一种复扣扳手生产用定位焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及复扣扳手生产技术领域，具体为一种复扣扳手生产用定位焊接装置。


背景技术：

2.复扣扳手为一体工具由3部分焊接而成，分别是手柄、立柱、丝扣，焊接成t型方便用力；工作原理：在伤损的立螺栓上将丝扣对正，顺时针方向旋转带扣调节需要的丝扣圈数，控制丝扣质量，而现有的t型复扣扳手的焊接都是人工通过经验进行焊接，容易出现缓解偏差的现象，使得在使用过程中出现力矩不同出现弯折等现象，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。


技术实现要素：

3.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种复扣扳手生产用定位焊接装置，包括：加工台以及凹型支架，所述凹型支架安装于所述加工台上，所述加工台上安装有焊接定位结构以及焊接结构；
4.所述焊接结构包含有：若干个水平伸缩滑块、若干个水平伸缩滑道、两对推送电动推杆、推送块、凹型圆环块、若干个凸型圆弧块、焊接网状圆环块、圆环齿轮卡条、角度驱动机、角度齿轮、焊接器以及焊接机械臂；
5.若干个所述水平伸缩滑道平行安装于所述加工台上，若干个所述水平伸缩滑块分别活动插装于若干个所述水平伸缩滑道的内侧，所述推送块安装于若干个所述水平伸缩滑块上，且所述推送块上开设有圆环孔，所述凹型圆环块安装于所述圆环孔的内侧，两对所述推送电动推杆两两平行安装于所述加工台以及所述凹型支架上，且两对所述推送电动推杆的推动端连接于所述推送块上若干个所述凸型圆弧块均匀的活动插装于所述凹型圆环块上，所述焊接网状圆环块安装于若干个所述凸型圆弧块上，所述圆环齿轮卡条安装于所述焊接网状圆环块上，所述角度驱动机安装于所述推送块上，所述角度齿轮安装于所述角度驱动机的驱动端上，且所述角度齿轮与所述圆环齿轮卡条之间齿轮啮合，所述焊接机械臂安装于所述焊接网状圆环块上，所述焊接器安装于所述焊接机械臂上。
6.优选的，所述焊接定位结构包含有：一对定位支架、l型定位支架、三个定位伸缩块、三个伸缩电动推杆、三个伸缩凹型圆柱块、若干个凸型挤压块、三个网状圆环管、液压箱以及挤压泵；
7.一对所述定位支架以及所述l型定位支架成t型安装于所述加工台上，三个所述定位伸缩块分别安装于一对所述定位支架以及所述l型定位支架上，三个所述伸缩电动推杆分别安装于三个所述定位伸缩块的内侧，三个所述伸缩凹型圆柱块分别活动插装于三个所述定位伸缩块上，且三个所述伸缩凹型圆柱块分别连接于三个所述伸缩电动推杆的推动端上，三个所述伸缩凹型圆柱块上分别开设有若干个凸型伸缩夹紧槽，若干个所述凸型挤压块分别活动插装于若干个所述凸型伸缩夹紧槽的内侧，三个所述网状圆环管分别安装于三
个所述伸缩凹型圆柱块上，且三个所述网状圆环管分别插装于若干个所述凸型伸缩夹紧块上，所述液压箱安装于所述加工台上，所述挤压泵安装于所述液压箱上，且所述挤压泵连接于三个所述网状圆环管上。
8.优选的，三个所述伸缩凹型圆柱块的内侧分别设置有压力传感器。
9.优选的，所述液压箱的内侧设置有液压传感器。
10.优选的，若干个所述凸型圆弧块上分别开设有球槽，若干个所述球槽的内侧分别设置有移动球。
11.优选的，所述焊接网状圆环块上设置有ccd扫描摄像头。
12.本实用新型提供了一种复扣扳手生产用定位焊接装置。具备以下有益效果：该复扣扳手生产用定位焊接装置，通过焊接定位结构对不同大小的杆进行定位，通过水平方向上扩展以及垂直方向上多段中心挤压固定，从而达到固定的效果，同时通过焊接结构将一对杆的连接处进行旋转焊接，避免了焊接过程中出现晃动的现象。
附图说明
13.图1为本实用新型所述一种复扣扳手生产用定位焊接装置的主视剖视示意图。
14.图2为本实用新型所述一种复扣扳手生产用定位焊接装置的俯视剖视示意图。
15.图中：1、加工台；2、凹型支架；3、水平伸缩滑块；4、水平伸缩滑道；5、推送电动推杆；6、推送块；7、凹型圆环块；8、凸型圆弧块；9、焊接网状圆环块；10、圆环齿轮卡条；11、角度驱动机；12、角度齿轮；13、定位支架；14、l型定位支架；15、定位伸缩块；16、伸缩电动推杆；17、伸缩凹型圆柱块；18、凸型挤压块；19、网状圆环管；20、液压箱；21、挤压泵。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.实施例
