一种复合材料冲裁设备的制作方法

1.本发明涉及冲裁技术领域，具体为一种复合材料冲裁设备。


背景技术：

2.随着人们审美观点的提升，车轮正面安装有塑料装饰件的车轮被不断的推出；装饰件往往是用螺钉固定在轮辐装饰件孔内，轮辐装饰件孔的钻削加工，因其数量较多，位置需要特别精确，一直困扰着车轮生产企业。装饰件孔的传统加工方式是在专用加工中心上进行的，需要人工对其进行上下料，不仅效率得不到提高，而且加工成本也非常高；参考专利号为cn104057118b的一种钻孔装置，具体为一种钻孔装置，由机架、气缸、花键轴、伺服电机以及浮动轴等组成，阻挡器将车轮在辊道上初定位，升降气缸通过花键轴使四个滑杆以及浮动轴上升，导向法兰将车轮顶起；压紧气缸使压块压向车轮正面，浮动轴被压下的同时，四个滑杆将车轮下轮缘内侧撑紧，车轮实现终定位；伺服电机驱动花键轴旋转使车轮装饰孔定位；平移气缸和横导轨实现动力头的水平运动；通过进给气缸和竖导轨实现动力头的上下运动。本发明在使用中能够实现车轮装饰件孔的在线自动钻削加工，加工效率高，同时具有工艺先进、自动化程度高、性能安全稳定的特点；该专利在进行钻孔时，无法对钻孔的废屑进行收集，并且在对复合金属材料进行钻孔时，大量的铁屑以及非铁屑的残渣四溅，无法自行进行阻挡的同时并筛选分类，实用性差。因此，设计实用性强的一种复合材料冲裁设备是很有必要的。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种复合材料冲裁设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种复合材料冲裁设备，包括电动升降机，所述电动升降机顶部固定连接有顶盖，所述电动升降机底部固定连接有连接杆，所述连接杆底部固定连接有底座，所述连接杆外壁固定连接有托板，所述托板顶部通过螺栓固定安装有放置板，所述放置板内壁螺纹连接有螺纹转把，所述螺纹转把一端固定连接有夹紧板，所述夹紧板数量为两个，靠近连接杆外壁的夹紧板底部与放置板顶部固定连接，靠近螺纹转把一端的夹紧板底部与放置板顶部滑动连接，所述电动升降机内部设置有固定杆，所述固定杆外壁固定连接有顶挡板，所述固定杆一端固定连接有电机，所述电机输出端固定连接有旋转钻头，所述顶挡板底部固定连接有护板，所述护板底部设置有复合材料碎屑分离收集机构；所述复合材料碎屑分离收集机构包括连接罩，所述连接罩内部开设有圆形孔，所述电机外壁固定连接有固定环，所述固定环外壁铰接有铰接块a，所述铰接块a内壁铰接有内螺纹套a，所述内螺纹套a内壁螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆外壁螺纹连接有内螺纹套b，所述螺纹杆外壁固定连接有弹簧，所述弹簧一端与内螺纹套a内壁固定连接，所述弹簧一端与内螺纹套b内壁固定连接，所述内螺纹套b外壁铰接有铰接块，所述铰接块外壁固定连
接有u型刮板，所述u型刮板外壁接触有磁块a，所述磁块a外壁与连接罩外壁固定连接，所述连接罩外壁固定连接有，所述螺纹杆外壁开设有滑动槽，所述滑动槽内壁滑动连接有扇叶，所述连接罩内部设置有刷擦翻层机构；所述刷擦翻层机构包括三角板，所述三角板外壁与连接罩外壁固定连接，所述三角板外壁通过滑槽滑动连接有滑套，所述滑套内壁与u型刮板外壁滑动连接，所述滑套顶部固定连接有固定板，所述固定板外壁固定连接有刷毛a。
5.根据上述技术方案，所述刷擦翻层机构还包括u型板，所述u型板底部与u型刮板顶部固定连接，所述u型板外壁固定连接有刷毛b，所述滑套内部开设有进气孔，所述滑套顶部开设有喷气孔a，所述u型刮板内部开设有进气孔，所述u型刮板顶部开设有喷气孔b，所述圆形孔内部设置有刮动推进机构。
