一种门窗滑轮支架冲压装置的制作方法

1.本发明涉及门窗配件加工领域，尤其涉及一种门窗滑轮支架冲压装置。


背景技术：

2.对于现如今的窗户或玻璃推拉门来说，一般都是通过在窗户或玻璃推拉门的顶部和底部分别安装有滑轮支架，然后在滑轮支架内安装滑轮，利用滑轮在窗户或玻璃推拉门的框体内滑动，从而带动窗户或玻璃推拉门开闭，让人能够更加容易地控制玻璃推拉门。
3.目前在制作滑轮支架时，通常是先将一个矩形的料板中部向上折弯成弧形凸起，随后再将矩形的料板折弯成为u形，最后在再将u形的料板中部向内压出圆形的凹陷，目前在制作时通常是采用多个设备分别对料板进行加工后才能成型出厂，这样不仅耗费人力，而且在带动料板移动的过程中可能会对料板造成损伤，影响后续生产质量，可能还存在漏加工的现象。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，需要设计一种门窗滑轮支架冲压装置。
5.技术方案：一种门窗滑轮支架冲压装置，包括有工作台、l形支撑架、固定成型块、固定滑道、压弯气缸、压块、升降板、支撑弹簧、凸面支撑块、推动气缸、异形架、滑动支撑块、成型机构和冲窝机构，工作台上安装有l形支撑架，工作台上安装有固定成型块，固定成型块内固定有固定滑道，l形支撑架上安装有压弯气缸，压弯气缸的伸缩杆连接压块，压块底部开有弧形凹槽，固定成型块内滑动设有升降板，升降板与固定成型块之间设有支撑弹簧，工作台上安装有推动气缸，推动气缸的伸缩杆连接异形架，异形架上固定有滑动支撑块，滑动支撑块滑动设置在固定滑道中，固定成型块内侧滑动设有凸面支撑块，成型机构设置在工作台上，成型机构用于引导压块将料板压成u型，冲窝机构安装在固定成型块外侧，冲窝机构用于在u形料板侧壁中部冲出凹陷。
6.此外，特别优选的是，成型机构包括有滑动杆、压缩弹簧和固定支撑块，工作台上固定有固定支撑块，固定支撑块内滑动设有滑动杆，滑动杆与固定支撑块之间设有压缩弹簧。
7.此外，特别优选的是，冲窝机构包括有冲窝气缸、连接架、固定导向架、冲窝块、第一滑动齿条、齿轮、第二滑动齿条、安装架和冲压杆，工作台上安装有冲窝气缸，冲窝气缸的伸缩杆与连接架相连，连接架上安装有冲窝块，工作台上固定设有固定导向架，固定导向架内滑动设有第一滑动齿条和第二滑动齿条，固定成型块上通过u形架转动连接有齿轮，齿轮与第一滑动齿条和第二滑动齿条啮合，第一滑动齿条与连接架固定相连，工作台上安装有安装架，安装架上滑动设有冲压杆，冲压杆与第二滑动齿条固定连接，冲压杆上还安装有冲窝块。
8.此外，特别优选的是，还包括有自动送料机构，自动送料机构用于自动向升降板中推送原料。
9.此外，特别优选的是，自动送料机构包括有推料板、储料框、转动套、拉簧、导向板和限位组件，工作台上设有导向板，导向板中固定有储料框，导向板上滑动设有推料板，推料板底部套有转动套，转动套与异形架接触，推料板与工作台之间设有拉簧，限位组件安装在升降板上，限位组件用于限制料板的位置。
10.此外，特别优选的是，限位组件包括有限位块，升降板上固定设有限位块，限位块刚好能够卡在料板上的凹槽内。
11.此外，特别优选的是，还包括有固定压杆，异形架上安装有固定压杆。
12.此外，特别优选的是，还包括有u形推板，压块上开设有加工滑槽，异形架上安装有u形推板。
13.与现有技术相比，本发明具有以下优点：1、本发明能够先将料板向上压出弧度，随后再将料板折成u形，之后再将u形料板的两侧壁中部向内压出凹陷，将多种功能集中在同一设备中能够提高滑轮支架的生产速度，实现了加工滑轮支架并提高生产速度的功能。
