一种衬套的螺纹槽加工装置及其加工方法与流程

1.本技术涉及衬套加工的技术领域，尤其是涉及一种衬套的螺纹槽加工装置及其加工方法。


背景技术：

2.衬套是用于机械部件外，以达到密封、磨损保护等作用的配套件，是指起衬垫作用的环套。在阀门应用领域，衬套在阀盖之内，一般使用聚四氟乙烯或者石墨等耐腐材料，用于密封作用。衬套在一些领域中需要具有螺纹，因此需要对衬套进行螺纹槽加工形成螺纹衬套。
3.现有的可参考公告号为cn216442077u的中国专利，其公开了一种螺纹衬套内螺纹的加工工装，包括工装底座和衬套工件，所述工装底座顶部固定连接有安装架，所述安装架的一侧装设有工装筒，所述衬套工件位于所述工装筒内，所述工装筒内装设有定位套管。
4.针对上述中的相关技术，刀头在对衬套进行内螺纹加工时产生的碎屑绝大多数位于衬套朝向刀头的一侧，且刀头会插入到衬套内部产生封堵，因此通过从衬套后方抽风清理碎屑的方式并不合理；而且衬套内螺纹成型后会对碎屑造成阻拦，金属碎屑又具有一定的重力，不易被抽出衬套；并且由于加工后的衬套温度较高或沾有冷却液，人手拿下衬套进行磕打以清除内部碎屑也较为不便。