6.根据上述技术方案，所述刮动推进机构包括底环，所述底环外壁与圆形孔内壁固定连接，所述底环外壁接触有刮环，所述刮环外壁固定连接有磁块b，所述刮环外壁滑动连接有限位条，所述限位条外壁与圆形孔内壁固定连接，所述刮环外壁固定连接有弹性绳，所述弹性绳一端与底环外壁固定连接。
7.根据上述技术方案，所述u型刮板自身具有磁性，所述磁块a自身具有磁性，所述u型刮板与磁块a相对一侧的磁性为异极相吸的磁性，所述连接罩自身具有磁性，所述连接罩自身的磁性较小并且远小于u型刮板与磁块a之间的磁吸力。
8.根据上述技术方案，所述滑套内部与进气孔内部连通，所述滑套内部与进气孔内部连通，所述进气孔内部与喷气孔b内部连通，所述进气孔内部与滑套外部连通，从而使得内部空气进行连通，实现对铁屑与非铁屑残渣进行喷气分离。
9.根据上述技术方案，所述螺纹杆内壁与内螺纹套a、内螺纹套b外壁的螺纹之间的螺距较大并且螺纹升角较大，所述磁块b自身具有磁性，从而使得螺旋旋转较为快速轻松，所述磁块b外壁与u型刮板外壁相对一侧的磁性为异极相吸的磁性，从而使得相对一侧会进行磁吸，使得u型刮板靠近磁块b的时候会自动带动刮环在圆形孔内壁进行滑动对铁屑翻层。
10.根据上述技术方案，所述弹性绳自身为橡胶材质，所述弹性绳自身具有弹性，所述弹性绳自身的弹性拉力小于磁块b与u型刮板相对一侧的磁吸力，从而使其进行磁吸。
11.根据上述技术方案，所述三角板一侧为倾斜面，所述滑套靠近三角板的一面与三角板外壁的倾斜面的斜率相同，从而通过倾斜面进行滑动并且挤压滑套与u型刮板之间的空气喷出。
12.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：（1）、本发明通过设置复合材料碎屑分离收集机构，从而实现在对金属复合材料冲裁结束并上升准备更换下一个材料的时候，自动的通过内螺纹套a、螺纹杆、内螺纹套b的相互滑动收缩通过铰接块的铰接拉动u型刮板进行高速的上升，并且铲入吸附在连接罩外壁的铁屑深层，将铁屑包裹在内的非铁屑灰尘进行铲出，并且伴随着内螺纹套a与内螺纹套b在螺纹杆的外壁相互滑动远离的时候，通过扇叶外壁的倾斜面进行扇动吹风，对此时铲出的非金属残渣进行充分的吹散并通过圆形孔排出连接罩外部，进一步提升了对堆积在一起的铁屑内的非铁屑残渣的翻层分离筛选效果，也同时配合其翻出的非铁屑残渣进行同步的吹动，将其第一时间吹离铁屑堆，避免了下一次的冲裁工作时，灰尘残渣再次掩盖住翻出的
铁屑而导致功亏一篑的问题发生。
13.（2）、本发明通过设置复合材料碎屑分离收集机构，在内螺纹套a、内螺纹套b在螺纹杆外壁进行一段时间的往复旋转滑动的时候，也会推动螺纹杆外壁的扇叶在滑动槽内壁旋转的同时，带动扇叶在滑动槽内壁进行一段时间的往复升降震动，继而在保证了空气往复的进行正反方向的流动提升对不同位置的非铁屑残渣的吹动效率下，也同时通过u型刮板与扇叶一段时间的往复震动，从而进一步保证了对连接罩内部分离归类的效果，也将贴合在u型刮板与扇叶外壁的碎屑进行充分的震落，并配合扇叶的旋转吹动将其吹离，避免了出现通过u型刮板与扇叶进行对复合材料碎屑的分离归类的同时，而贴合粘附在其外壁上而导致其后续的工作受到影响，出现u型刮板的推动效率与扇叶的吹风效率下降的情况发生。
14.（3）、本发明通过设置刷擦翻层机构，伴随着u型刮板与滑套顶部u型板与固定板外的刷毛b、刷毛a上升对连接罩外壁以及圆形孔深层处随着刷毛b与刷毛a自身的弹力，弹入其中，并且伸进进行扫动，将通过圆形孔甩出喷出的非铁屑灰尘与铁屑堆进行再次的拨动，使其圆形孔内部粘附在内壁的灰尘与残渣高效的分离，并随着刷毛a、刷毛b的弹力将其扫出圆形孔外，而与此同时配合现在通过喷气孔a与喷气孔b快速的喷气，将堆圆形孔处，与扫出粘附在刷毛a、刷毛b外的非铁屑灰尘通过压强较大的气流，快速的喷出圆形孔内，保证了堆圆形孔内部清洁的同时，也将清洁后的非铁屑残渣第一时间吹开，避免了造成圆形孔与连接罩处的二次污染的情况出现。