14.2、本发明在将料板压折成为u形时，在凸面支撑块和两块固定成型块的配合下，压块将料板压入两块固定成型块内侧并使料板折弯成为u形，实现了折弯料板的功能。
15.3、当料板被折弯成为u形时，冲窝气缸将带动冲窝块在u形的料板两侧壁上冲出两个圆形的凹陷，通过齿轮齿条结构使得两个冲窝块能够相对移动，同时将折弯成u形的料板的两侧壁中部冲出圆形的凹陷，由一个气缸控制两个冲窝块移动，节省了能量消耗。
16.4、在推动气缸带动异形架移动的同时，能够通过移动架带动转动套和推料板移动，推料板会将储料框内最底部的料板推送至升降板的顶部，推料板与料板接触的部分刚好能够卡在料板上的三角形凹槽内，料板被推送就位后，限位块刚好能够卡紧料板，实现自动送料的功能。
17.5、冲窝块在将u形料板的侧壁压出凹陷后，料板会卡在压块上，压弯气缸拉动压块上升时，成型的滑轮支架会随之上升，当推动气缸推动异形架移动时，u形推板刚好能够将压块上卡着的滑轮支架沿加工凹槽推出，实现自动出料的功能。
18.6、在将料板中部向上折弯时，两个固定压杆刚好位于料板的上方以限制料板的位置，避免料板移动而影响加工效果。
附图说明
19.图1为本发明冲压装置的结构示意图。
20.图2为本发明固定成型块处的结构示意图。
21.图3为本发明压块的结构示意图。
22.图4为本发明成型机构的结构示意图。
23.图5为本发明固定成型块的结构爆炸示意图。
24.图6为本发明冲窝机构的结构示意图。
25.图7为本发明异形架处的结构示意图。
26.图8为本发明导向板处的结构示意图。
27.图9为本发明滑动支撑块的结构示意图。
28.在图中：1、工作台，101、l形支撑架，102、固定成型块，103、固定滑道，2、压弯气缸，
201、压块，202、加工滑槽，203、弧形凹槽，3、升降板，3001、限位块，301、支撑弹簧，302、凸面支撑块，303、滑动杆，304、压缩弹簧，305、固定支撑块，4、冲窝气缸，401、连接架，402、固定导向架，403、冲窝块，404、第一滑动齿条，405、齿轮，406、第二滑动齿条，407、安装架，408、冲压杆，5、推动气缸，501、异形架，502、推料板，503、储料框，504、转动套，505、拉簧，506、导向板，507、u形推板，508、固定压杆，509、滑动支撑块。
具体实施方式
29.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
30.一种门窗滑轮支架冲压装置，如图1-图9所示，包括有工作台1、l形支撑架101、固定成型块102、固定滑道103、压弯气缸2、压块201、升降板3、支撑弹簧301、凸面支撑块302、推动气缸5、异形架501、滑动支撑块509、成型机构和冲窝机构，工作台1上安装有l形支撑架101，工作台1上安装有固定成型块102，两个固定成型块102内侧中部开设有滑槽，固定成型块102内固定有固定滑道103，固定滑道103与固定成型块102上的滑槽相连，l形支撑架101上安装有压弯气缸2，压弯气缸2的伸缩杆连接压块201，压块201底部开有弧形凹槽203，压弯气缸2用于推动压块201上下移动，固定成型块102内滑动设有升降板3，升降板3与固定成型块102之间设有支撑弹簧301，支撑弹簧301的两端分别固定在升降板3与固定成型块102上，工作台1上安装有推动气缸5，推动气缸5的伸缩杆连接异形架501，异形架501上固定有滑动支撑块509，滑动支撑块509滑动设置在固定滑道103中，滑动支撑块509呈u形设置，固定成型块102内侧滑动设有凸面支撑块302，凸面支撑块302底部被成型机构支撑，成型机构设置在工作台1上，成型机构用于引导压块201将料板压成u型，冲窝机构安装在固定成型块102外侧，冲窝机构用于在u形料板侧壁中部冲出凹陷。
