一种辊道窑炉体焊接装置的制作方法

1.本发明属于焊接装置技术领域，具体涉及一种辊道窑炉体焊接装置。


背景技术：

2.辊道窑炉体上靠辊棒的转动使产品从窑炉的进口传送到窑体的出口，辊道窑炉体属于连续式的窑炉，具有低能耗的优点，辊道窑炉体给经过窑炉体中的产品进行加热制造；因为窑炉体始终处于高温状态下使用，因此，窑炉体上容易因高温老化而产生裂纹、破损位置，而窑炉体整体体积较大，不方便搬运焊接，因此，提出一种辊道窑炉体焊接装置用于解决上述弊端。


技术实现要素：

3.本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种结构简单，设计合理的焊接装置。
4.本发明通过以下技术方案来实现上述目的：一种辊道窑炉体焊接装置，包括用于给窑炉上的窑炉罩体焊接的焊接机，所述焊接机包括底板，所述底板的底面设置有移动轮，所述底板的上表面固定设置有竖向支撑架，所述竖向支撑架一侧的底板上表面放置有焊接工作机，所述竖向支撑架另一侧的底板上表面固定焊接有放置环，放置环中放置有焊接用气罐，所述竖向支撑架的上端位于放置环的上方设置有推手，所述推手设置有两组，两组推手阻挡在焊接用气罐的两侧面，所述竖向支撑架远离焊接用气罐的一侧固定焊接有上支撑架和下支撑架，所述上支撑架和下支撑架上下分布，下支撑架上滑动设置有抽屉盒，所述上支撑架和下支撑架均设置于焊接工作机的上方，所述焊接工作机上设置有焊接工作机连接管道，所述上支撑架的侧面固定焊接有用于挂置焊接用管道的线圈杆，所述竖向支撑架的侧面固定焊接有用于挂置焊接枪头的焊接枪挂置杆，所述焊接枪头设置于焊接用管道的端部，焊接用管道连接在焊接工作机和焊接用气罐上用于给窑炉罩体破损位置进行焊接。
5.作为本发明的进一步优化方案，所述焊接枪头包括手持管道部分、连接管道部分和焊接用管道部分，所述手持管道部分与焊接用管道的端部连接，所述连接管道部分连接在焊接用管道部分与手持管道部分之间，所述焊接用管道部分和手持管道部分之间垂直分布，所述焊接用管道部分上设置有用于挂置在焊接枪挂置杆上的挂钩。
6.本发明中焊接机方便移动，便于移动到体积较大的窑炉一侧，从而对窑炉罩体的表面任意位置进行焊接固定，解决了现有的窑炉罩体因长时间高温工作环境下容易出现断裂、缝隙而不方便现场处理的弊端。
7.其中，焊接工作机上设置有用于连接焊接用管道的焊接工作机连接管道，方便将焊接用气罐和焊接工作机进行连接实现焊接操作，在焊接时，抽屉盒位置可放置焊条、手套等工具，方便实用；上支撑架上可放置随身物品等；手持推手可推动焊接机进行移动，线圈杆上用于挂置焊接用管道，焊接用管道通过一号支撑杆和焊接枪挂置杆的共同作用下被撑
开而不易散乱，焊接枪挂置杆上可挂置焊接枪头，焊接枪头上的挂钩挂置在焊接枪挂置杆上；焊接用具挂置杆上可挂置焊接用头盔、护目镜等。
8.作为本发明的进一步优化方案，所述焊接用管道部分包括外保温管道、枪管和滑动管道，所述外保温管道的内部空心，所述滑动管道和枪管均设置于外保温管道的内部，所述滑动管道滑动设置于枪管的外圈处，所述枪管的一端与连接管道部分之间连接，所述滑动管道靠近连接管道部分的一端外圈处设置有移动环，所述移动环贴合在外保温管道内部空心内壁，所述滑动管道远离连接管道部分的一端活动伸出外保温管道内部空心设置，所述外保温管道内部空心固定设置有弹簧，所述弹簧的一端固定焊接在外保温管道空心中远离连接管道部分的一侧内壁，另一端固定焊接有压板，所述移动环与靠近连接管道部分一端的外保温管道内壁之间形成动力腔室，动力腔室上连通设置有连通管，所述手持管道部分的外圈处固定设置有气囊体，所述气囊体的内部设置有压力腔，压力腔与连通管连通。
9.进一步的，动力腔室和压力腔中均填充有水等液体，当手持手持管道部分捏压气囊体时，压力腔中的液体通过连通管进入动力腔室中，液体推动移动环向远离连接管道部分的一侧移动，使得滑动管道伸出，方便在原位控制滑动管道来回伸缩，代替了人手操作手持管道部分而控制滑动管道不断远离或者靠近焊接位置的方式，便于焊接操作，且滑动管道的伸缩通过液体推动和弹簧复位的方式实现，移动稳定，不易出现抖动的情况。
