一种车床用多方位除渣装置的制作方法

1.本发明属于车床技术领域，尤其涉及一种车床用多方位除渣装置。


背景技术：

2.车床是机械行业中最为常见的机械加工机床之一，主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。常用于加工工件的内外回转表面、端面和各种内外螺纹，还可进行钻孔、扩孔、攻丝和滚花等。
3.车床由主轴箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾架、光杠、丝杠和床身等零部件组成。由于切屑参数和加工零件材质的不同，车床加工零件过程中，产生的切屑一般有长条团状、片状和细小颗粒等状态，长条团状的切屑人工方便清理，但是细小的颗粒状碎屑，在切削液和粉尘环境中容易残留在车床床身的顶部，且由于车床空间有限，清理起来非常困难，且安全性低，清理效率低下。
4.现有的车床碎屑清理装置一般固定于车床床身上，结构复杂，且会占用车床零件的放置空间，影响零件的加工空间。
5.因此，发明一种车床用多方位除渣装置显得非常必要。


技术实现要素：

6.针对上述技术问题，本发明提供一种车床用多方位除渣装置，采用车间压缩空气为动力，随着车床溜板移动自动清洁收集加工碎屑。
7.一种车床用多方位除渣装置，该车床用多方位除渣装置包括支架经螺钉固定在车床的移动刀架上，连接板顶部固定有若干螺杆，所述螺杆上套装有一减震弹簧，所述减震弹簧一端抵在所述连接板上，另一端抵在所述支架上，所述支架经螺母固定在所述螺杆上，所述连接板侧面经锁紧螺母固定有轴线横向平行布置的两气动马达，两所述气动马达输出轴上分别安装有一清扫辊刷，两所述清扫辊刷设置于车床床身顶部，床身顶面非主轴末端部设有一集屑箱，两所述气动马达进气口处连通有一进气管，所述气管两端经卡箍固定在所述连接板的内侧，所述气管上均布有若干铰接喷嘴，所述清扫辊刷内部空腔内部设有一转轴，所述转轴与所述气动马达输出轴联轴器连接，所述清扫辊刷外圆周上均布有若干吸气孔，所述空腔内部远离所述气动马达侧设有一排气口，排气口内侧的所述转轴上安装有若干叶轮，所述清扫辊刷末端排气口处安装有一除尘滤芯。
8.优选地，所述进气管进气口处安装有带有快插接口的进气节流阀。
9.优选地，所述气动马达的排气口上安装有一消音器。
10.优选地，所述支架采用h形结构。
11.优选地，所述集屑箱一端带有进屑口，且进屑口朝向所述清扫辊刷。
12.优选地，两所述清扫辊刷旋转方向相同，且转速范围为0-60r/min。
13.优选地，圆柱状的所述清扫辊刷具体采用pp丝滚刷。
14.优选地，所述气动马达、铰接喷嘴内部通入气压压力范围为0.3-0.4bar。
15.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
16.1.本发明采用车间内部统一的压缩空气为动力驱动气动马达转动，使得清扫辊刷同向双级清洁车床床身顶面铁屑，清洁效率高且效果好，节能环保，使用方便；
17.2.本发明将支架固定在刀架上，利用溜板下滑板带动刀架沿车床主轴轴线方向移动，实现清洁装置由车床主轴端向车床尾部移动，为清洁装置的移动提供动力，结构简单，设备成本低，移动可靠安全；
18.3.本发明在车床溜板侧设有多个可调向的铰接喷嘴向床身另一侧吹气，将溜板侧的碎屑吹动至两清扫辊刷之间，便于统一收集，充分保证碎屑的清理效果；
19.4.本发明设计的除渣装置采用快插方式实现即插即用，使用安全环保，无需电线连接，固定连接方便，且同一除渣装置可在多台不同规格机床上轮流使用，大大降低了设备的制造和维护成本。
20.5.本发明清扫辊刷在运转过程中，转轴上的叶轮会随着气动马达出轴转动产生负压，利用负压将清扫过程中产生的粉尘经由清扫辊刷外圆周上的吸气孔吸入到空腔内部，并经由除尘滤芯过滤后排出排气口，达到除尘净化空气的目的。
附图说明
21.图1是本发明整体三维结构图。
22.图2是本发明整体俯视结构图。
23.图3是本发明去除刀架后的三维结构图。
24.图4是本发明图3中去除清扫辊刷后的三维结构图。
25.图5是本发明支架与连接板连接三维结构图。
26.图6是本发明清扫辊刷剖视结构图。
27.图中，
28.1-刀架、2-支架、3-螺杆、4-减震弹簧、5-喷气管、6-连接板、7-气管、8-铰接喷嘴、9-气动马达、10-清扫辊刷、11-进气管、12-卡箍、13-锁紧螺母、14-排气口、15-集屑箱、16-吸气孔、17-转轴、18-叶轮、19-空腔、20-除尘滤芯。
具体实施方式