31.加工前，先将料板放置在两个固定成型块102上的升降板3顶部，随后启动推动气缸5，推动气缸5带动异形架501向固定成型块102处移动，同时带动滑动支撑块509移动，当滑动支撑块509移动到两个固定成型块102中部的凸面支撑块302下方时，关闭推动气缸5，此时启动压弯气缸2，压弯气缸2将带动压块201下降并与料板接触，压块201下降会将料板两边向下推动并带动升降板3下降，同时压缩支撑弹簧301，料板中部会与凸面支撑块302接触并被压入压块201底部的弧形凹槽203内，使得料板中部形成一个向上凸起的弧形凸面，随后控制推动气缸5拉动异形架501和滑动支撑块509复位，压弯气缸2继续推动压块201下降，压块201配合成型机构将料板压成u型，当料板完全进入两个固定成型块102中部时，关闭压弯气缸2，随后控制冲窝机构将u形的料板两侧壁中部向内冲出凹陷，滑轮支架成型后，控制冲窝机构复位，随后启动压弯气缸2带动压块201上升复位，再由工人将滑轮支架从压块201上取出，实现将料板冲压成滑轮支架的功能。
32.如图4所示，成型机构包括有滑动杆303、压缩弹簧304和固定支撑块305，工作台1上固定有固定支撑块305，固定支撑块305内滑动设有滑动杆303，滑动杆303贯穿固定支撑块305，滑动杆303与固定支撑块305之间设有压缩弹簧304，压缩弹簧304套在滑动杆303上，压缩弹簧304的两端分别固定在滑动杆303和固定支撑块305上，当凸面支撑块302下降时，
滑动杆303会沿固定支撑块305向下滑动并使压缩弹簧304收缩。
33.当滑动支撑块509从凸面支撑块302底部脱出后，压弯气缸2继续推动压块201下降，压块201下降带动凸面支撑块302下降，料板被推入两块固定成型块102内侧，凸面支撑块302下降时会带动滑动杆303向下滑动，同时使压缩弹簧304收缩，料板被压制成为u形，当凸面支撑块302与工作台1接触时，关闭压弯气缸2，冲窝机构将料板的侧面冲出圆窝并复位后，再次启动压弯气缸2带动压块201和u形的料板上升复位，实现将料板压制成u形的功能。
34.如图6所示，冲窝机构包括有冲窝气缸4、连接架401、固定导向架402、冲窝块403、第一滑动齿条404、齿轮405、第二滑动齿条406、安装架407和冲压杆408，工作台1上安装有冲窝气缸4，冲窝气缸4的伸缩杆与连接架401相连，连接架401上安装有冲窝块403，冲窝气缸4通过连接架401带动冲窝块403往复移动，工作台1上固定设有固定导向架402，固定导向架402内滑动设有第一滑动齿条404和第二滑动齿条406，第一滑动齿条404和第二滑动齿条406上下交错设置，固定成型块102上通过u形架转动连接有齿轮405，齿轮405与第一滑动齿条404和第二滑动齿条406啮合，第一滑动齿条404可以通过齿轮405带动第二滑动齿条406移动，第一滑动齿条404与连接架401固定相连，工作台1上安装有安装架407，安装架407上滑动设有冲压杆408，冲压杆408与第二滑动齿条406固定连接，冲压杆408上还安装有冲窝块403，两个冲窝块403同时移动，且两个冲窝块403的移动方向相反。