15.（4）、本发明通过设置刮动推进机构，随着u型刮板被带动上升进行分离收集的同时，也通过u型刮板自身靠近刮环时与刮环之间的磁吸力，将刮环进行快速的磁吸靠近u型刮板，继而将通过底环堆圆形孔内部的铁屑与灰尘进行进一步阻挡，防止铁屑被冲裁时较大的离心力通过圆形孔直接甩出而导致铁屑收集受到影响的同时，也通过对u型刮板的运动，配合刷毛a、刷毛b与对圆形孔内部喷气实现铁屑与非铁屑的高效清理分离，并再次与刮环的快速滑动靠近u型刮板，对圆形孔内壁再一次进行同步的配合滑动翻层刮擦，将圆形孔内壁因为含有湿气粘附性较强的铁屑与非铁屑的残渣进行再次的推动，对其进行翻层，提升清理效果，并将其推动靠近刷毛a与刷毛b以及进气孔a与喷气孔b的喷气口处，从而再次放大了对铁屑翻层分离的工作效果，实现翻层刮擦的同时提升喷气孔b、进气孔a与刷毛a、刷毛b的清理分离收集的工作效率。
附图说明
16.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：图1是本发明的整体原理示意图；图2是本发明电动升降机的结构示意图；图3是本发明连接罩的结构示意图；图4是本发明图3的a处放大图；图5是本发明复合材料碎屑分离收集机构的部分结构示意图；图6是本发明复合材料碎屑分离收集机构的拆解图；图7是本发明复合材料碎屑分离收集机构的部分结构示意图；
图8是本发明图7的b处放大图；图9是本发明刷擦翻层机构的部分结构示意图；图10是本发明圆形孔的结构示意图；图11是本发明刮动推进机构的结构示意图；图12是本发明复合材料碎屑分离收集机构的部分立体转化示意图；图13是本发明复合材料碎屑分离收集机构的部分立体转化示意图；图14是本发明刮动推进机构的立体转化示意图。
17.图中：1顶盖、2电动升降机、3复合材料碎屑分离收集机构、301连接罩、302圆形孔、303固定环、304铰接块a、305内螺纹套a、306螺纹杆、307内螺纹套b、308铰接块、309u型刮板、310磁块a、311弹簧、312滑动槽、313扇叶、4刷擦翻层机构、401三角板、402滑套、403固定板、404刷毛a、405u型板、406刷毛b、407进气孔a、408喷气孔a、409进气孔b、410喷气孔b、5刮动推进机构、501底环、502刮环、503限位条、504磁块b、505弹性绳、6连接杆、7托板、8放置板、9螺纹转把、10夹紧板、11顶挡板、12固定杆、13电机、14旋转钻头、15护板、16底座。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.请参阅图1-14，本发明提供技术方案：一种复合材料冲裁设备，包括电动升降机2，电动升降机2顶部固定连接有顶盖1，电动升降机2底部固定连接有连接杆6，连接杆6底部固定连接有底座16，连接杆6外壁固定连接有托板7，托板7顶部通过螺栓固定安装有放置板8，放置板8内壁螺纹连接有螺纹转把9，螺纹转把9一端固定连接有夹紧板10，夹紧板10数量为两个，靠近连接杆6外壁的夹紧板10底部与放置板8顶部固定连接，靠近螺纹转把9一端的夹紧板10底部与放置板8顶部滑动连接，电动升降机2内部设置有固定杆12，固定杆12外壁固定连接有顶挡板11，固定杆12一端固定连接有电机13，电机13输出端固定连接有旋转钻头14，顶挡板11底部固定连接有护板15，护板15底部设置有复合材料碎屑分离收集机构3；复合材料碎屑分离收集机构3包括连接罩301，连接罩301内部开设有圆形孔302，电机13外壁固定连接有固定环303，固定环303外壁铰接有铰接块a304，铰接块a304内壁铰