一种基于自润滑功能的高效型单向阀用偏心加工设备的制作方法

1.本发明属于单向阀加工技术领域，尤其涉及一种基于自润滑功能的高效型单向阀用偏心加工设备。


背景技术：

2.单向阀是流体只能沿进水口流动，出水口介质却无法回流，俗称单向阀。单向阀又称止回阀或逆止阀。用于液压系统中防止油流反向流动，或者用于气动系统中防止压缩空气逆向流动，随着科技的发展，对单向阀偏心加工钻孔时，如何精确判断并定位轴心位置是单向阀零件的主要质量因素。
3.现有的单向阀偏心加工装置在钻孔时多因偏心加工导致注液设备无法很好的跟随定位，继而缺乏对零件工件表面的润滑处理能力，同时在夹持时定位后缺乏相对调整能力，容易产生加工误差，继而导致零件偏心加工时缺乏相应适应能力，无法很好的满足高效加工处理需要。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于：为了解决钻孔时多因偏心加工导致注液设备无法很好的跟随定位，继而缺乏对零件工件表面的润滑处理能力，同时在夹持时定位后缺乏相对调整能力，容易产生加工误差，继而导致零件偏心加工时缺乏相应适应能力的问题，而提出的一种基于自润滑功能的高效型单向阀用偏心加工设备。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种基于自润滑功能的高效型单向阀用偏心加工设备，包括底座，所述底座顶部固定安装有吸液机构，所述吸液机构顶部一侧固定安装有润滑机构，且底座顶部与吸液机构内腔对应位置固定安装有夹具机构，且底座顶部一侧对应位置固定安装有钻机主体，且吸液机构一侧固定安装有定位机构。
6.所述吸液机构包括吸液板，所述吸液板固定安装在底座顶部，所述夹具机构包括三角定心盘，且三角定心盘底部固定安装有驱动丝杆，所述驱动丝杆固定安装在底座顶部，所述驱动丝杆一侧设有第二电机，所述定位机构包括液压缸，所述液压缸底部固定安装有定位座，所述定位座内腔可调节安装有主定位芯套，所述定位座底部通过伸缩轴体固定连接有主动齿轮，且主动齿轮一侧传动连接有从动齿轮，且从动齿轮顶部固定连接有滑杆，且滑杆外侧壁滑动连接有滑套，且滑套一侧固定连接有连杆，且连杆一侧通过第三电动推杆固定安装有固定套，且固定套内通过装配块活动设有副定位芯套，且主动齿轮底部设有驱动机构。
7.作为上述技术方案的进一步描述：所述定位座内腔两侧均开设有第一滑槽，且第一滑槽内腔滑连接有第一滑块，且两侧第一滑块之间固定连接有定位套，所述定位套内腔一侧通过第二电动推杆固定连接有两个轴套，且两侧轴套之间通过螺纹柱可调连接，且两侧轴套之间与主定位芯套相套接。
8.作为上述技术方案的进一步描述：所述滑套内腔一侧传动连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆一端与定位套一侧固定连接，且第一电动推杆另一侧穿过定位套并与固设于定位套一侧的安装件一侧固定连接。
9.作为上述技术方案的进一步描述：所述主动齿轮一侧啮合有齿条，所述齿条一侧与从动齿轮一侧相啮合，所述齿条一侧固定安装有伸缩杆，且伸缩杆与底部安装座一侧固定连接，且伸缩杆外侧壁套设有弹簧，且弹簧与伸缩杆外部和齿条一侧对应位置固定连接，所述主动齿轮底部固定安装有第一电机。
10.作为上述技术方案的进一步描述：所述滑杆一侧开设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动连接有第二滑块，且第二滑块固定连接在滑套内腔一侧。
11.作为上述技术方案的进一步描述：所述润滑机构包括固定板，所述固定板固定连接在吸液机构内侧，所述固定板底部通过轴承座套接有封闭囊，所述封闭囊内腔套设有弹力液囊，所述弹力液囊底部连通有排液座，所述排液座顶部环绕开设有多个排液槽，且排液槽横截面形状为弧形，且弹力液囊一侧通过注液管与一侧吸液机构相连通。
12.作为上述技术方案的进一步描述：所述吸液板内腔一侧开设有过液槽，且吸液板内腔与过液槽对应位置固定连接有集液槽，所述吸液板外部固定连接有储液囊，所述储液囊一侧开设有滤液网，且滤液网位于一侧过液槽内，所述储液囊一侧通过管路连通有输液微泵，且输液微泵底部通过管路连通有液箱，且液箱固定安装在吸液板一侧。
13.作为上述技术方案的进一步描述：所述液箱一侧通过管路与润滑机构一侧相连通。
14.作为上述技术方案的进一步描述：所述液压缸通过一侧安装板固定安装在吸液板一侧，且液压缸与外部油路设备相连通。
15.作为上述技术方案的进一步描述：所述滑杆顶部固定连接有限位块，且限位块横截面形状为圆形。