10.具体的，当松弛气囊体时，压力腔可被释放，弹簧复位作用下可使得移动环向靠近连接管道部分的位置复位，从而将滑动管道缩回。
11.需要说明的是，液体在压力腔和动力腔室中循环流动时还可将滑动管道处产生的热量用于供液体加热，方便手持手持管道部分时具有良好的保温效果，为了避免手持管道部分处烫手，可在气囊体的外部设置有保温层，避免温度过高的现象，特别适合在寒冷天气下使用。
12.且本发明中，外保温管道具有对手持管道部分保温的效果，避免手持管道部分处产生的热量大量从其外圈处流失。
13.作为本发明的进一步优化方案，所述外保温管道内部空心壁体上固定设置有第一螺旋体，所述移动环上设置有与第一螺旋体匹配的第一螺旋通道，所述第一螺旋体呈螺旋状结构。
14.再进一步的，当滑动管道伸缩时，由于移动环上的第一螺旋通道可沿着第一螺旋体滑动，实现了控制滑动管道伸缩时带动滑动管道转动的目的，可旋转调节滑动管道处喷出的火力，从而使得焊接效果更加的均匀。
15.作为本发明的进一步优化方案，所述滑动管道远离连接管道部分的一端内壁上固定设置有第二螺旋体，所述第二螺旋体呈螺旋状结构。
16.由于滑动管道内壁设置有呈螺旋状结构的第二螺旋体，使得滑动管道端部喷出的火苗具有呈螺旋走向喷出的状态，易于用于焊接复杂形状的金属体；如：用于焊接曲线形孔或者缝隙处的裂变，可根据孔或者缝隙裂变的方向而使得火苗更容易伸入孔或者缝隙的内部，也更充分的接触孔或者缝隙的内壁，增加焊接质量。
17.进一步的，基于滑动管道在伸缩时可转动从而改变螺旋状火苗的朝向，从而变换焊接火力最大点，提高焊接质量。
18.作为本发明的进一步优化方案，所述第一螺旋通道的内壁上固定设置有密封圈，
密封圈密封在第一螺旋体与第一螺旋通道之间。
19.避免动力腔室中的液体进入移动环远离连接管道部分的一面。
20.作为本发明的进一步优化方案，所述移动环上设置有供移动环远离连接管道部分一侧腔室中的液体单向进入动力腔室中的排液管道，所述排液管道中设置有供液体单向流通的单向阀。
21.再进一步的，若是动力腔室中的液体存在进入移动环远离连接管道部分一侧腔室中的意外现象，可在移动环远离连接管道部分移动时而将此腔室中的液体挤压通过排液管道中的单向阀而排入动力腔室中，避免了液体始终残留在此腔室中的现象。
22.作为本发明的进一步优化方案，所述所述压板活动贴合在移动环远离连接管道部分的一面，压板活动贴合在移动环远离压板的一面，不影响滑动管道转动。
23.作为本发明的进一步优化方案，所述下支撑架的侧面固定焊接有一号支撑杆，所述竖向支撑架的侧面还固定焊接有二号支撑杆，所述焊接用管道呈椭圆形轨迹走向而挂置套设在线圈杆、一号支撑杆和二号支撑杆上。
24.本发明的有益效果在于：本发明中焊接机方便移动，便于移动到体积较大的窑炉一侧，从而对窑炉罩体的表面任意位置进行焊接固定，解决了现有的窑炉罩体因长时间高温工作环境下容易出现断裂、缝隙而不方便现场处理的弊端。
25.焊接工作机上设置有用于连接焊接用管道的焊接工作机连接管道，方便将焊接用气罐和焊接工作机进行连接实现焊接操作，在焊接时，抽屉盒位置可放置焊条、手套等工具，方便实用；上支撑架上可放置随身物品等；手持推手可推动焊接机进行移动，线圈杆上用于挂置焊接用管道，焊接用管道通过一号支撑杆和焊接枪挂置杆的共同作用下被撑开而不易散乱，焊接枪挂置杆上可挂置焊接枪头，焊接枪头上的挂钩挂置在焊接枪挂置杆上；焊接用具挂置杆上可挂置焊接用头盔、护目镜等。
附图说明
26.图1是本发明的辊道窑炉体焊接装置位于窑炉一侧时的结构示意图；图2是本发明的图1的正视图；图3是本发明辊道窑炉体焊接装置的结构示意图；图4是本发明辊道窑炉体焊接装置正视图；图5是本发明焊接枪头结构示意图；图6是本发明图5中a处放大图；图7是本发明实施例3中焊接用管道部分结构示意图；图8是本发明图7中b处放大图；图9是本发明实施例5中焊接用管道部分结构示意图；图10是本发明实施例5中移动环结构示意图；图11是本发明实施例6中焊接用管道部分结构示意图。