技术实现要素：

5.为了提高对衬套内部碎屑的清理效果，且无需人手触碰衬套，本技术提供一种衬套的螺纹槽加工装置及其加工方法。
6.第一方面，本技术提供一种衬套的螺纹槽加工装置，采用如下技术方案：一种衬套的螺纹槽加工装置，包括机床，所述机床上开设有用于收集碎屑的容纳槽，所述机床上位于容纳槽的一侧设有刀头，位于容纳槽相对的另一侧铰接有安装台，机床上设有用于对安装台角度进行调节的调节组件；安装台上设有用于安装衬套的安装环，安装环上设有用于对衬套进行固定的固定组件，安装台上设有对安装环进行固定的定位组件和用于带动安装环转动的转动组件，转动组件位于定位组件靠近刀头的一侧，安装台上设有用于带动安装环移动至转动组件处或移动至定位组件处的平移组件。
7.通过采用上述技术方案，固定组件将衬套固定在安装环内，此时定位组件将安装环固定，刀头对衬套进行内螺纹加工完毕后，定位组件与安装环分离，平移组件带动安装环移动至转动组件处，调节组件带动安装台进行转动，以使衬套朝向刀头的一端倾斜向下朝向容纳槽，此时转动组件带动安装环快速转动，能够将衬套内的碎屑甩出至容纳槽内，无需人手触碰衬套，提高了对衬套内部碎屑的清理效果。
8.可选的，所述调节组件包括调节电缸和若干安装柱，安装柱固定在机床上，安装台靠近刀头的一端铰接在安装柱上，调节电缸铰接在机床上表面与安装台远离刀头的一端之间。
9.通过采用上述技术方案，启动调节电缸即可使安装台转动，结构简单且高效。
10.可选的，所述机床上固定有限位柱，限位柱顶端固定有受力板，安装环处于水平状态时，受力板上表面与安装台下表面贴合。
11.通过采用上述技术方案，当调节电缸带动安装台复位至水平状态时，限位柱和受力板能够对安装台的转动进行限制，避免了安装台的过度转动，提高操作效率。
12.可选的，所述螺纹槽加工装置还包括：接触开关，安装在受力板的一侧并用于与安装台下表面接触，接触开关与安装台下表面接触时输出接触信号，此时受力板上表面与安装台下表面贴合；以及第一控制器，连接于接触开关且接收接触信号，并在接收到接触信号时输出停止信号；所述调节电缸连接于第一控制器并接收停止信号，调节电缸接收到停止信号时关闭。
13.通过采用上述技术方案，当调节电缸带动安装台复位至水平状态时，接触开关与安装台接触并输出接触信号，此时第一控制器控制调节电缸停止收缩，能够避免安装台与受力板之间的作用力过大产生损坏，且进一步提高了操作效率。
14.可选的，所述固定组件包括若干螺纹杆和若干弧形状的夹板，螺纹杆螺纹连接在安装环上，夹板位于安装环内部并与对应的螺纹杆固定。
15.通过采用上述技术方案，衬套插入安装环内并位于所有夹板之间，转动螺纹杆即可使弧形状的夹板将衬套夹紧固定在安装环内，提高了对衬套的固定效率。
16.可选的，所述转动组件包括转动电机、齿轮和齿环，转动电机固定在安装台上，齿轮同轴固定在转动电机输出轴上，齿环同轴固定套设在安装环外周面，齿轮与齿环啮合，且齿轮与齿环的齿向均平行于安装环的移动方向。
17.通过采用上述技术方案，启动转动电机使齿轮转动，齿轮带动齿环转动，以使安装环带动衬套进行转动，提高了衬套的转动效率，且平移组件带动安装环移动时，齿轮和齿环可直接分离。
18.可选的，所述平移组件包括平移电缸和移动块，平移电缸水平固定在安装台上表面，移动块固定在平移电缸的活塞杆上，安装环转动连接在移动块上。
19.通过采用上述技术方案，启动平移电缸带动移动块移动，即可使安装环在定位组件与转动组件之间移动，结构简单且高效。
20.可选的，所述定位组件包括定位电缸和插块，定位电缸固定在安装台上，插块固定在定位电缸活塞杆的端部，安装环外周面开设有用插块插入的插槽。
21.通过采用上述技术方案，安装环移动至定位组件处时，启动定位电缸带动插块插入插槽内，即可完成对安装环的固定，提高了对安装环固定的效率。
22.可选的，所述螺纹槽加工装置还包括：激光发射器，安装在安装环外周面上并用于发射红外信号；激光接收器，安装在定位电缸上并接收到红外信号时生成感应信号；以及第二控制器，连接于激光接收器，并在接收到感应信号时输出定位信号；定位电缸输入端和平移电缸输入端均连接于第二控制器，定位电缸接收到定位信号时启动，以带动插块插入插槽内，平移电缸接收到定位信号时停止伸缩。
23.通过采用上述技术方案，平移电缸带动安装环朝向定位电缸移动，且激光发射器与激光接收器正对时，第二控制器控制平移电缸停止伸缩，此时插块与插槽正对，同时定位电缸带动插块插入插槽内，避免了平移电缸伸缩距离过多，提高了插槽与插块的对准效率，
进而提高了安装环的固定效率。
24.第二方面，本技术提供一种衬套的螺纹槽加工方法，采用如下技术方案：一种衬套的螺纹槽加工方法，包括以下步骤：s1、衬套放入安装环内并通过固定组件进行固定，平移组件带动安装环移动至定位组件处使安装环固定，刀头对衬套进行内螺纹加工；s2、刀头对衬套加工内螺纹完毕后进行分离，定位组件取消对安装环的固定，平移组件带动安装环移动至转动组件处，调节组件带动安装台转动，以使衬套端口倾斜向下并朝向容纳槽；s3、转动组件带动安装环转动，以使衬套内的碎屑转出，完成清理。
25.通过采用上述技术方案，衬套的内螺纹加工完毕后，平移组件先带动安装环移动至转动组件处，调节组件再带动安装台转动以使衬套朝向容纳槽倾斜，此时转动组件带动安装环快速转动，使衬套内的碎屑转出并进入容纳槽内，提高了对衬套内碎屑的清理效率。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.刀头对衬套进行内螺纹加工完毕后，平移组件带动安装环移动至转动组件处，调节组件带动安装台进行转动，以使衬套朝向刀头的一端倾斜向下朝向容纳槽，转动组件带动安装环快速转动，能够将衬套内的碎屑甩出至容纳槽内，无需人手触碰衬套，提高了对衬套内部碎屑的清理效果；2.当调节电缸带动安装台复位至水平状态时，接触开关与安装台接触并输出接触信号，此时第一控制器控制调节电缸停止收缩，能够避免安装台与受力板之间的作用力过大产生损坏，且进一步提高了操作效率；3.激光发射器与激光接收器正对时，第二控制器控制平移电缸停止伸缩，此时插块与插槽正对，定位电缸带动插块插入插槽内，提高了插槽与插块的对准效率，进而提高了安装环的固定效率。
附图说明
