一种土木工程水管半弧剖总成的制作方法

文档序号:32349229发布日期:2022-11-26 12:21阅读:43来源:国知局
一种土木工程水管半弧剖总成的制作方法

1.本发明涉及土木工程领域,具体涉及一种土木工程水管半弧剖总成。


背景技术:

2.土木工程中经常需要建设临时沟渠使用,零时的沟渠在建造过程中,需要将管道横剖成两半形成弧形沟渠用于临时排水使用。
3.目前市面虽然已经有了将管道横剖成两半的机器,但是该机器在对钢管进行切割的时候,部分钢管需要进行横剖而成型为弧形状的钢管进行水利渠道进行使用,而横剖管道的时候,通常为切割头的运作对管道进行横剖,易出现切割刀片出现断裂的情况发生,其结构不够优化、设计不够合理,本技术针对现有技术进行改进。


技术实现要素:

4.本发明的目的在于提供一种土木工程水管半弧剖总成,以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种土木工程水管半弧剖总成,包括送料机构和横剖机构,所述送料机构的内壁左右两侧均固定连接有内支撑条,所述送料机构的内腔底端安装有工装座,所述工装座的搭接部位安装有电机体,所述电机体的驱动端安装有丝杆体,所述丝杆体的顶端安装有轴承座安装板,所述内支撑条的上表面滑动连接有活动板,所述活动板的上表面中间部位固定连接有齿轮箱,所述齿轮箱的背面动力输入部位安装有电机,所述齿轮箱的动力输出部位安装有齿轮体,所述电机的驱动杆外壁上安装有齿轮,且齿轮与齿轮体之间通过链条传动,所述活动板的上表面靠前部位安装有支撑孔座,所述支撑孔座的下表面焊接诶有孔座,所述齿轮体的轴心杆贯穿孔座的中心开孔部位。
6.作为本发明再进一步的方案:所述送料机构的上表面前部位安装有工装块,所述工装块的背面中心部位开设有穿孔,所述工装块的外壁上固定连接有护板,所述穿孔的槽孔部位安装有待处理钢管。
7.作为本发明再进一步的方案:所述横剖机构的左壁下部位焊接有螺孔座,所述螺孔座的上表面左右两侧均安装有十字螺栓,所述十字螺栓的竖杆外壁上套接有待处理钢管,所述待处理钢管的一端安装有管套,所述锥槽块的下表面设置有锥槽块,所述锥槽块固定连接在横剖机构的侧壁上部位。
8.作为本发明再进一步的方案:所述横剖机构的一侧安装有机箱,所述机箱的内侧左上部位安装有轴套,所述轴套的轴心部位安装有转轴,所述转轴的另一端安装有轴承筒,所述机箱的驱动端安装有丝杆,所述丝杆的外壁左侧安装有驱动杆,所述驱动杆固定在机箱的侧壁上。
9.作为本发明再进一步的方案:所述机箱的内侧靠下部位左右两侧均安装有滑轨,所述滑轨的上表面滑动连接有底座。
10.作为本发明再进一步的方案:所述底座的上表面安装有纵向推板,所述纵向推板的上表面固定连接有支撑座,所述支撑座的上表面固定连接有弹簧座,所述弹簧座的背面上分别安装有第一齿轮和第二齿轮,所述控制器的一端固定连接有轴柱,所述轴柱的顶端固定连接有切割刀,所述弹簧座的前立面安装有护盘。
11.作为本发明再进一步的方案:所述丝杆的外壁上安装有丝杆套,且丝杆套的上方设置有底座,所述底座与丝杆套的外壁固定连接。
12.作为本发明再进一步的方案:所述机箱的内侧上部位固定连接有安装杆,所述安装杆的外壁上固定连接有控制器。
13.与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明中控制机箱驱动部位的丝杆进行旋转,由于螺纹连接在丝杆外壁上的丝杆套和底座的下表面固定,因此在丝杆转动轨迹下,底座将会进行前后位移,当底座抵达待处理钢管的端口部位后,控制第一齿轮进行运作,第一齿轮通过链条和第二齿轮对接,进而实现对第二齿轮的转动控制,在第二齿轮转动下,连接在第二齿轮一端的轴柱将会带动切割刀进行转动,并实现对待处理钢管的口径进行横切,安装在机箱一侧的轴套和转轴连接,并可以制动转轴进行旋转,在转轴转动状态下,将会带动待处理钢管在锥槽块的上表面槽口进行前后位移,因转轴和待处理钢管的表面为接触状,从而实现待处理钢管的前进后退,其结构更加优化、设计更加合理。
14.本发明中的控制电机工作,带动丝杆体进行转动,螺纹连接在丝杆体上的丝杆套和活动板对接,同时活动板的下表面左右两侧和内支撑条的上表面滑动连接,从而保证了活动板只能前后位移,不会跟随着丝杆体进行旋转,在活动板上表面装配上的齿轮箱配合上电机进行使用,在电机运作后,其驱动轴通过链条带动齿轮体进行转动,而齿轮体的轴杆和待处理钢管对接,同时待处理钢管通过孔座的槽孔和穿孔的槽孔处于切割刀的一侧,在对待处理钢管进行切割的时候,控制十字螺栓在螺孔座上进行扭动,而螺孔座外壁上所连接的连接条向下位移,并对待处理钢管的外壁进行挤压,预先将待处理钢管调节好旋转角度后,在通过十字螺栓对连接条的挤压,方便切割。
附图说明
15.下面结合附图及实施例,对本发明的结构和特征作进一步说明。
16.图1为本发明的结构示意图。
17.图2为本发明中所述送料机构、横剖机构与送料架的左侧视图。
18.图3为本发明中所述横剖机构的结构示意图。
