一种螺栓校直装置的制作方法

1.本发明涉及机械加工设备技术领域，尤其涉及一种螺栓校直装置。


背景技术：

2.螺栓是工业生产制造当中极为重要的基础工件，螺栓也被称为工业之米。可见螺栓的运用之广泛。螺栓的运用范围有：电子产品，机械产品，数码产品，电力设备，机电机械产品。船舶，车辆，水利工程，甚至化学实验上也有用到螺栓。螺栓在工业上负有重要任务，只要地球上存在着工业，则螺栓之功能永远重要。
3.螺栓的生产加工过程是：轧制圆钢经过冷镦机加工制成螺栓坯料，再由铰丝机完成螺栓坯料的螺纹加工，螺栓坯料是由多工位自动冷镦机完成加工，对螺栓坯料进行热处理，所述螺栓坯料经过热处理工序后，会造成螺栓不同程度的歪曲，所以需要进行校直。现有集中，校直设备包括压力机床或辊式校直设备，对于螺栓类相对较小尺寸的零件，由于生产加工数量巨大，一般是采用辊式校直机。
4.但是现有的螺栓校直设备也还存在一定不足：辊式校直机只能对特别细小的螺栓进行校直，对于直径超过5mm的螺栓时，使用辊式校直机时，因压强不够，螺栓难以完全得到校直，从而影响产品质量；若使用压力机床，不仅设备庞大，成本高昂，而且难以精准定位弯曲位置，导致校直效果不佳。


