一种轴承座智能加工平台及其加工方法与流程

1.本发明涉及汽车零部件技术领域，具体是涉及一种轴承座智能加工平台及其加工方法。


背景技术：

2.汽车零部件种类成千上万，涉及冶炼、化工、电子等多个领域，形成了一个从原材料到成品，加工链长、有特色的产业，是支撑汽车产品发展和技术进步不可或缺的重要产业。轴承座在加工过程中需要利用转动的镗刀扩孔，现有的镗床大多数工艺复杂，造价高昂，在固定轴承座时步骤较为繁琐，降低了工作效率，且通常需要利用编程后的驱动设备带动镗刀移动，从而导致成本较高，不便于小型工厂使用。
3.中国专利cn217192717u公开了一种汽车零部件轴承座用加工平台，通过螺纹杆、螺纹套和固定架的配合从而利用固定架的升降可以将轴承座进行夹持固定，通过驱动电机、主动轮、从动轮和螺纹丝杆配合使得固定架进行水平移动，但是该方案在使用过程中每加工一次都需要手动往复拧动一次螺纹杆，这样不仅使用不够便捷，而且由于人工参与还会导致整体的加工效率降低。


技术实现要素：

4.针对上述问题，提供一种轴承座智能加工平台，通过第一固定组件完成对轴承座的一次固定和运输工作，通过第二固定组件自动对轴承座进行二次固定。
5.为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：提供一种轴承座智能加工平台，包括底座、第一固定座、镗刀、减速器和第二固定座，加工平台还包括引导组件、第一固定组件和第二固定组件，引导组件包括第一螺纹杆和齿条，第一螺纹杆能够旋转的设置在第一固定座和第二固定座之间，第一螺纹杆的一端与减速器的输出端传动连接，减速器的输入端与镗刀的输出端传动连接，齿条固定设置在第一固定座和第二固定座之间，齿条的长度方向与第一螺纹杆的轴线平行，第一固定组件与第一螺纹杆螺纹连接，第一螺纹杆旋转时第一固定组件沿着第一螺纹杆的轴线方向进行移动，第一固定组件与齿条传动连接，第二固定组件滑动设置在第一固定组件上，第二固定组件的滑动方向与第二固定座的高度方向平行，第二固定组件处于第一固定组件上靠近镗刀的一端。
6.优选的，引导组件还包括第一引导杆，第一引导杆固定设置在第一固定座和第二固定座之间，第一引导杆与第一固定组件滑动连接，第一引导杆的轴线与第一螺纹杆的轴线平行，齿条处于第一引导杆和第一螺纹杆之间。
7.优选的，第二固定座包括固定架、第二螺纹杆和定位块，第二螺纹杆能够旋转的设置在固定架上，第二螺纹杆的轴线与固定架的高度方向平行，定位块与第二螺纹杆螺纹连接，定位块用于确保轴承座的轴心与镗刀的轴心同轴。
8.优选的，第二固定座还包括定位条和第一弹簧，定位条与定位块滑动连接，定位条
的滑动方向与第一螺纹杆的轴线垂直，定位条的数量为若干个，第一弹簧固定设置在定位条和定位块之间，第一弹簧的轴线与定位条的滑动方向平行。
9.优选的，第一固定组件包括第一中心板，第一连接条和第一固定板，第一中心板与第一螺纹杆螺纹连接，第一中心板与第一引导杆滑动连接，第一螺纹杆和第一引导杆呈镜像设置在第一中心板的两端，第一中心板上能够旋转的设置有第三螺纹杆，第三螺纹杆的轴线与第二固定座的高度方向平行，第一连接条与第三螺纹杆螺纹连接，第一连接条的数量为两个，第一连接条朝向远离第一螺纹杆的方向延伸，第一固定板呈“l”型，第一固定板的凸起端朝向远离第二固定座的方向设置，第一固定板与第一连接条固定连接。
10.优选的，第一连接条上开设有若干个固定孔，所有的固定孔沿着第一连接条的长度方向均匀设置。
11.优选的，第一固定组件还包括齿轮和第四螺纹杆，齿轮与第四螺纹杆同轴固定连接，齿轮能够旋转的设置在第一中心板上，齿轮的轴线与第二固定座的高度方向平行，齿轮与齿条啮合，第四螺纹杆朝向远离齿条的方向延伸，第二固定组件与第四螺纹杆螺纹连接。
12.优选的，第一固定组件还包括限位板和第二弹簧，第一固定板上固定设置有与限位板滑动连接的第二引导杆，限位板的滑动方向与第一螺纹杆的轴线平行，第二弹簧固定设置在限位板和第一固定板之间，第二弹簧的轴线与限位板的滑动方向平行。