19.图4为本发明中所述送料机构的结构示意图。
20.图5为本发明中所述送料机构、横剖机构与送料架的右侧视图。
21.图6为本发明中送料机构、横剖机构与送料架的后视图。
22.附图1-6中:送料机构1、横剖机构2、机箱3、送料架4、轴套5、轴承筒6、转轴7、驱动杆8、收料盒9、工装块10、连接条11、螺孔座12、十字螺栓13、锥槽块14、待处理钢管15、管套16、纵向推板17、滑轨18、丝杆19、底座20、支撑座21、安装杆22、第一齿轮23、控制器24、第二齿轮25、弹簧座26、护盘27、轴柱28、切割刀29、活动板30、内支撑条31、电机32、电机体33、齿轮箱34、齿轮体35、支撑孔座36、穿孔37、护板38、轴承座安装板39、孔座40、丝杆体41、工装
座42。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
24.请参阅图1~6,本发明实施例中,一种土木工程水管半弧剖总成,包括送料机构1和横剖机构2,送料机构1的内壁左右两侧均固定连接有内支撑条31,送料机构1的内腔底端安装有工装座42,工装座42的搭接部位安装有电机体33,电机体33的驱动端安装有丝杆体41,丝杆体41的顶端安装有轴承座安装板39,内支撑条31的上表面滑动连接有活动板30,活动板30的上表面中间部位固定连接有齿轮箱34,齿轮箱34的背面动力输入部位安装有电机32,齿轮箱34的动力输出部位安装有齿轮体35,电机32的驱动杆外壁上安装有齿轮,且齿轮与齿轮体35之间通过链条传动,活动板30的上表面靠前部位安装有支撑孔座36,支撑孔座36的下表面焊接诶有孔座40,齿轮体35的轴心杆贯穿孔座40的中心开孔部位,送料机构1的上表面前部位安装有工装块10,工装块10的背面中心部位开设有穿孔37,工装块10的外壁上固定连接有护板38,穿孔37的槽孔部位安装有待处理钢管15,横剖机构2的左壁下部位焊接有螺孔座12,螺孔座12的上表面左右两侧均安装有十字螺栓13,十字螺栓13的竖杆外壁上套接有待处理钢管15,待处理钢管15的一端安装有管套16,锥槽块14的下表面设置有锥槽块14,锥槽块14固定连接在横剖机构2的侧壁上部位,横剖机构2的一侧安装有机箱3,机箱3的内侧左上部位安装有轴套5,轴套5的轴心部位安装有转轴7,转轴7的另一端安装有轴承筒6,机箱3的驱动端安装有丝杆19,丝杆19的外壁左侧安装有驱动杆8,驱动杆8固定在机箱3的侧壁上,机箱3的内侧靠下部位左右两侧均安装有滑轨18,滑轨18的上表面滑动连接有底座20,底座20的上表面安装有纵向推板17,纵向推板17的上表面固定连接有支撑座21,支撑座21的上表面固定连接有弹簧座26,弹簧座26的背面上分别安装有第一齿轮23和第二齿轮25,控制器24的一端固定连接有轴柱28,轴柱28的顶端固定连接有切割刀29,弹簧座26的前立面安装有护盘27,丝杆19的外壁上安装有丝杆套,且丝杆套的上方设置有底座20,底座20与丝杆套的外壁固定连接,机箱3的内侧上部位固定连接有安装杆22,安装杆22的外壁上固定连接有控制器24。
25.本发明的工作原理是:使用的时候:控制电机体33进行运作,带动丝杆体41进行转动,螺纹连接在丝杆体41上的丝杆套和活动板30对接,同时活动板30的下表面左右两侧和内支撑条31的上表面滑动连接,从而保证了活动板30只能前后位移,不会跟随着丝杆体41进行旋转;在活动板30上表面装配上的齿轮箱34配合上电机32进行使用,在电机32运作后,其驱动轴通过链条带动齿轮体35进行转动,而齿轮体35的轴杆和待处理钢管15对接,同时待处理钢管15通过孔座40的槽孔和穿孔37的槽孔处于切割刀29的一侧;在对待处理钢管15进行切割的时候,控制十字螺栓13在螺孔座12上进行扭动,而螺孔座12外壁上所连接的连接条11向下位移,并对待处理钢管15的外壁进行挤压,预先将待处理钢管15调节好旋转角度后,在通过十字螺栓13对连接条11的挤压,方便切割;
控制机箱3驱动部位的丝杆19进行旋转,螺纹连接在丝杆19外壁上的丝杆套和底座20的下表面固定,在丝杆19转动轨迹下,底座20将会进行前后位移,当底座20抵达待处理钢管15的端口部位后,控制第一齿轮23进行运作,第一齿轮23通过链条和第二齿轮25对接,进而实现对第二齿轮25的转动控制,在第二齿轮25转动下,连接在第二齿轮25一端的轴柱28将会带动切割刀29进行转动,并实现对待处理钢管15的口径进行横切;安装在机箱3一侧的轴套5和转轴7连接,并可以制动转轴7进行旋转,在转轴7转动状态下,将会带动待处理钢管15在锥槽块14的上表面槽口进行前后位移,因转轴7和待处理钢管15的表面为接触状,从而实现待处理钢管15的前进后退。
26.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
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