载盘220转动的第一驱动件230，所述承载盘220内圈具有和承载盘220同轴的第一容纳孔221，所述承载盘220上具有至少三个滑道222，所述滑道222相对所述承载盘220的轴心呈环形等距设置，所述滑道222内均滑动设置有夹块240，所述夹块240相互远离的一侧均连接有驱动所述夹块240相对所述滑道222滑动的第二驱动件250（请参阅图12）。
20.在该实施例中，在使用时，将待切削的制动盘放置在第一容纳孔221中，第二驱动件250可驱动夹块240夹紧制动盘，使制动盘固定在第一容纳孔221中，且使制动盘的轴心和承载盘220的转动轴心重合，从而完成制动盘的装夹。
21.然后，第一驱动件230驱动承载盘220转动，从而带动制动盘转动，进而通过车床本体100上的刀具对制动盘进行切削加工。当制动盘的一侧表面加工完之后，将容纳环210径向翻转180
°
，从而可使刀具对制动盘的另一侧表面进行切削加工。如果需要进一步精加工，
也可将容纳环210再翻转过来，从而对制动盘之前的表面再加工，从而节省了反复装夹制动盘的时间，提高了加工的效率。
22.需要说明的是，在反复装夹制动盘时，传统的夹具不仅包括取下和装夹两个步骤，还需要将制动盘精准对准装夹在同一个位置，这个过程较为困难和低效。而本实施例只需要翻转，不需要重新装夹，因此也节省了精准对准的时间，从而提高了效率。
23.实施例2在上述实施例的基础上，还进行以下设置：请参阅图3，所述容纳环210的一侧具有缺口211，所述缺口211的形状为半圆环型，且所述缺口211的轴心和所述容纳环210的轴心重合。
24.请参阅图4，所述容纳环210的另一侧的内壁具有第一容纳槽212，所述第一容纳槽212的形状为半圆环型，且所述第一容纳槽212的轴心和所述容纳环210的轴心重合，所述第一容纳槽212和所述缺口211对齐；所述缺口211和第一容纳槽212中具有轴承213，所述承载盘220设置在所述轴承213的内圈。
25.所述容纳环210上具有锁紧所述轴承213外圈的锁紧件214。
26.在本实施例中，所述锁紧件214设置为锁紧螺丝，所述锁紧螺丝转动连接于所述容纳环210，且所述锁紧螺丝的一端延伸到容纳环210的内圈，所述锁紧螺丝的端部压紧贴合在所述轴承213的外圈外表面，从而对所述轴承213进行锁紧。
27.为了增加轴向的承载力，所述轴承213设置为滚针轴承。通过上述设置，当不锁紧所述轴承213时，便于将承载盘220和轴承213一起从缺口211处取出，便于维修和更换承载盘220。
28.进一步的，请参阅图5，所述缺口211一侧转动连接有盖板215，所述盖板215为和所述缺口211形状配合的弧形板，所述盖板215能锁紧在所述容纳环210上，所述盖板215上具有第一通孔2151。具体的，盖板215的一侧通过销轴转动连接在所述缺口211的一侧，所述盖板215的另一侧通过插销固定连接在所述缺口211的另一侧。
29.第一驱动件230包括第一电机231，所述第一电机231固定连接在所述盖板215的外侧，所述第一电机231的输出端上固定连接有第一齿轮232，所述第一齿轮232延伸到第一通孔2151内部，所述第一齿轮232啮合有外齿圈233（请参阅图3），所述外齿圈233固定套接在承载盘220上，所述外齿圈233和所述轴承213并排设置。
30.通过上述设置，在盖板215盖在缺口211上时，一方面可以压在轴承213上，从而进一步固定轴承213。另一方面，打开盖板215即可取下轴承213和承载盘220，从而不妨碍更换承载盘220。
31.盖板215还可承载第一驱动件230。第一驱动件230的工作方式如下：第一电机231通过第一齿轮232带动外齿圈233转动，从而带动承载盘220转动。通过该设置，在打开盖板215后，可使第一齿轮232脱离和外齿圈233的啮合，使第一齿轮232不会对承载盘220的取出和安装造成阻碍，从而便于取出和安装承载盘220。
32.进一步的，请参阅图6和图7，所述第一容纳槽212中具有弹片260，所述弹片260的靠近所述承载盘220的一侧表面上固定连接有摩擦片261；所述盖板215盖在缺口211上时，挤压弹片260，使摩擦片261从承载盘220表面脱
离；所述盖板215打开时，弹片260靠近承载盘220，使摩擦片261压紧贴合在承载盘220表面。
33.通过上述设置，所述盖板215盖在缺口211上时，挤压弹片260，使摩擦片261从承载盘220表面脱离，此时摩擦片261不会阻碍承载盘220的转动；盖板215打开时，弹片260靠近承载盘220，使摩擦片261压紧贴合在承载盘220表面，此时，可使承载盘220快速停下来，一方面可减少对操作人员的危害，另一方面，承载盘220更快的停下来也可提高更换承载盘220的速度（停止转动后方可更换）。并且，弹片260对承载盘220具有一个向缺口211方向的力，可便于取下承载盘220。
34.实施例3在上述实施例的基础上，还进行以下设置：请参阅图8，所述车床本体100上具有安装台110，所述安装台110上转动连接有转盘120，所述转盘120下表面和安装台110上表面贴合；所述容纳环210固定连接在所述转盘120上。
35.通过上述设置，转盘120相对安装台110转动，从而带动容纳环210翻转。
36.所述转盘120下表面和所述安装台110上表面贴合，使转盘120转动时不会倾斜，从而保证容纳环210不会倾斜，进而使制动盘不会倾斜，便于精准切削加工。制动盘在被切削时，会受到挤压，从而容纳环210会受到挤压，而通过转盘120下表面和安装台110上表面贴合，可使容纳环210不会倾斜，从而保证切削的质量。