接有内螺纹套a305，内螺纹套a305内壁螺纹连接有螺纹杆306，螺纹杆306外壁螺纹连接有内螺纹套b307，螺纹杆306外壁固定连接有弹簧311，弹簧311一端与内螺纹套a305内壁固定连接，弹簧311一端与内螺纹套b307内壁固定连接，内螺纹套b307外壁铰接有铰接块308，铰接块308外壁固定连接有u型刮板309，u型刮板309外壁接触有磁块a310，磁块a310外壁与连接罩301外壁固定连接，连接罩301外壁固定连接有314，螺纹杆306外壁开设有滑动槽312，滑动槽312内壁滑动连接有扇叶313，连接罩301内部设置有刷擦翻层机构4；刷擦翻层机构4包括三角板401，三角板401外壁与连接罩301外壁固定连接，三角板401外壁通过滑槽滑动连接有滑套402，滑套402内壁与u型刮板309外壁滑动连接，滑套402顶部固定连接有固定板403，固定板403外壁固定连接有刷毛a404。
20.刷擦翻层机构4还包括u型板405，u型板405底部与u型刮板309顶部固定连接，u型
板405外壁固定连接有刷毛b406，滑套402内部开设有进气孔a407，滑套402顶部开设有喷气孔a408，u型刮板309内部开设有进气孔b409，u型刮板309顶部开设有喷气孔b410，圆形孔302内部设置有刮动推进机构5，将通过圆形孔302甩出喷出的非铁屑灰尘与铁屑堆进行再次的拨动，使其圆形孔302内部粘附在内壁的灰尘与残渣高效的分离，并随着刷毛a404、刷毛b406的弹力将其扫出圆形孔302外，而与此同时配合现在通过喷气孔a408与喷气孔b410快速的喷气，将堆圆形孔302处，与扫出粘附在刷毛a404、刷毛b406外的非铁屑灰尘通过压强较大的气流，快速的喷出圆形孔302内，保证了堆圆形孔302内部清洁的同时也将清洁后的非铁屑残渣第一时间吹开，避免了造成圆形孔302与连接罩301处的二次污染的情况出现。
21.刮动推进机构5包括底环501，底环501外壁与圆形孔302内壁固定连接，底环501外壁接触有刮环502，刮环502外壁固定连接有磁块b504，刮环502外壁滑动连接有限位条503，限位条503外壁与圆形孔302内壁固定连接，刮环502外壁固定连接有弹性绳505，弹性绳505一端与底环501外壁固定连接，通过对u型刮板309的运动，配合刷毛a404、刷毛b406与对圆形孔302内部喷气实现铁屑与非铁屑的高效清理分离，并再次与刮环502的快速滑动靠近u型刮板309，对圆形孔302内壁再一次进行同步的配合滑动翻层刮擦，将圆形孔302内壁因为含有湿气粘附性较强的铁屑与非铁屑的残渣进行再次的推动，对其进行翻层提升清理效果并将其推动靠近刷毛a404与刷毛b406以及进气孔a407与喷气孔b410的喷气口处，再次放大了对铁屑翻层分离的工作效果，实现翻层刮擦的同时提升喷气孔b410、进气孔a407与刷毛a404、刷毛b406的清理分离收集的工作效率。
22.u型刮板309自身具有磁性，磁块a310自身具有磁性，u型刮板309与磁块a310相对一侧的磁性为异极相吸的磁性，连接罩301自身具有磁性，连接罩301自身的磁性较小并且远小于u型刮板309与磁块a310之间的磁吸力，从而实现相互磁吸，并且u型刮板309不会受到连接罩301磁性的影响。
23.滑套402内部与进气孔a407内部连通，滑套402内部与进气孔b409内部连通，进气孔b409内部与喷气孔b410内部连通，进气孔a407内部与滑套402外部连通，从而使得内部空气进行连通，实现对铁屑与非铁屑残渣进行喷气分离。
24.螺纹杆306内壁与内螺纹套a305、内螺纹套b307外壁的螺纹之间的螺距较大并且螺纹升角较大，磁块b504自身具有磁性，从而使得螺旋旋转较为快速轻松，磁块b504外壁与u型刮板309外壁相对一侧的磁性为异极相吸的磁性，从而使得相对一侧会进行磁吸，使得u型刮板309靠近磁块b504的时候会自动带动刮环502在圆形孔302内壁进行滑动对铁屑翻层。