29.以下结合附图对本发明做进一步描述：
30.实施例：
31.如附图1至6所示，本发明提供一种车床用多方位除渣装置，其特征在于，该车床用多方位除渣装置包括支架2经螺钉固定在车床的移动刀架1上，连接板6顶部固定有若干螺杆3，螺杆3上套装有一减震弹簧4，减震弹簧4一端抵在连接板6上，另一端抵在支架2上，支架2经螺母固定在螺杆3上，连接板6侧面经锁紧螺母13固定有轴线横向平行布置的两气动马达9，两气动马达9输出轴上分别安装有一清扫辊刷10，两清扫辊刷10设置于车床床身顶部，床身顶面非主轴末端部设有一集屑箱15，两气动马达9进气口处连通有一进气管11，气管7两端经卡箍12固定在连接板6的内侧，气管7上均布有若干铰接喷嘴8，气管7端部连通喷气管5，清扫辊刷10内部空腔19内部设有一转轴17，转轴17与气动马达9输出轴联轴器连接，清扫辊刷10外圆周上均布有若干吸气孔16，空腔19内部远离气动马达9侧设有一排气口，排
气口内侧的转轴17上安装有若干叶轮18，清扫辊刷10末端排气口处安装有一除尘滤芯20。
32.进一步地，进气管11进气口处安装有带有快插接口的进气节流阀，调节进气口的流量，达到调节气动马达9输出转速的目的，便于根据工况调节调节清扫辊刷10的转动速度。
33.进一步地，气动马达9的排气口14上安装有一消音器，减小气动马达9排气噪音，达到减小运行噪音的目的。
34.进一步地，支架2采用h形结构，结构刚性强，结构稳定可靠，便于安装。
35.进一步地，集屑箱15一端带有进屑口，且进屑口朝向清扫辊刷10，清扫辊刷10将收集的碎屑由进屑口统一收集到集屑箱15，收集方便安全。
36.进一步地，两清扫辊刷10旋转方向相同，且转速范围为0-60r/min，清扫辊刷10向同一方向清理收集碎屑，低转速清理保证碎屑减小飞屑现象，保证清理效果。
37.进一步地，圆柱状的清扫辊刷10具体采用pp丝滚刷，pp丝可减少挂钩住碎屑，方便清理。
38.进一步地，气动马达9、、铰接喷嘴8内部通入气压压力范围为0.3-0.4bar，避免压力过大造成碎屑四处乱飞，且安全性差的问题。
39.本发明工作时，将清扫辊刷10放置于车床床身顶部，支架2经螺钉固定在车床的移动刀架1上，然后向喷气管5和进气管11内部通入车间内部的压缩空气，喷气管5连通气管7，气管7上均布有铰接喷嘴8，可调节多个铰接喷嘴8的角度，将溜板侧的碎屑吹动至两清扫辊刷10之间，便于统一收集，充分保证碎屑的清理效果，两进气管11连通两气动马达9进气口，使得气动马达9转动，气动马达9输出轴带动清扫辊刷10转动，此时溜板的下滑板沿着主轴轴线方向向集屑箱15方向移动，两清扫辊刷10旋转方向相同，清扫辊刷10向同一方向双级清理收集碎屑，低转速清理保证碎屑减小飞屑现象，保证清理效果，集屑箱15一端带有进屑口，且进屑口朝向清扫辊刷10，清扫辊刷10将收集的碎屑由进屑口统一收集到集屑箱15，清洁过程中螺杆3上的减震弹簧4可以吸收清扫辊刷10运行过程中产生的振动冲击，保护装置运行安全，提高可靠性，可适用于刀架与床身顶部高度差的车床清洁，提高清洁装置的适应性，采用车间统一的压缩空气为动力，清洁环保，清洁成本低廉。
40.传统的车床碎屑清理装置一般固定在车床床身上，占用机床床身的空间，影响零件的加工，且碎屑清理装置长时间在切削液环境中浸泡，会加速装置的腐蚀，清理装置的故障率高，使用寿命短，同一车间不同规格机床需要配置不同规格的碎屑清理装置，适应性和通用性差。本发明设计的一种车床用多方位除渣装置，清理时将装置固定于刀架上，气动马达以车间气源为动力，采用快插方式实现即插即用，使用安全环保，无需电线连接，固定连接方便，且可一机多用即同一除渣装置可在多台不同规格机床上轮流使用，大大降低了设备的制造和维护成本。该车床用多方位除渣装置不使用时可快速拆卸，避免长时间在切削液环境中浸泡，大大延长了使用寿命，且不占用车床零件的加工空间。清扫辊刷10在运转过程中，转轴17上的叶轮会随着气动马达9输出轴转动产生负压，利用负压将清扫过程中产生的粉尘经由清扫辊刷10外圆周上的吸气孔16吸入到空腔19内部，并经由除尘滤芯20过滤后排出排气口，达到除尘目的。进气管11处安装有带有快插接口的进气节流阀，调节进气口的流量，转速调节方便省力，具有结构简单，快插快用，一机多用，经济实用的特点。
41.利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，
设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。