18.如图1-2所示，所述凹型支架2安装于所述加工台1上，所述加工台1上安装有焊接定位结构以及焊接结构；
19.具体的，所述焊接结构包含有：若干个水平伸缩滑块3、若干个水平伸缩滑道4、两对推送电动推杆5、推送块6、凹型圆环块7、若干个凸型圆弧块8、焊接网状圆环块9、圆环齿轮卡条10、角度驱动机11、角度齿轮12、焊接器以及焊接机械臂；
20.具体的，若干个所述水平伸缩滑道4平行安装于所述加工台1上，若干个所述水平伸缩滑块3分别活动插装于若干个所述水平伸缩滑道4的内侧，所述推送块6安装于若干个所述水平伸缩滑块3上，且所述推送块6上开设有圆环孔，所述凹型圆环块7安装于所述圆环孔的内侧，两对所述推送电动推杆5两两平行安装于所述加工台1以及所述凹型支架2上，且两对所述推送电动推杆5的推动端连接于所述推送块6上若干个所述凸型圆弧块8均匀的活动插装于所述凹型圆环块7上，所述焊接网状圆环块9安装于若干个所述凸型圆弧块8上，所述圆环齿轮卡条10安装于所述焊接网状圆环块9上，所述角度驱动机11安装于所述推送块6
上，所述角度齿轮12安装于所述角度驱动机11的驱动端上，且所述角度齿轮12与所述圆环齿轮卡条10之间齿轮啮合，所述焊接机械臂安装于所述焊接网状圆环块9上，所述焊接器安装于所述焊接机械臂上。
21.需要说明的是，上述中，通过两对推送电动推杆5伸缩，带两对推送电动推杆5推动端上的推送块6，使得推送块6通过其上的若干个水平伸缩滑块3与加工台1上的若干个水平伸缩滑道4的配合，使得推送块6岩若干个水平伸缩滑道4水平伸缩移动，从而达到将推送块6向着纵横方向上的两个杆的连接处移动，通过角度驱动机11运行，带动角度驱动机11驱动端上的角度齿轮12旋转，通过角度齿轮12带动与之齿轮啮合的圆环齿轮卡条10之间齿轮啮合，通过圆环齿轮卡条10带动其上的焊接网状圆环块9旋转，通过焊接网状圆环块9带动其上的若干个凸型圆弧块8，使得若干个凸型圆弧块8在凹型圆环块7的内侧旋转，通过焊接网状圆环块9进行垂直方向上360度旋转，从而达到将焊接机械臂进行垂直方向上的360度旋转，通过焊接机械臂带动其上的焊接器，通过焊接器对纵横两个方向上的杆连接处进行焊接。
22.如图1-2所示，所述焊接定位结构包含有：一对定位支架13、l型定位支架1413、三个定位伸缩块15、三个伸缩电动推杆16、三个伸缩凹型圆柱块17、若干个凸型挤压块18、三个网状圆环管19、液压箱20以及挤压泵21；
23.具体的，一对所述定位支架13以及所述l型定位支架1413成t型安装于所述加工台1上，三个所述定位伸缩块15分别安装于一对所述定位支架13以及所述l型定位支架1413上，三个所述伸缩电动推杆16分别安装于三个所述定位伸缩块15的内侧，三个所述伸缩凹型圆柱块17分别活动插装于三个所述定位伸缩块15上，且三个所述伸缩凹型圆柱块17分别连接于三个所述伸缩电动推杆16的推动端上，三个所述伸缩凹型圆柱块17上分别开设有若干个凸型伸缩夹紧槽，若干个所述凸型挤压块18分别活动插装于若干个所述凸型伸缩夹紧槽的内侧，三个所述网状圆环管19分别安装于三个所述伸缩凹型圆柱块17上，且三个所述网状圆环管19分别插装于若干个所述凸型伸缩夹紧块上，所述液压箱20安装于所述加工台1上，所述挤压泵21安装于所述液压箱20上，且所述挤压泵21连接于三个所述网状圆环管19上。
24.需要说明的是，上述中，通过将一个杆插入到一对定位伸缩块15的内侧，另一个杆插入到另一个定位伸缩块15的内侧，从而达到将一对杆组合成t型杆，通过将一对杆插入到三个伸缩凹型圆柱块17的内侧，通过挤压泵21对液压箱20内侧进行冲压，通过压强将液压箱20内侧的液体引流到三个网状圆环管19的内侧，通过三个网状圆环管19将液压引流到若干个凸型伸缩夹紧槽，通过液压将若干个凸型挤压块18进行液压伸缩，通过若干个凸型挤压块18对一对杆进行挤压固定，同时通过三个伸缩电动推杆16伸缩，分别带动其上的伸缩凹型圆柱块17，从而达到将一对杆进行固定，从而方便焊接结构运行，通过焊接旋转，避免了t型杆在旋转过程中出现位移的现象。
25.作为优选方案，更进一步的，三个所述伸缩凹型圆柱块17的内侧分别设置有压力传感器。
26.作为优选方案，更进一步的，所述液压箱20的内侧设置有液压传感器。
27.作为优选方案，更进一步的，若干个所述凸型圆弧块8上分别开设有球槽，若干个所述球槽的内侧分别设置有移动球。
28.作为优选方案，更进一步的，所述焊接网状圆环块9上设置有ccd扫描摄像头。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。