35.当料板被压制成为u形后，启动冲窝气缸4，冲窝气缸4推动连接架401和冲窝块403向料板移动，连接架401带动第一滑动齿条404沿固定导向架402滑动，第一滑动齿条404通过齿轮405带动第二滑动齿条406沿固定导向架402滑动，第二滑动齿条406在滑动时带动安装架407上的冲压杆408移动，冲压杆408带动另一个冲窝块403向料板移动，当两个冲窝块403将在料板上向内压出凹陷后，冲窝气缸4带动连接架401和冲窝块403移动复位，同时通过第一滑动齿条404和齿轮405带动第二滑动齿条406移动复位，冲压杆408和另一个冲窝块403随之移动复位，实现在被折弯成u形的料板上冲出圆形凹陷的功能。
36.如图7-图8所示，还包括有自动送料机构，自动送料机构用于自动向升降板3中推送原料。
37.人工在向固定成型块102顶部的升降板3上放置料板时比较麻烦，自动送料机构能够自动向升降板3中推送料板，实现了自动送料的功能。
38.如图7-图8所示，自动送料机构包括有推料板502、储料框503、转动套504、拉簧505、导向板506和限位组件，工作台1上设有导向板506，导向板506内开设有导向滑槽，导向板506中固定有储料框503，导向板506与储料框503的底部之间留有空隙，且导向板506与储料框503之间的空隙与料板的厚度相当，导向板506上滑动设有推料板502，推料板502与料板接触的一侧设有三角形凸起，推料板502底部套有转动套504，转动套504与异形架501的斜面接触，推料板502与工作台1之间设有拉簧505，拉簧505的两端分别固定在推料板502和工作台1上，限位组件安装在升降板3上，限位组件用于限制料板的位置。
39.在送料时，启动推送气缸，推送气缸推送异形架501向固定成型块102处移动，在异形架501移动的过程中，转动套504沿异形架501上的斜面向固定成型块102处移动，同时带动推料板502沿导向板506滑动并拉伸拉簧505，在推料板502沿导向板506滑动的过程中能够将储料框503中最底部的料板向升降板3的方向推出，当滑动支撑块509移动到凸面支撑块302下方时，推料板502刚好将料板推送至升降板3上方，此时限位组件刚好能够限制料板
的位置，推送气缸带动异形架501移动复位时，拉簧505能够将转动套504和推料板502拉动复位，共同实现自动推送料板的功能。
40.如图7-图8所示，限位组件包括有限位块3001，升降板3上固定设有限位块3001，限位块3001刚好能够卡在料板上的凹槽内。
41.当推料板502在推送料板时，推料板502上突出的部分刚好卡入料板上的三角形凹槽内，当料板被推送至升降板3正上方时，料板的另一端又会与限位块3001卡接，实现限制料板位置的功能。
42.如图9所示，还包括有固定压杆508，异形架501上安装有固定压杆508，固定压杆508随异形架501移动且能够将升降板上的料板压紧。
43.推送气缸通过异形架501推动滑动支撑块509移动时，固定压杆508也随之移动，当滑动支撑块509移动到凸面支撑块302的底部时，固定压杆508刚好移动到升降板3上的料板上方，在压弯气缸2推动压块201下降与凸面支撑块302配合将料板中部压弯时，固定压杆508能够限制料板的位置，避免料板错位，实现在压折时压紧料板的功能。
44.如图9所示，还包括有u形推板507，压块201上开设有加工滑槽202，异形架501上安装有u形推板507。
45.当压弯气缸2带动压块201上升复位时，u形料板会卡在压块201上随之共同上升，当压块201上升至最高处后，压弯气缸2关闭，此时推送气缸推动异形架501移动并带动自动送料机构向升降板3顶部输送料板，异形架501顶部的u形推板507刚好将压块201上折弯成型的滑轮支架沿加工滑槽202向外推出，滑轮支架从l型支撑架中部的通孔落出，实现自动下料的功能。
46.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。