一种车床钻床通用铁屑冷却液分离回收装置的制作方法

1.本发明涉及车床钻床技术领域，尤其涉及一种车床钻床通用铁屑冷却液分离回收装置。


背景技术：

2.车床及钻床在进行机加工时，为给工件及刀具进行降温会通过喷洒冷却切削液来达到降温的目的，在对工件进行加工过程中会产生大量的铁屑，所以车床及钻床在加工工件的同时会产生大量的铁屑和切削液，为了降低成本及节约资源需要对冷却切削液进行回收利用，铁削也可以进行废铁回收，以便在利用，但冷却切削液和铁屑是混在一起的。
3.现有技术中，可通过使用一些孔径较大的滤板对混有铁屑的冷却液进行较大体积铁屑的过滤，一些细小的铁屑无法轻易过滤，若使用孔径更小的滤板则会大大降低过滤效率，导致冷却液的回流量较小，影响车床钻床的加工效果，而使用磁铁进行过滤时，磁铁对铁屑的吸附力会随之铁屑附着量的增多而减小，从而影响去除效果。
4.为解决上述问题，我们提出了一种车床钻床通用铁屑冷却液分离回收装置。


技术实现要素：

5.本发明的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种车床钻床通用铁屑冷却液分离回收装置。
6.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种车床钻床通用铁屑冷却液分离回收装置，包括处理箱，所述处理箱上端设有前端向上倾斜设置的螺旋输送装置，所述螺旋输送装置的出料口与处理箱上端中心位置共同连通有加液管，所述处理箱左右内壁上均固定连接有固定板，两个所述固定板之间共同固定连接有中间高两侧底的滤板，所述处理箱四周内壁上且在滤板下方共同固定连接有漏斗型的聚液板，所述处理箱前后内壁之间且在两个固定板上方位置均共同转动连接有吸附磁辊，所述处理箱左右内壁之间且在聚液板下方位置共同固定连接有固定管，所述聚液板下端与固定管中心位置上端共同连通有注液管，所述固定管上且在注液管两侧位置均设有电磁阀，所述固定管上且在两个电磁阀相远离的一侧位置均转动套接有圆形的过滤盒，所述过滤盒外周面上设有滤网，所述固定管下端且在两个过滤盒内均连通有出液短管，两个所述过滤盒相对一侧均同轴固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮套设在固定管上，两个所述第一锥齿轮前端均垂直啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的轴心位置固定连接有转动杆，两个所述转动杆的前端均贯穿处理箱前端并与之转动连接，所述处理箱前端下方位置连通有回收管。
7.在上述的一种车床钻床通用铁屑冷却液分离回收装置中，所述处理箱左右两端且在吸附磁辊的对应位置均固定连接有储屑箱，所述处理箱左右两端均开始有与对应储屑箱连通的连通口，各所述连通口前后内壁之间均共同固定连接有自处理箱向储屑箱向下倾斜的刮屑板，所述刮屑板位于处理箱内的一端与对应的吸附磁辊外周面接触贴合，各所述储屑箱远离处理箱的一端均设有箱门。
8.在上述的一种车床钻床通用铁屑冷却液分离回收装置中，所述固定管下端且在两个过滤盒内均连通有下端靠近过滤盒底部的吸屑长管，所述处理箱左右两端均固定安装有碎屑真空泵，两个所述碎屑真空泵的输入端连通有吸屑软管，所述吸屑软管远离碎屑真空泵的一端贯穿固定管相邻的一端并与对应的吸屑长管连通。
9.在上述的一种车床钻床通用铁屑冷却液分离回收装置中，两个所述吸附磁辊的辊轴前端均延伸至处理箱外且均固定套接有第三锥齿轮，两个所述第三锥齿轮相对一侧均垂直啮合有第四锥齿轮，两个所述第四锥齿轮轴心位置共同固定连接有传动杆，所述传动杆上固定套接有蜗轮。