13.优选的，第二固定组件包括第二中心板、第二固定板、第二连接条和第三弹簧，第二中心板与第一中心板贴合，第二中心板与第二固定板固定连接，第二固定板呈“l”型，第二固定板的凸起端朝向远离第一固定组件的方向延伸，第二固定板上固定设置有第三引导杆，第三引导杆的轴线与第二固定座的高度方向平行，第二连接条与第三引导杆滑动连接，第二连接条与第四螺纹杆螺纹连接，第三弹簧套设在第三引导杆上，第三弹簧处于第二连接条下方。
14.一种轴承座智能加工平台的加工方法，应用于所述的一种轴承座智能加工平台，包括有以下步骤：s1、将轴承座放置在第一固定组件上，使轴承座的轴心与镗刀的轴心对齐；s2、控制镗刀正向旋转，第一固定组件带着轴承座向靠近镗刀的方向靠近；s3、齿条配合第一固定组件工作，第二固定组件向靠近第一固定组件的方向移动，第一固定组件和第二固定组件在轴承座接触镗刀前将其夹紧；s4、镗刀接触轴承座，轴承座进行扩孔；s5、控制镗刀反向旋转，轴承座向远离镗刀的方向移动，第二固定组件向远离第一固定组件的方向移动，取下完成扩孔工作的轴承座。
15.本发明相比较于现有技术的有益效果是：本发明通过第一固定组件实现了对轴承座的一次固定和运输工作的功能，通过第二固定组件实现了自动对轴承座进行二次固定的功能，从而提高了加工效率的同时还减轻工作人员的操作负担。
附图说明
16.图1是一种轴承座智能加工平台的立体示意图；图2是一种轴承座智能加工平台的主视图；
图3是一种轴承座智能加工平台的俯视图；图4是一种轴承座智能加工平台中第二固定座的立体示意图；图5是一种轴承座智能加工平台中第二固定座的侧视图；图6是一种轴承座智能加工平台中第二固定座的立体分解示意图；图7是第二固定座中固定架的立体示意图；图8是图7中a的局部放大示意图；图9是一种轴承座智能加工平台中第一固定组件状态一的立体示意图；图10是一种轴承座智能加工平台中第一固定组件状态二的立体示意图；图11是一种轴承座智能加工平台中第一固定组件的立体分解示意图；图12是第一固定组件中第一固定板的立体示意图；图13是一种轴承座智能加工平台中第二固定组件的立体示意图。
17.图中标号为：1-底座；2-第一固定座；3-镗刀；4-减速器；5-第二固定座；51-固定架；52-第二螺纹杆；53-定位块；54-定位条；55-第一弹簧；6-引导组件；61-第一螺纹杆；62-齿条；63-第一引导杆；7-第一固定组件；71-第一中心板；711-第三螺纹杆；72-第一连接条；721-固定孔；73-第一固定板；731-第二引导杆；74-齿轮；75-第四螺纹杆；76-限位板；77-第二弹簧；8-第二固定组件；81-第二中心板；811-第三引导杆；82-第二固定板；83-第二连接条；84-第三弹簧。
具体实施方式
18.为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
19.参见图1至图13所示，一种轴承座智能加工平台，包括底座1、第一固定座2、镗刀3、减速器4和第二固定座5，加工平台还包括引导组件6、第一固定组件7和第二固定组件8，引导组件6包括第一螺纹杆61和齿条62，第一螺纹杆61能够旋转的设置在第一固定座2和第二固定座5之间，第一螺纹杆61的一端与减速器4的输出端传动连接，减速器4的输入端与镗刀3的输出端传动连接，齿条62固定设置在第一固定座2和第二固定座5之间，齿条62的长度方向与第一螺纹杆61的轴线平行，第一固定组件7与第一螺纹杆61螺纹连接，第一螺纹杆61旋转时第一固定组件7沿着第一螺纹杆61的轴线方向进行移动，第一固定组件7与齿条62传动连接，第二固定组件8滑动设置在第一固定组件7上，第二固定组件8的滑动方向与第二固定座5的高度方向平行，第二固定组件8处于第一固定组件7上靠近镗刀3的一端。