27.图中：1、窑炉；2、焊接机；3、窑炉罩体；4、底板；5、竖向支撑架；6、放置环；7、焊接用气罐；8、上支撑架；9、下支撑架；10、抽屉盒；11、焊接工作机；12、焊接工作机连接管道；13、一号支撑杆；14、线圈杆；15、二号支撑杆；16、焊接枪挂置杆；17、推手；18、焊接用具挂置杆；19、移动轮；20、焊接用管道；21、焊接枪头；22、手持管道部分；23、连接管道部分；24、焊接用
管道部分；25、挂钩；26、气囊体；27、连通管；28、外保温管道；29、滑动管道；30、移动环；31、枪管；32、弹簧；33、压板；34、第一螺旋体；35、第一螺旋通道；36、排液管道；37、单向阀；38、第二螺旋体。
具体实施方式
28.下面结合附图对本技术作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本技术进行进一步的说明，不能理解为对本技术保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本技术作出一些非本质的改进和调整。
29.实施例1如图1至图4所示，一种辊道窑炉体焊接装置，包括用于给窑炉1上的窑炉罩体3焊接的焊接机2，焊接机2包括底板4，底板4的底面设置有移动轮19，底板4的上表面固定设置有竖向支撑架5，竖向支撑架5一侧的底板4上表面放置有焊接工作机11，竖向支撑架5另一侧的底板4上表面固定焊接有放置环6，放置环6中放置有焊接用气罐7，竖向支撑架5的上端位于放置环6的上方设置有推手17，推手17设置有两组，两组推手17阻挡在焊接用气罐7的两侧面，竖向支撑架5远离焊接用气罐7的一侧固定焊接有上支撑架8和下支撑架9，上支撑架8和下支撑架9上下分布，下支撑架9上滑动设置有抽屉盒10，上支撑架8和下支撑架9均设置于焊接工作机11的上方，焊接工作机11上设置有焊接工作机连接管道12，上支撑架8的侧面固定焊接有用于挂置焊接用管道20的线圈杆14，竖向支撑架5的侧面固定焊接有用于挂置焊接枪头21的焊接枪挂置杆16，焊接枪头21设置于焊接用管道20的端部，焊接用管道20连接在焊接工作机11和焊接用气罐7上用于给窑炉罩体3破损位置进行焊接。
30.本发明中焊接机2方便移动，便于移动到体积较大的窑炉1一侧，从而对窑炉罩体3的表面任意位置进行焊接固定，解决了现有的窑炉罩体3因长时间高温工作环境下容易出现断裂、缝隙而不方便现场处理的弊端。
31.下支撑架9的侧面固定焊接有一号支撑杆13，竖向支撑架5的侧面还固定焊接有二号支撑杆15，焊接用管道20呈椭圆形轨迹走向而挂置套设在线圈杆14、一号支撑杆13和二号支撑杆15上。
32.其中，焊接工作机11上设置有用于连接焊接用管道20的焊接工作机连接管道12，方便将焊接用气罐7和焊接工作机11进行连接实现焊接操作，在焊接时，抽屉盒10位置可放置焊条、手套等工具，方便实用；上支撑架8上可放置随身物品等；手持推手17可推动焊接机2进行移动，线圈杆14上用于挂置焊接用管道20，焊接用管道20通过一号支撑杆13和焊接枪挂置杆16的共同作用下被撑开而不易散乱，焊接枪挂置杆16上可挂置焊接枪头21，焊接用具挂置杆18上可挂置焊接用头盔、护目镜等。
33.实施例2如图1至图6所示，一种辊道窑炉体焊接装置，焊接枪头21包括手持管道部分22、连接管道部分23和焊接用管道部分24，手持管道部分22与焊接用管道20的端部连接，连接管道部分23连接在焊接用管道部分24与手持管道部分22之间，焊接用管道部分24和手持管道部分22之间垂直分布，焊接用管道部分24上设置有用于挂置在焊接枪挂置杆16上的挂钩25。
34.焊接枪头21上的挂钩25挂置在焊接枪挂置杆16上。
