一种车外圆用夹紧工装的制作方法

1.本发明涉及定位装夹技术领域，具体是一种车外圆用夹紧工装。


背景技术：

2.针对如附图1所示的零件(9)，该零件(9)的外端面为圆弧面结构，该零件(9)包括主板(901)和竖向连接在主板左右两端的连接板(902)，所述连接板(902)的下方远离主板(901)的方向横向延伸有定位插板(903)，目前针对零件(9)的采用的加工方式都是单件铣削或者磨削的加工方式，加工效率较低，无法适用大批量的零件生产，需设计专门的夹紧定位工装进行辅助加工。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种车外圆用夹紧工装，以解决背景技术中的技术问题。
4.为实现前述目的，本发明提供如下技术方案：
5.一种车外圆用夹紧工装，包括定位基座，所述定位基座包括夹持端和支撑台，所述夹持端固定在支撑台的左侧，所述夹持端和支撑台均为圆柱结构，所述夹持端和支撑台同轴设置，所述支撑台包括安装块，所述安装块外侧靠着夹持端的一侧沿着其外侧壁一周设有插槽，所述插槽的开口向着远离夹持端的方向横向设置，所述安装块的右侧可拆卸式安装有压盖与安装块抵触，所述压盖为圆盘结构，所述压盖与安装块同轴设置，所述压盖向着定位基座一侧设有内凹的置物槽，所述置物槽所在轴心与压盖轴心重合，零件依次并排沿着所述安装块的外侧拼装在插槽和置物槽之间，所述零件上的定位插板分别插入在插槽和置物槽内。
6.还包括有外箍夹圈，所述外箍夹圈为圆环结构，所述零件夹紧在外箍夹圈内，所述外箍夹圈与支撑台同轴设置，所述外箍夹圈上设有开口，所述开口处设有连接件将开口的两端连接固定，所述外箍夹圈的宽度小于零件上主板的长度。
7.所述压盖的外圆侧壁所在的平面低于零件的主板所在的平面。
8.所述置物槽侧壁的厚度向着置物槽底部方向逐渐递增。
9.所述插槽的宽度向着夹持端的方向逐渐递减。
10.所述安装块为中空的结构，所述压盖与安装块之间通过螺丝固定连接。
11.所述压盖上沿着轴心方向等距设有若干个定位通孔，所述安装块上安装有定位轴，所述定位轴对应插入至定位通孔内，所述压盖的轴心位置插入有螺丝与安装块螺纹连接。
12.所述连接件为螺钉，所述开口位置设有至少一个螺钉安装孔，所述螺钉安装孔横跨开口的两端。
13.与现有技术相比，本技术的一种车外圆用夹紧工装，安装定位方式简便，将零件依次安装在安装块外侧后再用外箍夹圈进行夹紧，利用压盖将零件压紧压紧定位在安装块与压盖之间，能实现同时对多个零件的外圆弧面进行加工，提高了零件的加工效率和确保加
工质量的稳定性，加工完毕后可轻松拆开而取下零件。
附图说明
14.图1：本技术装夹的零件结构图；
15.图2：本技术立体结构示意图；
16.图3：定位基座立体结构图；
17.图4：压盖结构示意图；
18.图5：本技术的俯视图；
19.图6：图5的a-a剖视图；
20.图7：本技术装夹零件纵向剖视结构图。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
22.具体实施例1：请参阅图1到图7，本发明实施例中，一种车外圆用夹紧工装，能实现对零件9的主板901所在外端面进行弧面加工的同时还能对连接板902外端面进行加工，本技术的结构包括定位基座1，定位基座1包括夹持端2和支撑台3，在对本工装进行使用时，用车床的三爪卡盘将定位基座1上的夹持端2夹紧即可实现与机床固定连接，夹持端2固定在支撑台3的左侧，夹持端2和支撑台3均为圆柱结构，夹持端2和支撑台3同轴设置，本实施例中的夹持端2的外径小于支撑台3的外径，支撑台3包括安装块301，安装块301外侧靠着夹持端2的一侧沿着其外侧壁一周设有插槽302，插槽302的开口501向着远离夹持端2的方向横向设置，安装块301的右侧可拆卸式安装有压盖4与安装块301抵触，压盖4为圆盘结构，压盖4与安装块301同轴设置，安装块301为中空的结构，压盖4与安装块301之间通过螺丝8固定连接，压盖4上沿着轴心方向等距设有若干个定位通孔402，在本实施例中，压盖4上设有四个定位通孔402，安装块301上安装有定位轴7，定位轴7对应插入至定位通孔402内，压盖4的轴心位置插入有螺丝8与安装块301螺纹连接，通过设置定位轴7确保压盖4与安装块301之间能实现精确的定位安装，确保压盖4与安装块301之间的受力均匀，能对零件9实现稳固的定位夹紧。
23.压盖4上设有置物槽401，零件9依次并排沿着安装块301的外侧拼装在插槽302和置物槽401之间，零件9上的定位插板903分别插入在插槽302和置物槽401内，零件9的一端的定位插板903插入至插槽302内，其另一端的定位插板903抵靠在置物槽401的内侧壁上，插槽302的宽度w2向着夹持端2的方向逐渐递减，置物槽401侧壁的厚度h1向着置物槽401底部方向逐渐递增，即插槽302和置物槽401所在的侧壁均为斜面结构，该斜面结构对抵靠在内的定位插板903能实现夹紧作用，将定位插板903夹紧在置物槽401和安装块301之间，定位插板903完全插入至插槽302和置物槽401内，零件9能更紧固在本装置上，避免后续加工中零件9出现晃动而影响加工质量。
24.压盖4的外圆侧壁所在平面低于零件9的主板901所在的平面，能避免压盖4直径过大导致妨碍车刀对主板901位置的端面进行加工。
25.本技术还包括有外箍夹圈5，外箍夹圈5为圆环结构，零件9夹紧在外箍夹圈5内，外
箍夹圈5与支撑台3同轴设置，外箍夹圈5上设有开口501，开口501处设有连接件6将开口501的两端连接固定，本实施例中，连接件6为螺钉，开口501位置设有一个螺钉安装孔502，螺钉安装孔502横跨开口501的两端。通过设置外箍夹圈5能实现对夹持在安装块301上的多个零件9进行统一夹紧定位，进一步将零件9紧固在定位基座1上，避免在加工中出现位移等不良而影响产品的整体加工效率和质量。
26.在本实施例中，外箍夹圈5的宽度w1小于零件9上主板901的长度，当对露出的主板901位置的外圆加工完成后，只需松开外箍夹圈5，将其滑动至相反方向再锁紧开口501，即可对零件9主板901上的未加工的外圆进行继续加工，整个拆装过程简便且快速。
27.与现有技术相比，本技术的一种车外圆用夹紧工装，安装定位方式简便，将零件依次安装在安装块外侧后再用外箍夹圈进行夹紧，利用压盖将零件压紧压紧定位在安装块与压盖之间，能实现同时对多个零件的外圆弧面进行加工，提高了零件的加工效率和确保加工质量的稳定性，加工完毕后可轻松拆开而取下零件。
28.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于前述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是前述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
29.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。