10.在上述的一种车床钻床通用铁屑冷却液分离回收装置中，两个所述转动杆前端均固定套接有第五锥齿轮，两个所述第五锥齿轮相对一侧均垂直啮合有第六锥齿轮，两个所述第六锥齿轮相对一侧轴心位置均固定连接有驱动杆，两个所述驱动杆均转动套接固定块，两个所述固定块均与处理箱前端固定连接，两个所述第驱动杆相对一端均固定套接有第七锥齿轮，两个所述第七锥齿轮上端共同垂直啮合有第八锥齿轮，所述处理箱前端固定安装有双头电机，所述双头电机位于下方的输出端与第八锥齿轮同轴固定连接，所述双头电机位于上方的输出端固定套接有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮前端垂直啮合。
11.在上述的一种车床钻床通用铁屑冷却液分离回收装置中，所述滤板的目数大小为五百目，所述滤网的目数大小为七百目。
12.与现有的技术相比，本车床钻床通用铁屑冷却液分离回收装置的优点在于：通过设置滤板、吸附磁辊和可旋转的过滤盒，使从车床钻床排出的冷却液先经滤板的初步过滤，过滤出体积较大的铁屑，并利于吸附磁辊进行吸附收集，进而将初步过滤的冷却液注入过滤盒内，利于过滤盒的高速旋转产生的离心力使其快速的从七百目的滤网上滤出，得到复合回收标准的冷却液，且可利用两个过滤盒同时或交替进行过滤，大大提高了冷却液的分离回收效率。
13.通过设置一个双头电机，其位于下方的输出端可驱动两个过滤盒快速转动进行过滤工作，同时双头电机位于上方的输出端利用蜗轮和蜗杆的啮合，可以较大的传动比驱动传动杆转动，从而使的两个吸附磁辊可进行慢速的反方向旋转，进行铁屑的吸附去除工作，生产成本更低。
附图说明
14.图1为本发明提出的一种车床钻床通用铁屑冷却液分离回收装置的立体图；图2为图1中a处放大的结构示意图；图3为本发明提出的一种车床钻床通用铁屑冷却液分离回收装置正面的结构透视图；图4为图3中b处放大的结构示意图。
15.图中：1处理箱、2螺旋输送装置、3加液管、4固定板、5滤板、6聚液板、7吸附磁辊、8连通口、9刮屑板、10储屑箱、11箱门、12固定管、13注液管、14电磁阀、15过滤盒、16滤网、17出液短管、18第一锥齿轮、19第二锥齿轮、20转动杆、21碎屑真空泵、22吸屑软管、23吸屑长管、24第三锥齿轮、25第四锥齿轮、26传动杆、27第五锥齿轮、28第六锥齿轮、29驱动杆、30固定块、31第七锥齿轮、32第八锥齿轮、33双头电机、34蜗杆、35蜗轮、36回收管。
具体实施方式
16.以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。
实施例
17.参照图1-4，一种车床钻床通用铁屑冷却液分离回收装置，包括处理箱1，处理箱1上端设有前端向上倾斜设置的螺旋输送装置2，螺旋输送装置2的出料口与处理箱1上端中心位置共同连通有加液管3，螺旋输送装置2为现有技术，用于将车床钻床下方收集的需要分离回收的冷却液向上输送，从而注入处理箱1内。处理箱1左右内壁上均固定连接有固定板4，两个固定板4之间共同固定连接有中间高两侧底的滤板5，滤板5的目数大小为五百目，用于过滤体积较大的铁屑，从而使细微铁屑和冷却液流入下方的聚液板6上。
18.处理箱1四周内壁上且在滤板5下方共同固定连接有漏斗型的聚液板6，聚液板6起到向中间汇集冷却液的作用。处理箱1前后内壁之间且在两个固定板4上方位置均共同转动连接有吸附磁辊7，吸附磁辊7具有磁性，可吸附经过滤板5过滤并向两侧滑落的铁屑。处理箱1左右两端且在吸附磁辊7的对应位置均固定连接有储屑箱10，处理箱1左右两端均开始有与对应储屑箱10连通的连通口8，各连通口8前后内壁之间均共同固定连接有自处理箱1向储屑箱10向下倾斜的刮屑板9，刮屑板9位于处理箱1内的一端与对应的吸附磁辊7外周面接触贴合，各储屑箱10远离处理箱1的一端均设有箱门11，当两个吸附磁辊7分别向外侧转动时，其表面吸附的铁屑可被对应的刮屑板9刮落，使其落入相邻一侧的储屑箱10内，既起到铁屑的收集效果，也可保证吸附磁辊7的有效磁吸效果。