20.将轴承座放置在第一固定组件7上，随后调整轴承座在第一固定组件7上的位置，使得轴承座的轴心与镗刀3的轴心同轴，随后控制镗刀3进行正向旋转，镗刀3旋转的同时镗刀3的旋转力将传递给减速器4，减速器4此时控制第一螺纹杆61进行旋转，第一螺纹杆61旋转的同时将带动第一固定组件7和轴承座沿第一螺纹杆61的轴线方向进行移动，轴承座向靠近镗刀3的方向移动，第一固定组件7移动的同时由于齿条62和第一固定组件7配合控制第二固定组件8进行移动，第二固定组件8向靠近轴承座的方向靠近，轴承座在接触镗刀3前被第一固定组件7和第二固定组件8夹持住，随后镗刀3对轴承座进行扩孔工作，轴承座加工完毕后空乃至镗刀3反向旋转，第一固定组件7带动轴承座向远离镗刀3的方向移动，移动过程中第二固定组件8远离轴承座，相比较于现有技术，本发明的第一固定组件7完成对轴承座的一次固定和运输工作，第二固定组件8自动对轴承座进行二次固定，从而减少人工参与工作，提高了加工效率的同时还减轻工作人员的操作负担。
21.参见图4至图6所示：引导组件6还包括第一引导杆63，第一引导杆63固定设置在第一固定座2和第二固定座5之间，第一引导杆63与第一固定组件7滑动连接，第一引导杆63的轴线与第一螺纹杆61的轴线平行，齿条62处于第一引导杆63和第一螺纹杆61之间。
22.第一螺纹杆61旋转，此时第一固定组件7的一端始终与第一引导杆63接触，第一固定组件7随着第一螺纹杆61的旋转进行移动，相比较于现有技术，本发明的第一引导杆63限定第一固定组件7的移动状态，从而避免第一固定组件7跟随第一螺纹杆61的旋转从而进行旋转。
23.参见图4至图7所示：第二固定座5包括固定架51、第二螺纹杆52和定位块53，第二螺纹杆52能够旋转的设置在固定架51上，第二螺纹杆52的轴线与固定架51的高度方向平行，定位块53与第二螺纹杆52螺纹连接，定位块53用于确保轴承座的轴心与镗刀3的轴心同轴。
24.旋转第二螺纹杆52，定位块53将沿着第二螺纹杆52的轴线进行移动，定位块53移动到与镗刀3的轴心对齐的位置，将轴承座放置在第一固定组件7上并使轴承座与定位块53接触，此时快速对齐轴承座与镗刀3，相比较于现有技术，本发明的第二螺纹杆52和定位块53配合使得轴承座可以快速的与镗刀3对齐，从而减少对齐轴承座所需要花费的时间。
25.参见图4至图8所示：第二固定座5还包括定位条54和第一弹簧55，定位条54与定位
块53滑动连接，定位条54的滑动方向与第一螺纹杆61的轴线垂直，定位条54的数量为若干个，第一弹簧55固定设置在定位条54和定位块53之间，第一弹簧55的轴线与定位条54的滑动方向平行。
26.将轴承座放置在第一固定组件7上，控制轴承座向靠近定位块53的方向移动，轴承座的内壁与定位条54接触，第一弹簧55提供推力使轴承座保持稳定，相比较于现有技术，本发明的定位条54和第一弹簧55配合使得定位条54的位置可以进行改变，从而使得任意大小的轴承座均可以快速完成对齐工作。
27.参见图9至图11所示：第一固定组件7包括第一中心板71，第一连接条72和第一固定板73，第一中心板71与第一螺纹杆61螺纹连接，第一中心板71与第一引导杆63滑动连接，第一螺纹杆61和第一引导杆63呈镜像设置在第一中心板71的两端，第一中心板71上能够旋转的设置有第三螺纹杆711，第三螺纹杆711的轴线与第二固定座5的高度方向平行，第一连接条72与第三螺纹杆711螺纹连接，第一连接条72的数量为两个，第一连接条72朝向远离第一螺纹杆61的方向延伸，第一固定板73呈“l”型，第一固定板73的凸起端朝向远离第二固定座5的方向设置，第一固定板73与第一连接条72固定连接。
28.将轴承座放置在第一固定板73上，旋转第三螺纹杆711，第一连接条72带动第一固定板73沿垂直方向下移，移动轴承座使得轴承座内壁卡接定位条54，随后反向旋转第三螺纹杆711，第一固定板73与定位块53的适配位置被确定，相比较于现有技术，本发明的第三螺纹杆711、第一连接条72和第一固定板73配合使得第一固定板73的位置可以适配定位块53的位置，从而避免定位块53移动后定位条54无法插入至轴承座内部。
29.参见图9至图11所示：第一连接条72上开设有若干个固定孔721，所有的固定孔721沿着第一连接条72的长度方向均匀设置。
