可变压铆模具的制作方法

1.本发明属于机械加工技术领域，具体涉及一种可变压铆模具。


背景技术：

2.服务器机箱的多数零部件都是铆接连接，在安装零部件之前，需要在服务器机箱上压装铆帽，由于不同型号的服务器机箱的压铆位置不同，因此现有技术中往往是不同型号的服务器机箱需要设计一款压铆模具，压铆模具不具有通用性，造成使用成本高。


技术实现要素：

3.本发明旨在至少在一定程度上解决上述技术问题。为此，本发明目的在于提供一种可变压铆模具。
4.本发明所采用的技术方案为：
5.一种可变压铆模具，包括底座，底座上设有第一模板，第一模板上设有若干固定孔和若干通孔，底座上相对固定孔的位置设有螺纹孔，固定柱穿过固定孔螺纹锁定在螺纹孔中并将第一模板压在底座上，固定柱的上端安装有第二模板，固定螺丝螺纹安装在固定柱上端并将第二模板压在固定柱上，第二模板上设有与第一模板上的通孔一一对应的限位孔，伸缩顶针竖直放置在通孔和限位孔中；伸缩顶针的上方设有压板。
6.优选地，所述伸缩顶针包括套筒，套筒的上端活动设有顶针，顶针内套筒之间设有弹簧。
7.优选地，所述顶针的上端为圆锥形。
8.优选地，所述伸缩顶针的位置根据压铆的位置调整。
9.优选地，所述底座上设有多根限位柱，限位柱位于第一模板的外围。
10.优选地，所述压板朝向底座的一端设有导向筒，底座上设有与导向筒匹配的导向杆。
11.本发明的有益效果为：
12.本发明所提供的可变压铆模具，只需要设计好通用的第一模板和第二模板，在第一模板开设多个通孔，在第二模板上开设多个与通孔一一对应的限位孔，使用时根据压铆的位置灵活调整伸缩顶针的数量和位置，即可实现多个型号的服务器机箱的适配，使用成本低，使用灵活。
附图说明
13.图1是本发明可变压铆模具的立体图。
14.图2是本发明可变压铆模具的正视图。
15.图3是本发明第一模板的俯视图。
16.图中：1-底座；2-第一模板；3-固定孔；4-通孔；5-固定柱；6-第二模板；7-固定螺丝；8-压板；9-套筒；10-顶针；11-限位柱；12-导向筒；13-导向杆。
具体实施方式
17.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
18.在本发明实施例的描述中，需要说明的是，指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
19.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。
20.如图1至图3所示，本实施例的可变压铆模具，包括底座1，底座1上设有第一模板2，第一模板2上设有多个固定孔3和多个通孔4，底座1上相对固定孔3的位置设有螺纹孔，固定柱5的下端为螺纹柱，固定柱5的下端的螺纹柱穿过固定孔3并螺纹锁定在底座1的螺纹孔中。
21.固定柱5的上端安装有第二模板6，固定螺丝7螺纹安装在固定柱5上端的螺纹孔内，第二模板6上设有固定孔和限位孔，第二模板6上的固定孔的位置与第一模板2的固定孔的位置一一对应设置，第二模板6上的固定孔和第一模板2的固定孔的尺寸相同，固定柱5的直径大于固定孔的直径，从而固定柱5的下端的螺纹柱锁定在底座1的螺纹孔中时，固定柱5可以将第一模板2固定压在底座1上，固定螺丝7的直径也大于固定孔的直径，从而固定螺丝7螺纹安装在固定柱5上端时，固定螺丝7可以将第二模板6固定压在固定柱5上。
22.第二模板6上限位孔的位置与第一模板2上的通孔4的位置一一对应设置，伸缩顶针竖直放置在通孔4和限位孔中，在伸缩顶针的上方设有压板8。具体的，伸缩顶针包括中空的套筒9，套筒9的上端活动设有顶针10，顶针10内套筒9之间设有弹簧，顶针10可以在套筒9内上下滑动，且顶针10在受力下压后会压缩弹簧，在顶针10受力消失后，弹簧使得顶针10上移复位。
23.第二模板6上的限位孔的直径等于第一模板2上的通孔4的直径，套筒9的直径与第一模板2上的通孔4的直径相等，套筒9的下端位于第一模板2上的通孔4中，套筒9的上部位于第二模板6上的限位孔中，从而当第一模板2和第二模板6固定后，套筒9的位置也相对固定，且由于上下都受到限位，也不会发生摆动。
24.如图3所示，第一模板2上设有两个固定孔3和八个通孔4，通孔4的数量大于服务器机箱的压铆位置的数量，在使用时，根据当前服务器机箱的压铆位置，在对应的通孔4内安装伸缩顶针，然后将可变压铆模具组装好后将底座1放置在冲床上，压板8与冲床的滑块相连，服务器机箱的每个压铆位置设有贯穿的孔，在该孔内放置铆帽，然后将服务器机箱放置在伸缩顶针上，铆帽的下端与顶针10的上端抵接，开启冲床进行冲压，随着压板8下压，顶针
10完全缩入套筒9内，套筒9上端与服务器机箱抵接，压板8压力接触铆帽和服务器机箱完成压铆，由于顶针10的上端设置为圆锥形，在此过程中，顶针10对铆帽进行自动找正，使得铆帽不会偏移。
25.当另一型号的服务器机箱需要进行压铆时，只需要根据另一型号的服务器机箱需要压铆的位置，调整通孔内伸缩顶针的数量和位置即可。该可变压铆模具只需要设计好通用的第一模板和第二模板，在第一模板和第二模板上开设多个通孔和限位孔，然后根据压铆的位置灵活调整伸缩顶针的数量和位置即可实现多个型号的服务器机箱的适配。
26.底座1上设有多根限位柱11，限位柱11位于第一模板2的外围，限位柱11设置为当压板8下压到位后，压板8与限位柱11上端正好接触，限位柱可以防止压板8过度下压损坏可变压铆模具的零部件。
27.压板8朝向底座1的一端设有导向筒12，底座1上设有与导向筒匹配的导向杆13，导向杆13上设有弹簧，当压铆开始时，导向筒12套在导向杆13上下移，导向筒12顺着导向杆13移动时会压缩弹簧，起到缓冲和导向的作用。
28.本发明不局限于上述可选实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本发明权利要求界定范围内的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。