19.处理箱1左右内壁之间且在聚液板6下方位置共同固定连接有固定管12，聚液板6下端与固定管12中心位置上端共同连通有注液管13，注液管13可将聚液板6上方进过滤板5初步过滤的冷却液注入固定管12内。固定管12上且在注液管13两侧位置均设有电磁阀14，用于控制冷却液的流动方向。固定管12上且在两个电磁阀14相远离的一侧位置均转动套接有圆形的过滤盒15，过滤盒15外周面上设有滤网16，滤网16的目数大小为七百目，固定管12下端且在两个过滤盒15内均连通有出液短管17，冷却液进入过滤盒15内后可通过目数更大的滤网16进行过滤，从而将冷却液中细微铁屑过滤，排除需回收标准的冷却液。
20.两个过滤盒15相对一侧均同轴固定连接有第一锥齿轮18，第一锥齿轮18套设在固定管12上，两个第一锥齿轮18前端均垂直啮合有第二锥齿轮19，第二锥齿轮19的轴心位置固定连接有转动杆20，两个转动杆20的前端均贯穿处理箱1前端并与之转动连接，处理箱1前端下方位置连通有回收管36，用于回收过滤后的冷却液。当转动杆20转动时，可利用第一锥齿轮18和第二锥齿轮19的传动使对应的过滤盒15转动，从而利用离心力的作用加速冷却液在过滤盒15内的过滤速度，提高过滤效率。
21.两个吸附磁辊7的辊轴前端均延伸至处理箱1外且均固定套接有第三锥齿轮24，两个第三锥齿轮24相对一侧均垂直啮合有第四锥齿轮25，两个第四锥齿轮25轴心位置共同固定连接有传动杆26，传动杆26上固定套接有蜗轮35，传动杆26转动时，可利用两组第三锥齿轮24和第四锥齿轮25的啮合驱动两个吸附磁辊7同转速反向转动。
22.两个转动杆20前端均固定套接有第五锥齿轮27，两个第五锥齿轮27相对一侧均垂直啮合有第六锥齿轮28，两个第六锥齿轮28相对一侧轴心位置均固定连接有驱动杆29，两个驱动杆29均转动套接固定块30，两个固定块30均与处理箱1前端固定连接，两个第驱动杆
29相对一端均固定套接有第七锥齿轮31，两个第七锥齿轮31上端共同垂直啮合有第八锥齿轮32，处理箱1前端固定安装有双头电机33，双头电机33位于下方的输出端与第八锥齿轮32同轴固定连接，双头电机33位于上方的输出端固定套接有蜗杆34，蜗杆34与蜗轮35前端垂直啮合，当双头电机33工作时，可以通过第八锥齿轮32、第七锥齿轮31、驱动杆29、第六锥齿轮28和第五锥齿轮27的传动驱动两个转动杆20同转速转动，使得二者可驱动对应的过滤盒15进行冷却液的快速过滤工作，同时双头电机33利用蜗轮35和蜗杆34的啮合，以较大传动比驱动传动杆26转动，从而使的两个吸附磁辊7可进行慢速的反方向旋转，进行铁屑的吸附去除工作。
23.固定管12下端且在两个过滤盒15内均连通有下端靠近过滤盒15底部的吸屑长管23，处理箱1左右两端均固定安装有碎屑真空泵21，两个碎屑真空泵21的输入端连通有吸屑软管22，吸屑软管22远离碎屑真空泵21的一端贯穿固定管12相邻的一端并与对应的吸屑长管23连通，通过设置碎屑真空泵21，利用其在吸屑长管23下端产生吸力可将过滤盒15内被滤出的细微铁屑吸出，保证过滤盒15的过滤工作。对一个过滤盒15内的铁屑进行吸除时，只需关闭其同侧的电磁阀14即可，单次只进行一个过滤盒15的清洁工作，使另一个过滤盒15仍旧进行过滤工作，保证过滤工作不间断。
24.以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。