【】本发明属于制冷,主要涉及一种容器的制造方法以及所制得的容器
背景技术
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背景技术:
1、空调系统中往往会用到一些带有侧接管的容器,比如消音器、油气分离器等,但在焊接过程中,容易出现焊料堆积,焊透等质量问题,导致侧接管与容器的器体之间的焊接质量较差,连接不牢固。基于上述问题,对容器的制造方法进行了优化,可以相对提高器体与侧接管之间的焊接质量及稳定性。
技术实现思路
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技术实现要素:
1、为解决上述技术问题,本发明提供一种容器的制造方法以及制得的容器,技术方案如下:
2、所述容器包括钢材质的器体、钢材质的端盖,至少两个接管,其中至少一个接管设置在所述器体的侧壁面上,且相对靠近所述端盖,所述制造方法包括如下:
3、提供器体、端盖以及接管;
4、组装所述器体、端盖以及所述接管并通过焊接固定形成所述容器。
5、所述制造方法还包括如下步骤:
6、将所述器体和所述接管进行组装;
7、将组装的所述器体和所述接管通过焊接固定形成第一组件;
8、将所述第一组件和所述端盖进行组装;
9、将组装的第一组件和所述端盖通过焊接固定连接形成所述容器。
10、所述制造方法还包括如下步骤:
11、将所述器体、所述端盖以及所述接管进行组装;
12、将组装的所述器体、所述端盖以及所述接管通过焊接固定连接形成所述容器。
13、本发明还提供一种容器,所述容器包括器体(1)、端盖(2)、第一接管(3)以及第二接管(4),所述器体和端盖的材料为钢材质,所述第一接管的材料为铜材质,第二接管的材料包括铜材质;
14、所述器体包括主体部、翻边部、第一配合部、第二配合部以及缩口部,所述翻边部从所述主体部的侧壁面翻边而成,所述第一配合部经缩口加工形成;所述主体部与所述第一配合部之间为所述缩口部;
15、所述第一接管的一端部与所述器体的第一配合部配合焊接,另一端部与系统铜管连接;所述第二接管与所述器体的翻边部配合焊接,所述第二接管的外壁或所述翻边部在与所述第二接管配合焊接的内壁部设置有凹凸部;所述端盖与所述主体部的第二配合部配合焊接,所述第二配合部的外壁或所述端盖的内壁部设置有凹凸部。
16、本发明提供的制造方法可以相对提高器体与侧接管之间的焊接质量及稳定性。
17、本发明还提供了一种组装可以相对简单方便,且方便与系统中铜管连接的容器。
1.一种容器的制造方法,所述容器包括钢材质的器体(1)、钢材质的端盖(2)、至少两个接管,其中至少一个接管设置在所述器体的侧壁面上,且相对靠近所述端盖,所述制造方法包括如下:
2.根据权利要求1所述的的制造方法,所述制造方法还包括如下步骤:
3.根据权利要求1所述的制造方法,所述制造方法还包括如下步骤:
4.根据权利要求1-3任一所述的制造方法,其特征在于:提供器体的步骤还包括:
5.根据权利要求1-3任一所述的制造方法,其特征在于:提供端盖的步骤还包括:
6.根据权利要求4所述的制造方法,其特征在于:所述接管包括第一接管(3)、第二接管(4),提供所述第一接管的步骤还包括:
7.根据权利要求6所述的制造方法,其特征在于:提供所述第二接管(4)的步骤还包括:
8.根据权利要求6所述的制造方法,其特征在于:组装步骤还包括:
9.根据权利要求5所述的制造方法,其特征在于:组装步骤还包括:
10.一种由上述权利要求1-9所述的制造方法制得的容器,其特征在于:所述容器包括器体(1)、端盖(2)、第一接管(3)以及第二接管(4),所述器体和端盖的材料为钢材质,所述第一接管的材料为铜材质,第二接管的材料包括铜材质;
11.根据权利要求10所述的容器,其特征在于:所述容器还包括消音腔室,所述消音腔室包括介质进口和介质出口,所述容器还包括第一接口部、第二接口部以及第一孔道,第三接口部、第四接口部以及第二孔道,所述第二接口部与所述第四接口部位于所述器体1内,所述第一孔道与所述第二孔道连通形成介质流道,其中所述第一接口部为介质进口时,所述第三接口部为介质出口,或所述第一接口部为介质出口时,所述第三接口部为介质进口。
12.根据权利要求10或11所述的容器,其特征在于:所述器体、所述端盖、所述第一接管以及所述第二接管一次性经保护焊接固定,所述器体、所述端盖、所述第一接管以及所述第二接管经燧道炉炉焊或经高温烘箱实现焊接,焊接时所述燧道炉或真空式焊接炉内采用惰性气体保护或还原性气体保护;或所述器体、所述端盖、所述第一接管以及所述第二接管经真空烘箱实现焊接。
13.根据权利要求10-12任一所述的容器,其特征在于:所述第二接管包括钢接管与铜质衬套,所述钢接管包括第五配合部与第六配合部,所述第五配合部与翻边部配合连接,所述第六配合部与所述铜质衬套配合连接。
14.根据权利要求13所述的容器,其特征在于:所述铜质衬套包括限位部与管状部,管状部的外壁部具有凹凸部,使管状部的外壁与第六配合部的内壁相对紧配合,所述限位部自所述管状部向外翻边形成外翻部。