技术特征：
1.一种可变压铆模具，其特征在于：包括底座(1)，底座(1)上设有第一模板(2)，第一模板(2)上设有若干固定孔(3)和若干通孔(4)，底座(1)上相对固定孔(3)的位置设有螺纹孔，固定柱(5)穿过固定孔(3)螺纹锁定在螺纹孔中并将第一模板(2)压在底座(1)上，固定柱(5)的上端安装有第二模板(6)，固定螺丝(7)螺纹安装在固定柱(5)上端并将第二模板(6)压在固定柱(5)上，第二模板(6)上设有与第一模板(2)上的通孔(4)一一对应的限位孔，伸缩顶针竖直放置在通孔(4)和限位孔中；伸缩顶针的上方设有压板(8)。2.根据权利要求1所述的可变压铆模具，其特征在于：所述伸缩顶针包括套筒(9)，套筒(9)的上端活动设有顶针(10)，顶针(10)内套筒(9)之间设有弹簧。3.根据权利要求1所述的可变压铆模具，其特征在于：所述顶针(10)的上端为圆锥形。4.根据权利要求1所述的可变压铆模具，其特征在于：所述伸缩顶针的位置根据压铆的位置调整。5.根据权利要求1所述的可变压铆模具，其特征在于：所述底座(1)上设有多根限位柱(11)，限位柱(11)位于第一模板(2)的外围。6.根据权利要求1所述的可变压铆模具，其特征在于：所述压板(8)朝向底座(1)的一端设有导向筒(12)，底座(1)上设有与导向筒匹配的导向杆(13)。

技术总结
本发明属于机械加工技术领域，公开了一种可变压铆模具，包括底座，底座上设有第一模板，第一模板上设有固定孔和通孔，底座上相对固定孔的位置设有螺纹孔，固定柱穿过固定孔螺纹锁定在螺纹孔中并将第一模板压在底座上，固定柱的上端安装有第二模板，固定螺丝螺纹安装在固定柱上端并将第二模板压在固定柱上，第二模板上设有与第一模板上的通孔一一对应的限位孔，伸缩顶针竖直放置在通孔和限位孔中；伸缩顶针的上方设有压板。该可变压铆模具只需要设计好通用的第一模板和第二模板，在第一模板和第二模板上开设多个通孔和限位孔，使用时根据压铆的位置灵活调整伸缩顶针的数量和位置，即可实现多个型号的服务器机箱的适配，使用成本低，使用灵活。使用灵活。使用灵活。


技术研发人员：张华 唐东 蒋光敏 杨廷兵
受保护的技术使用者：成都百源机械有限公司
技术研发日：2022.09.27
技术公布日：2023/1/11