35.焊接用管道部分24包括外保温管道28、枪管31和滑动管道29，外保温管道28的内部空心，滑动管道29和枪管31均设置于外保温管道28的内部，滑动管道29滑动设置于枪管31的外圈处，枪管31的一端与连接管道部分23之间连接，滑动管道29靠近连接管道部分23的一端外圈处设置有移动环30，移动环30贴合在外保温管道28内部空心内壁，滑动管道29远离连接管道部分23的一端活动伸出外保温管道28内部空心设置，外保温管道28内部空心固定设置有弹簧32，弹簧32的一端固定焊接在外保温管道28空心中远离连接管道部分23的一侧内壁，另一端固定焊接有压板33，移动环30与靠近连接管道部分23一端的外保温管道28内壁之间形成动力腔室，动力腔室上连通设置有连通管27，手持管道部分22的外圈处固定设置有气囊体26，气囊体26的内部设置有压力腔，压力腔与连通管27连通。
36.其中，压板33活动贴合在移动环30远离压板33的一面，不影响滑动管道29转动。
37.进一步的，动力腔室和压力腔中均填充有水等液体，当手持手持管道部分22捏压气囊体26时，压力腔中的液体通过连通管27进入动力腔室中，液体推动移动环30向远离连接管道部分23的一侧移动，使得滑动管道29伸出，方便在原位控制滑动管道29来回伸缩，代替了人手操作手持管道部分22而控制滑动管道29不断远离或者靠近焊接位置的方式，便于焊接操作，且滑动管道29的伸缩通过液体推动和弹簧32复位的方式实现，移动稳定，不易出现抖动的情况。
38.具体的，当松弛气囊体26时，压力腔可被释放，弹簧32复位作用下可使得移动环30向靠近连接管道部分23的位置复位，从而将滑动管道29缩回。
39.需要说明的是，液体在压力腔和动力腔室中循环流动时还可将滑动管道处产生的热量用于供液体加热，方便手持手持管道部分22时具有良好的保温效果，为了避免手持管道部分22处烫手，可在气囊体26的外部设置有保温层，避免温度过高的现象，特别适合在寒冷天气下使用。
40.且本发明中，外保温管道28具有对手持管道部分22保温的效果，避免手持管道部分22处产生的热量大量从其外圈处流失。
41.实施例3如图1至图8所示，一种辊道窑炉体焊接装置，外保温管道28内部空心壁体上固定设置有第一螺旋体34，移动环30上设置有与第一螺旋体34匹配的第一螺旋通道35，第一螺旋体34呈螺旋状结构。
42.再进一步的，当滑动管道29伸缩时，由于移动环30上的第一螺旋通道35可沿着第一螺旋体34滑动，实现了控制滑动管道29伸缩时带动滑动管道29转动的目的，可旋转调节滑动管道29处喷出的火力，从而使得焊接效果更加的均匀。
43.实施例4如图1至图8所示，一种辊道窑炉体焊接装置，第一螺旋通道35的内壁上固定设置有密封圈（在图中未示出），密封圈密封在第一螺旋体34与第一螺旋通道35之间，避免动力腔室中的液体进入移动环30远离连接管道部分23的一面。
44.实施例5如图1至图10所示，一种辊道窑炉体焊接装置，移动环30上设置有供移动环30远离连接管道部分23一侧腔室中的液体单向进入动力腔室中的排液管道36，排液管道36中设置有供液体单向流通的单向阀37。
45.再进一步的，若是动力腔室中的液体存在进入移动环30远离连接管道部分23一侧腔室中的意外现象，可在移动环30远离连接管道部分23移动时而将此腔室中的液体挤压通过排液管道36中的单向阀37而排入动力腔室中，避免了液体始终残留在此腔室中的现象。
46.实施例6如图1至图11所示，一种辊道窑炉体焊接装置，滑动管道29远离连接管道部分23的一端内壁上固定设置有第二螺旋体38，第二螺旋体38呈螺旋状结构。
47.由于滑动管道29内壁设置有呈螺旋状结构的第二螺旋体38，使得滑动管道29端部喷出的火苗具有呈螺旋走向喷出的状态，易于用于焊接复杂形状的金属体；如：用于焊接曲线形孔或者缝隙处的裂变，可根据孔或者缝隙裂变的方向而使得火苗更容易伸入孔或者缝隙的内部，也更充分的接触孔或者缝隙的内壁，增加焊接质量。
48.进一步的，基于滑动管道29在伸缩时可转动从而改变螺旋状火苗的朝向，从而变换焊接火力最大点，提高焊接质量。
49.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。