37.进一步的，所述转盘120上表面具有和转盘120轴心重合的环形凹槽121，所述环形凹槽121中等距设置有第一凸齿122；所述安装台110侧部固定连接有支撑台130，所述支撑台130上转动连接有第一转轴131，所述第一转轴131的一端固定连接有第二齿轮132，所述第二齿轮132的一侧延伸到环形凹槽121中，且所述第二齿轮132和所述第一凸齿122啮合。
38.通过上述设置，一方面，第二齿轮132可以向下压紧转盘120，使转盘120和安装台110更贴合，使转盘120不易受力而倾斜。另一方面，转动第二齿轮132，可带动转盘120转动。
39.进一步的，所述第一转轴131的远离所述第二齿轮132的一端连接有第一拨杆133。通过第一拨杆133，可使第二齿轮132转动。
40.进一步的，请参阅图9和图10，所述转盘120的下表面具有两个夹角呈180
°
的卡槽123，所述安装台110的上侧具有第二容纳槽111，所述第二容纳槽111内固定连接有卡接件140，所述卡接件140能卡接于所述卡槽123。
41.具体的，所述卡接件140包括第二弹片141，所述第二弹片141位于所述卡槽123中，所述第二弹片141上固定连接有万向球142。
42.通过上述设置，当卡接件140和不同的卡槽123配合，可使转盘120精准转动180
°
。
43.实施例4在上述实施例的基础上，还进行以下设置：请参阅图11、图12和图13，所述滑道222中滑动连接有滑块223，所述滑块223相互远离的一侧连接于第二驱动件250，所述滑块223的相互靠近的一侧均开设有容纳滑槽2231，所述夹块240的一侧具有连接块241，所述连接块241设置在所述容纳滑槽2231中；所述滑块223的一侧通过螺纹转动连接有螺纹杆2232，所述螺纹杆2232的一端延伸到所述容纳滑槽2231中，所述螺纹杆2232的端部转动连接于所述连接块241。
44.在该实施例中，第二驱动件250带动滑块223移动，从而使夹块240夹住待加工的制动盘，可便于固定制动盘。并且，转动螺纹杆2232，可带动连接块241沿着容纳滑槽2231滑动，从而使夹块240沿着制动盘的轴向移动，调节制动盘的位置。
45.进一步的，所述螺纹杆2232的另一端固定连接有第三齿轮2233，所述第三齿轮2233的相互远离的一侧啮合于同一个内齿环2234，所述内齿环2234的外表面固定连接有第二拨杆2235。
46.通过转动内齿环2234，可带动所有的第三齿轮2233和螺纹杆2232同时转动，从而同步调节夹块240的位置，因此调节更方便，并且夹块240移动的距离相同，使夹紧的制动盘不会倾斜。
47.需要说明的是，本实施例需要配备多个不同内径尺寸的内齿环2234，在第二驱动件250通过驱动滑块223带动夹块240夹紧制动盘时，第三齿轮2233相互靠近，可更换不同内径尺寸的内齿环2234来和第三齿轮2233配合，从而驱动所有的第三齿轮2233和螺纹杆2232同时转动。
48.进一步的，为了还能将承载盘220取出，可在容纳环210上开设供螺纹杆2232通过的过道（图中未示出），所述过道和缺口211连通。
49.实施例5请参阅图14和图15，还包括打磨组件300，所述打磨组件300包括推杆310，所述推杆310的端部固定连接有打磨件320。
50.所述容纳环210一侧设置有固定套216，所述推杆310能滑动的设置在固定套216中。
51.通过上述设置，通过推动推杆310，推杆310可在固定套216滑动，使打磨件320贴合在制动盘的表面，制动盘转动时，打磨件320可打磨制动盘。
52.通过拉动推杆310，可使打磨件320和制动盘的表面脱离，从而不妨碍车刀对制动盘的切削。
53.需要说明的是，所述打磨件320为打磨层，具体可以为打磨砂纸等，再次不做赘述。可以在切削完成之后进行打磨，也可在切削的同时进行打磨，从而提高制动盘加工的效率。
54.进一步，所述推杆310的远离所述承载盘220的一侧设置有挤压件330；所述挤压件330包括固定板331，所述固定板331固定连接在所述容纳环210上，所述固定板331中具有容纳通道332，所述容纳通道332的一侧等距设置有第二凸齿333，所述容纳通道332中具有第四齿轮334，所述第四齿轮334的一侧和所述第二凸齿333啮合，所述第四齿轮334固定连接有传动轴335，所述传动轴335上固定连接有挤压轮336，所述挤压轮336贴合在推杆310上。
55.挤压件330将推杆310向制动盘一侧挤压，使打磨件320可更紧的贴合在制动盘上，增加打磨效果。
56.在具体使用时，当推动推杆310，使打磨件320贴合在制动盘的过程中，推杆310带动挤压轮336转动，挤压轮336转动的过程中带动传动轴335转动，使第四齿轮334转动，第四齿轮334转动时沿着第二凸齿333移动，从而除了转动外，还向承载盘220一侧水平移动，从而带动挤压轮336向承载盘220一侧水平移动，挤压推杆310，使打磨件320更加贴紧制动盘，增加打磨效果。当拉动推杆310时，挤压轮336反向移动，从而解除对推杆310的挤压。
57.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
58.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。