技术实现要素：

5.针对现有技术中所存在的不足，本发明提供了一种螺栓校直装置，其解决了现有技术中针对直径较大螺栓进行校直时，或是螺栓难以完全得到校直，从而影响产品质量；或是成本高昂、校直精度不高的问题。
6.根据本发明的实施例，一种螺栓校直装置，包括底座、设置在底座上的检测组件和支架、以及通过支架吊设在检测组件上方的校正组件，所述检测组件包括检测盒体和分别设置在检测盒体两端的放置架，所述放置架顶端设置有对称的弧形槽，所述弧形槽的底端高度配合检测盒体的高度，所述检测盒体为顶部开口的中空结构，检测盒体内部设置有若干竖直设置的检测片，所述检测片沿两放置架相对的方向依次设置并填充满检测盒体内部空间，所述检测片底部设有弹性检测件，所述校正组件沿支架在检测盒体上方移动并依次经过每一检测片的正上方。
7.本发明的技术原理为：采用检测盒体作为螺栓弯曲程度的检测部件，内部设有大量并列设置的检测片，当螺栓在检测片上旋转时，弯曲部分会向下挤压检测片，并通过检测片的下压程度精确判断弯曲位置和弯曲程度，从而极大的提升对螺栓弯曲部位的检测精度，并通过对应设置的校正组件将弯曲部分对应校直。具有检测精度高、使用便捷、成本低廉等多种优点。
8.进一步的，所述放置架远离检测盒体的一些还设置有固定组件，所述固定组件包括支撑座、设置在支撑座上的第一伸缩杆和固定在第一伸缩杆一端的按压头，所述第一伸
缩杆水平设置在支撑座顶部并对应弧形槽的高度，同时第一伸缩杆与弧形槽同轴设置，所述按压头为同轴于第一伸缩杆设置的锥台结构，按压头固定设置在第一伸缩杆靠近弧形槽一端。
9.进一步的，所述按压头与第一伸缩杆之间还设有电机，所述电机同轴固定在第一伸缩杆的端头，并驱动按压头与第一伸缩杆同轴旋转。
10.进一步的，所述支架包括设置在底座边缘的支杆和设置在支杆顶部的滑轨，所述滑轨水平设置在检测盒体上方，且滑轨两端正对两个弧形槽。
11.进一步的，所述校正组件包括配合设置在滑轨上的滑块、固定设置在滑块底部的第二伸缩杆和设置在第二伸缩杆底端的压块，所述滑块滑动设置在滑轨上，第二伸缩杆竖直设置，其顶端与滑块固定连接，底端与压块固定连接。
12.进一步的，所述弹性检测件包括竖直设置的弹簧和设置在弹簧底端的压敏传感器，所述弹簧顶端与检测片的底端固定连接，所述弹簧处于平衡状态时，检测片顶端正好与检测盒体的顶部等高。
13.进一步的，还包括微处理器，所述微处理器分别与压敏传感器、滑块和第二伸缩杆电性连接。
14.进一步的，所述检测盒体垂直于放置架的两块侧面内部设置有若干竖直的卡槽，所述检测片依次对应设置在卡槽内部，并正好沿着卡槽在竖直方向滑动。
15.相比于现有技术，本发明还具有如下有益效果：
16.1、本发明中通过两个对称设置的按压头来架设固定放置在弧形槽上的螺栓工件，并驱动工件旋转，从而使得工件能够在旋转过程中让弯曲部分挤压下方的检测片，可以精确定位弯曲位置；
17.2、本发明的校正组件包括滑块，通过滑块在滑轨上的移动，可以对准下方螺栓工件的任何位置，从而在精确定位弯曲位置后，将第二伸缩杆和压块移动至对应位置，并对下方的工件进行按压校正，起到自动化检测校直的功能；
18.3、本发明中的弹性检测件包括弹簧和压敏传感器，弹簧受到向下移动的检测片施加的压力后，将其传输给压敏传感器，从而根据不同的压力竖直判断检测片的下移数值，最终综合判断出螺栓的弯曲程度，以便对其进行精确的校直。
附图说明
19.图1为本发明实施例的结构示意图。
20.图2为本发明实施例中检测盒体的结构示意图。
21.图3为本发明实施例中检测片和弹性检测件的配合示意图。
22.上述附图中：1、底座；2、检测盒体；3、支架；4、放置架；5、支撑座；6、滑块；21、检测片；22、弹簧；23、压敏传感器；31、支杆；32、滑轨；51、第一伸缩杆；52、按压头；61、第二伸缩杆；62、压块。
具体实施方式
23.下面结合附图及实施例对本发明中的技术方案进一步说明。
24.如图1所示，本发明实施例提出了一种螺栓校直装置，包括底座1、设置在底座1上
的检测组件和支架3、以及通过支架3吊设在检测组件上方的校正组件。本实施例中底座1为平板，检测组件设置在底座1中部，支架3分别设置在检测组件两端的底座1边缘，并从检测组件上方跨越，从而让校正组件可以从支架3上方吊设至检测组件的顶部。
25.如图2所示，本实施例中，所述检测组件包括检测盒体2和分别设置在检测盒体2两端的放置架4，优选的，检测盒体2为顶部开口的中空方形盒体，检测盒体2内部设置有若干竖直设置的检测片21，其中检测片21平行于检测盒体2的短边所在侧面设置，并沿着检测盒体2的长边方向依次等间距并列设置在检测盒体2内部。优选的，所述检测盒体2垂直于放置架4的两块侧面内部设置有若干竖直的卡槽，所述检测片21依次对应设置在卡槽内部，并正好沿着卡槽在竖直方向滑动。所述检测片21底部设有弹性检测件，使得检测片21顶部受到竖直方向的压力后可以朝下方弹性移动。所述放置架4为竖直设置的方形板，放置架4紧贴检测盒体2的两短边所在侧面设置，放置架4顶部高于检测盒体2并设置有对称的弧形槽，所述弧形槽的底端高度配合检测盒体2的高度，使得弧形槽的底端与检测片21的顶端共面。
26.本实施例中进一步的，所述放置架4远离检测盒体2的一些还设置有固定组件，所述固定组件包括支撑座5、设置在支撑座5上的第一伸缩杆51和固定在第一伸缩杆51一端的按压头52。本实施例中，支撑座5为紧靠放置架4设置的块状结构，所述第一伸缩杆51水平设置在支撑座5顶部并对应弧形槽的高度，同时第一伸缩杆51与弧形槽同轴设置，所述按压头52为同轴于第一伸缩杆51设置的锥台结构，按压头52固定设置在第一伸缩杆51靠近弧形槽一端。当第一伸缩杆51驱动按压头52移动时，按压头52在弧形槽内部伸缩运动，从而将放置在弧形槽中的螺栓工件夹紧或松开。另外，所述按压头52与第一伸缩杆51之间还设有电机，所述电机同轴固定在第一伸缩杆51的端头，并驱动按压头52与第一伸缩杆51同轴旋转。当两个对称的按压头52夹紧工件的两端时，电机同步转动即可驱动工件沿自身中轴线原地转动。
27.本实施例对应的方案中，所述支架3包括设置在底座1边缘的支杆31和设置在支杆31顶部的滑轨32，其中两个支杆31分别对应两个放置架4设置，滑轨32架设在支杆31的顶端，使得滑轨32水平从检测盒体2上方穿过，并从每一个检测片21的中部依次经过。且滑轨32两端正对两个弧形槽，使得校正组件沿支架3在检测盒体2上方移动时可以依次经过每一检测片21的正上方。进一步的，所述校正组件包括配合设置在滑轨32上的滑块6、固定设置在滑块6底部的第二伸缩杆61和设置在第二伸缩杆61底端的压块62，所述滑块6滑动设置在滑轨32上，第二伸缩杆61竖直设置，其顶端与滑块6固定连接，底端与压块62固定连接。因滑轨32对应检测盒体2设置，故滑块6沿滑轨32移动时，可以将第二伸缩杆61以及压块62运动到放置在凹槽内的工件上的任意位置。
28.如图3所示，本实施例优选的方案中，所述弹性检测件包括竖直设置的弹簧22和设置在弹簧22底端的压敏传感器23，所述弹簧22顶端与检测片21的底端固定连接，所述弹簧22处于平衡状态时，检测片21顶端正好与检测盒体2的顶部等高。进一步的，还包括微处理器，所述微处理器分别与压敏传感器23、滑块6和第二伸缩杆61电性连接。通过微处理器综合处理压敏传感器23接收到的压力信号，从而将检测板的下移程度转化为对应的螺栓完全状态，然后控制滑块6移动至对应位置，并将螺杆旋转至弯曲段朝上，即可用第二伸缩杆61驱动压块62对弯曲段进行校直，最终将螺杆全部的弯曲部分都校直为误差允许范围内。
29.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较
佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。