25.弹性绳505自身为橡胶材质，弹性绳505自身具有弹性，弹性绳505自身的弹性拉力小于磁块b504与u型刮板309相对一侧的磁吸力，从而使其进行相互磁吸。
26.三角板401一侧为倾斜面，滑套402靠近三角板401的一面与三角板401外壁的倾斜面的斜率相同，从而通过倾斜面进行滑动并且挤压滑套402与u型刮板309之间的空气喷出；在使用时，将金属复合零件放入放置板8上面的两个夹紧板10中，并且转动螺纹转把9在放置板8内壁螺纹旋转，并且推动前面的夹紧板10，从而将两个夹紧板10之间的金属复合零件进行夹紧，夹紧后，启动顶盖1底部的电动升降机2推动固定杆12下降，固定杆12下降则同步带动电机13同步下降，并且同时启动电机13带动旋转钻头14高速旋转，对夹在两
个夹紧板10之间的材料进行充分的旋转冲裁，冲裁后大量的金属复合材料四溅，通过护板15、顶挡板11与连接罩301进行阻挡，并且含有铁屑的金属则通过连接罩301自身的磁吸力进行磁吸在连接罩301外壁上，实现对铁屑的吸附收集，而非铁屑则随着四溅通过连接罩301内部开设的圆形孔302中飞出，从而保证了通过连接罩301整体对于旋转钻头14冲裁进行挡尘的基础上，可以再次实现对圆形孔302内部冲裁后的复合材料中的铁屑与非铁屑通过简单快速的方式，进行高效的分离并收集；而在通过旋转钻头14快速旋转对金属复合零件进行冲裁时，通过固定杆12推动电机13下降的时候，电机13外壁固定环303外铰接块a304铰接的内螺纹套a305、螺纹杆306、内螺纹套b307、铰接块308以及u型刮板309会同时随着自身的重力下降，u型刮板309下降至与磁块a310靠近，并且通过靠近的磁吸力保持磁吸，而在冲裁结束后，通过控制电动升降机2带动固定杆12上升，固定杆12则拉动电机13、旋转钻头14与电机13外壁的固定环303同步上升，固定环303上升的时候会带动铰接块a304同步上升，铰接块a304上升时则带动内螺纹套a305与内螺纹套a305内壁的螺纹杆306上的弹簧311进行拉伸，因为此时u型刮板309保持与磁块a310之间的磁吸，并且u型刮板309与磁块a310的磁吸力较大，此时内螺纹套a305被铰接块a304带动上升至一定程度的时候，使得内螺纹套a305内壁与螺纹杆306之间以及螺纹杆306内壁与内螺纹套b307之间的弹簧311形变至弹力大于u型刮板309与磁块a310之间的磁吸力的时候，u型刮板309与磁块a310的磁吸则脱离，并且被内螺纹套a305与螺纹杆306以及内螺纹套b307与螺纹杆306之间的弹簧311的反弹力将其快速拉回，而内螺纹套a305与内螺纹套b307在螺纹杆306的外壁相互滑动远离的时候，通过内螺纹套a305与内螺纹套b307内壁的螺纹带动螺纹杆306滑动的同时进行旋转带动扇叶313快速的旋转通过扇叶313外壁的倾斜面进行扇动吹风，从而实现在对金属复合材料冲裁结束并上升准备更换下一个材料的时候，自动的通过内螺纹套a305、螺纹杆306、内螺纹套b307的相互滑动收缩通过铰接块308的铰接拉动u型刮板309进行高速的上升，并且铲入吸附在连接罩301外壁的铁屑深层，将铁屑包裹在内的非铁屑灰尘进行铲出，并且伴随着内螺纹套a305与内螺纹套b307在螺纹杆306的外壁相互滑动远离的时候，通过扇叶313外壁的倾斜面进行扇动吹风，对此时铲出的非金属残渣进行充分的吹散并通过圆形孔302排出连接罩301内部，进一步提升了对堆积在一起的铁屑内的非铁屑残渣的翻层分离筛选效果，也同时配合其翻出的非铁屑残渣进行同步的吹动，将其第一时间吹离铁屑堆，避免