30.通过螺栓和固定孔721配合使得第一固定板73固定在任意位置，相比较于现有技术，本发明的固定孔721使得两个第一固定板73之间的位置可以发生改变，从而使得任意大小的轴承座均可以放置在第一固定板73上。
31.参见图6、图9、图10和图11所示：第一固定组件7还包括齿轮74和第四螺纹杆75，齿轮74与第四螺纹杆75同轴固定连接，齿轮74能够旋转的设置在第一中心板71上，齿轮74的轴线与第二固定座5的高度方向平行，齿轮74与齿条62啮合，第四螺纹杆75朝向远离齿条62的方向延伸，第二固定组件8与第四螺纹杆75螺纹连接。
32.将轴承座放置在第一固定组件7上并使轴承座完成对齐，第一中心板71进行移动，齿条62将带动齿轮74进行旋转，齿轮74进行旋转时第四螺纹杆75将进行旋转，与第四螺纹杆75螺纹连接的第二固定组件8将沿垂直方向进行移动，相比较于现有技术，本发明的齿轮74和第四螺纹杆75使得随着第一固定组件7的移动第二固定组件8将自动进行移动，从而无需人工控制第二固定组件8进行移动。
33.参见图9至图12所示：第一固定组件7还包括限位板76和第二弹簧77，第一固定板73上固定设置有与限位板76滑动连接的第二引导杆731，限位板76的滑动方向与第一螺纹杆61的轴线平行，第二弹簧77固定设置在限位板76和第一固定板73之间，第二弹簧77的轴线与限位板76的滑动方向平行。
34.将轴承座放置在第一固定板73上，随后使得轴承座与第一固定板73贴合，轴承座处于限位板76和第一固定板73之间，此时第二弹簧77处于压缩状态，轴承座被限位板76和
第一固定板73夹持，相比较于现有技术，本发明的限位板76和第二弹簧77使得轴承座完成对齐时被夹持住，从而避免第一固定组件7移动时轴承座会发生滑动。
35.参见图10、图11和图13所示：第二固定组件8包括第二中心板81、第二固定板82、第二连接条83和第三弹簧84，第二中心板81与第一中心板71贴合，第二中心板81与第二固定板82固定连接，第二固定板82呈“l”型，第二固定板82的凸起端朝向远离第一固定组件7的方向延伸，第二固定板82上固定设置有第三引导杆811，第三引导杆811的轴线与第二固定座5的高度方向平行，第二连接条83与第三引导杆811滑动连接，第二连接条83与第四螺纹杆75螺纹连接，第三弹簧84套设在第三引导杆811上，第三弹簧84处于第二连接条83下方。
36.将轴承座放置在第一固定组件7上并使轴承座完成对齐，第一中心板71进行移动的同时齿轮74和第四螺纹杆75进行旋转，连接条将带动第二中心板81和第二固定板82沿垂直方向移动，当第二中心板81沿垂直方向下移至最大距离，此时第二中心板81和第二连接条83发生相对滑动，第三弹簧84被压缩，相比较于现有技术，本发明的第二连接条83和第三弹簧84使得第二固定板82与轴承座接触时第二固定板82和第二连接条83之间可以发生相对滑动，从而避免第二固定板82与轴承座接触时第一中心板71无法移动的情况出现。
37.参见图1至图13所示：一种轴承座智能加工平台的加工方法，应用于所述的一种轴承座智能加工平台，包括有以下步骤：s1、将轴承座放置在第一固定组件7上，使轴承座的轴心与镗刀3的轴心对齐；s2、控制镗刀3正向旋转，第一固定组件7带着轴承座向靠近镗刀3的方向靠近；s3、齿条62配合第一固定组件7工作，第二固定组件8向靠近第一固定组件7的方向移动，第一固定组件7和第二固定组件8在轴承座接触镗刀3前将其夹紧；s4、镗刀3接触轴承座，轴承座进行扩孔；s5、控制镗刀3反向旋转，轴承座向远离镗刀3的方向移动，第二固定组件8向远离第一固定组件7的方向移动，取下完成扩孔工作的轴承座。
38.本发明的第一固定组件7完成对轴承座的一次固定和运输工作，第二固定组件8自动对轴承座进行二次固定，从而减少人工参与工作，提高了加工效率的同时还减轻工作人员的操作负担。
39.以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。