27.图1是本技术实施例的结构示意图；图2是为显示固定组件的局部剖视图；图3是为显示接触开关和第一控制器的系统框图；图4是为显示激光发射器、激光接收器和第二控制器的系统框图。
28.附图标记说明：1、机床；11、容纳槽；12、刀头；13、限位柱；14、受力板；2、安装台；3、调节组件；31、调节电缸；32、安装柱；4、安装环；41、插槽；5、固定组件；51、螺纹杆；511、手轮；52、夹板；6、定位组件；61、定位电缸；62、插块；7、转动组件；71、转动电机；72、齿轮；73、齿环；8、平移组件；81、平移电缸；82、移动块。
具体实施方式
29.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种衬套的螺纹槽加工装置。
31.参考图1，衬套的螺纹槽加工装置包括机床1，机床1上表面的中部开设有用于收集碎屑的容纳槽11，机床1上设有位于容纳槽11的一侧的刀头12，机床1上位于容纳槽11远离
刀头12的一侧铰接有安装台2，机床1上设有用于带动安装台2转动的调节组件3；安装台2上方设有用于安装衬套且水平设置的安装环4，安装环4上设有用于将衬套固定在安装环4内的固定组件5，安装台2上的同一侧设有用于固定安装环4的定位组件6和用于带动安装环4自转的转动组件7，定位组件6位于转动组件7远离刀头12的一侧，安装台2上设有用于带动安装环4水平移动至转动组件7处或移动至定位组件6处的平移组件8。
32.固定组件5将衬套水平固定在安装环4内，当刀头12对衬套进行内螺纹加工后，定位组件6与安装环4分离，平移组件8带动安装环4移动至转动组件7处，此时调节组件3带动安装台2转动，以使衬套靠近刀头12的一端倾斜向下，转动组件7再带动安装环4快速转动，以将衬套内的碎屑甩出至容纳槽11内，提高了对衬套内部碎屑的清理效果。
33.参考图1和图2，调节组件3包括两个调节电缸31和两个安装柱32，两个安装柱32均竖直固定在机床1上表面，并位于安装台2靠近刀头12的一端，安装台2下表面均铰接在安装柱32的顶端，调节电缸31铰接在机床1上表面与安装台2下表面之间，并位于安装台2远离刀头12的一端。机床1上表面靠近调节电缸31的位置竖直固定有限位柱13，限位柱13的顶端水平固定有受力板14，安装台2处于水平状态时，受力板14上表面与安装台2下表面贴合。
34.启动调节电缸31使其伸缩，即可对安装台2的角度进行调节，提高了对衬套内碎屑的清理效率，且限位柱13和受力板14的设置能够使调节电缸31在对安装台2复位时，防止安装台2转动过度，提高了操作效率。
35.参考图3，螺纹槽加工装置还包括接触开关和第一控制器，接触开关安装在受力板14的一侧并用于接触安装台2下表面，安装台2下表面与受力板14上表面贴合时，接触开关与安装台2下表面接触并输出接触信号；第一控制器输入端连接于接触开关输出端，第一控制器接收到接触信号时输出停止信号；调节电缸31的输入端连接于第一控制器的输出端，调节电缸31接收到停止信号时停止伸缩。
36.调节电缸31带动安装台2复位至水平状态，并在安装台2下表面与受力板14上表面接触时，第一控制器控制调节电缸31使其关闭，能够避免安装台2与受力板14之间的作用力过大，提高了操作安全性。
37.参考图2，平移组件8包括水平固定在安装台2上表面的平移电缸81和固定在平移电缸81活塞杆端部的移动块82，安装环4水平转动连接在移动块82上表面，平移电缸81的伸缩方向平行于安装环4的轴线。
38.参考图1，定位组件6包括水平固定在安装台2上的定位电缸61和固定在定位电缸61活塞杆端部的插块62，安装环4外周面开设有供插块62插入的插槽41。
39.参考图4，螺纹槽加工装置还包括激光发射器、激光接收器和第二控制器，激光发射器固定在安装环4的外周面并用于发射红外信号，激光接收器固定在定位电缸61上并在接收到红外信号时生成感应信号，第二控制器输入端连接于激光接收器输出端，用在接收到感应信号时输出定位信号；平移电缸81输入端和定位电缸61输入端均连接于第二控制器输出端，平移电缸81接收到定位信号时关闭，定位电缸61接收到定位信号时带动插块62插入插槽41内。
40.平移电缸81在带动定位环朝向定位电缸61移动时，工作人员转动安装环4以使插槽41与插块62位于同一水平面上，以使激光发射器与激光接收器正对时，插块62自动插入插槽41内，整个过程工作人员只需控制安装环4不转即可，提高了安装环4的固定效率。
41.参考图1，转动组件7包括水平固定在安装台2上的转动电机71、同轴固定在转动电机71输出轴上的齿轮72、同轴固定套设在安装环4外周面并与齿轮72啮合的齿环73，齿环73位于安装环4靠近刀头12的一端，且齿轮72和齿环73的朝向均平行于平移电缸81的伸缩方向。启动转动电机71即可使齿轮72带动齿环73转动，安装环4再带动衬套转动，提高了衬套的转动效率。
42.参考图2，固定组件5包括若干螺纹连接在安装环4上的螺纹杆51、若干位于安装环4内且呈弧形状设置的夹板52，夹板52与对应的螺纹杆51内端固定，螺纹杆51的外端均固定有手轮511。拧动手轮511即可使螺纹杆51转动，多个夹板52将衬套夹紧固定在安装环4内，提高了对衬套的固定效率。
43.本技术实施例一种衬套的螺纹槽加工装置的实施原理为：当刀头12对衬套进行内螺纹加工后，定位组件6与安装环4分离，平移组件8带动安装环4移动至转动组件7处，此时调节组件3带动安装台2转动，以使衬套靠近刀头12的一端倾斜向下，转动组件7再带动安装环4快速转动，以将衬套内的碎屑甩出至容纳槽11内，提高了对衬套内部碎屑的清理效果。
44.本技术实施例还公开一种衬套的螺纹槽加工方法。
45.一种衬套的螺纹槽加工方法，包括以下步骤：s1、衬套放入安装环4内并通过固定组件5进行固定，平移组件8带动安装环4移动至定位组件6处使安装环4固定，刀头12对衬套进行内螺纹加工；s2、刀头12对衬套加工内螺纹完毕后进行分离，定位组件6取消对安装环4的固定，平移组件8带动安装环4移动至转动组件7处，调节组件3带动安装台2转动，以使衬套端口倾斜向下并朝向容纳槽11；s3、转动组件7带动安装环4转动，以使衬套内的碎屑转出，完成清理。
46.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。