了下一次的冲裁工作时，灰尘残渣再次掩盖住翻出的铁屑而导致功亏一篑的问题发生；而同时在弹簧311通过自身的反弹力瞬间反弹拉动内螺纹套b307与内螺纹套a305在螺纹杆306外壁螺纹旋转滑动的时候，内螺纹套a305与内螺纹套b307会随着弹簧311的反弹力开始在螺纹杆306外壁进行一段时间的往复来回旋转滑动工作，并且带动u型刮板309被快速拉动上升后自身会进行一段时间的快速升降震动，而扇叶313的往复正反旋转继而使得空气流动的方向进行不断的更改，并且在内螺纹套a305、内螺纹套b307在螺纹杆306外壁进行一段时间的往复旋转滑动的时候，也会推动螺纹杆306外壁的扇叶313在滑动槽312内壁旋转的同时带动扇叶313在滑动槽312内壁进行一段时间的往复升降震动，继而在保证了空气往复的进行正反方向的流动提升对不同位置的非铁屑残渣的吹动效率下，也同时通过u型刮板309与扇叶313一段时间的往复震动进一步保证了对连接罩301内部分离归类的同时，也将贴合在u型刮板309与扇叶313外壁的碎屑进行充分的震落，并配合扇叶313的旋
转吹动将其吹离，避免了出现通过u型刮板309与扇叶313进行对复合材料碎屑的分离归类的同时，而贴合粘附在其外壁上而导致其后续的工作受到影响，出现u型刮板309的推动效率与扇叶313的吹风效率下降的情况发生；同时在u型刮板309快速被拉动上升的时候，会带动滑套402沿着连接罩301外壁的三角板401一侧的倾斜面滑动，并且使得u型刮板309被拉动在连接罩301外壁滑动上升时，滑套402被三角板401的倾斜面推动在u型刮板309外壁滑动，并且将滑套402与u型刮板309之间的密闭空气瞬间挤压并且通过喷气孔a408喷出，同时也通过进气孔b409进入喷气孔b410通过喷气孔b410同步喷出，并且伴随着u型刮板309与滑套402顶部u型板405与固定板403外的刷毛b406、刷毛a404上升对连接罩301外壁以及圆形孔302深层处随着刷毛b406与刷毛a404自身的弹力，弹入其中，并且伸进进行扫动，将通过圆形孔302甩出喷出的非铁屑灰尘与铁屑堆进行再次的拨动，使其圆形孔302内部粘附在内壁的灰尘与残渣高效的分离，并随着刷毛a404、刷毛b406的弹力将其扫出圆形孔302外，而与此同时配合现在通过喷气孔a408与喷气孔b410快速的喷气，将堆圆形孔302处，与扫出粘附在刷毛a404、刷毛b406外的非铁屑灰尘通过压强较大的气流，快速的喷出圆形孔302内，保证了堆圆形孔302内部清洁的同时也将清洁后的非铁屑残渣第一时间吹开，避免了造成圆形孔302与连接罩301处的二次污染的情况出现；并且随着u型刮板309被带动上升进行分离收集的同时，也通过u型刮板309自身靠近刮环502时与刮环502之间的磁吸力，将刮环502进行快速的磁吸靠近u型刮板309，继而将通过底环501堆圆形孔302内部的铁屑与灰尘进行进一步阻挡，防止铁屑被冲裁时较大的离心力通过圆形孔302直接甩出而导致铁屑收集受到影响的同时，也通过对u型刮板309的运动，配合刷毛a404、刷毛b406与对圆形孔302内部喷气实现铁屑与非铁屑的高效清理分离，并再次与刮环502的快速滑动靠近u型刮板309，对圆形孔302内壁再一次进行同步的配合滑动翻层刮擦，将圆形孔302内壁因为含有湿气粘附性较强的铁屑与非铁屑的残渣进行再次的推动，对其进行翻层提升清理效果并将其推动靠近刷毛a404与刷毛b406以及进气孔a407与喷气孔b410的喷气口处，再次放大了对铁屑翻层分离的工作效果，实现翻层刮擦的同时提升喷气孔b410、进气孔a407与刷毛a404、刷毛b406的清理分离收集的工作效率。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。