16.综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：1、本发明中，通过第二电机转动带动底部驱动丝杆控制顶部丝杆座移动带动三角定心盘向吸液板外侧移动，第一电机输出轴转动能够带动主动齿轮转动，主动齿轮转动能够带动一侧啮合的齿条移动，齿条移动能够带动另一侧从动齿轮和滑杆转动，滑杆转动能够在第二滑槽和第二滑块的限位作用下同步带动一侧滑套和固定套同步拧转至偏心定位位置，滑套内壁的第二滑块能够在第二滑槽的作用下实现限位支撑的调节，同时主动齿轮顶部定位座能够同步带动一侧定位套和轴套移动至轴向相对位置，此时液压缸工作向下带动定位座和定位套以及主定位芯套底部固定套内的副定位芯套与零件顶部一侧定位贴合，从而能够快速定位偏心角度，有利于顶部钻机主体进行偏心钻孔加工处理。
17.2、本发明中，通过第一电动推杆工作伸长带动定位套在定位座内的移动作用下，定位套能够带动内部主定位芯片进行偏心间距的快速调整，并且在第二电动推杆推动轴套在定位套内的偏移作用下能够实现偏心间距的微调处理，实现对偏心角度间距的加工过程中的偏心调节，满足对冲孔加工的定位限位处理需要，同时主定位芯套能够通过在轴套内被螺栓固定装配，有利于后期更换不同内径的主定位芯套满足对加工孔径的改变适配，满足对加工轴孔的多重定位控制，有效提高偏心加工定位精度和安全性。
18.3、本发明中，在偏心钻孔加工开始后，在排液座通过与底部零件轴向的贴合挤压
力的作用下，弹力液囊内注入的液体能够通过底部连通管注入相应位置排液座内，从而能够通过排液座顶部的多个排液槽实现对润滑油液的自排出供给，润滑油液在流体作用下向零件加工面流淌，进而实现钻机主体在对零件钻孔时，排液座对零件顶部的注液润滑处理，从而能够满足在加工时的自润滑处理需要，避免因偏心加工削切摩擦力以及剪力过大导致零件表面的热量积蓄影响到加工应力的散发处理，提高偏心加工精准性和安全性。
19.4、本发明中，通过设置的吸液机构，钻孔时因钻头旋转离心力的作用带动浸入的润滑液飞溅至一侧吸液板侧壁，粘附在吸液板侧壁的润滑油液在流体重力作用下滑落至集液槽顶部，集液槽能够通过一侧过液槽将润滑液流入一侧储液囊内，同时储液囊一侧滤液网能够对加工废屑进行一定的过滤清理，在润滑液流入一侧液箱后，输液微泵能够通过将润滑液泵入一侧注液管并通过弹力液囊进行复用，能够在通过挤压力实现润滑液流出自润滑的同时实现对用后润滑液的回收过滤再利用，满足偏心加工处理需要。
附图说明
20.图1为本发明提出的一种基于自润滑功能的高效型单向阀用偏心加工设备的立体结构示意图；图2为本发明提出的一种基于自润滑功能的高效型单向阀用偏心加工设备的吸液机构装配结构示意图；图3为本发明提出的一种基于自润滑功能的高效型单向阀用偏心加工设备的吸液机构拆分结构示意图；图4为本发明提出的一种基于自润滑功能的高效型单向阀用偏心加工设备的定位机构装配结构示意图；图5为本发明提出的一种基于自润滑功能的高效型单向阀用偏心加工设备的固定套立体结构示意图；图6为本发明提出的一种基于自润滑功能的高效型单向阀用偏心加工设备的定位座立体结构示意图；图7为本发明提出的一种基于自润滑功能的高效型单向阀用偏心加工设备的夹具机构立体结构示意图；图8为本发明提出的一种基于自润滑功能的高效型单向阀用偏心加工设备的吸液机构拆分结构示意图。
21.图例说明：1、底座；2、吸液机构；201、吸液板；202、集液槽；203、过液槽；204、储液囊；205、滤液网；206、输液微泵；207、液箱；3、润滑机构；301、固定板；302、封闭囊；303、弹力液囊；304、排液座；305、轴承座；306、注液管；307、排液槽；4、钻机主体；5、定位机构；501、液压缸；502、定位座；503、第一电动推杆；504、定位套；505、第一滑槽；506、第二电动推杆；507、轴套；508、主定位芯套；509、主动齿轮；510、齿条；511、第一电机；512、底板；513、伸缩杆；514、弹簧；515、从动齿轮；516、滑杆；517、滑套；518、第二滑槽；519、连杆；520、固定套；521、装配块；6、夹具机构；601、三角定心盘；602、驱动丝杆；603、第二电机。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
23.请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种基于自润滑功能的高效型单向阀用偏心加工设备，包括底座1，所述底座1顶部固定安装有吸液机构2，所述吸液机构2顶部一侧固定安装有润滑机构3，且底座1顶部与吸液机构2内腔对应位置固定安装有夹具机构6，且底座1顶部一侧对应位置固定安装有钻机主体4，且吸液机构2一侧固定安装有定位机构5；所述吸液机构2包括吸液板201，所述吸液板201固定安装在底座1顶部，所述夹具机构6包括三角定心盘601，且三角定心盘601底部固定安装有驱动丝杆602，所述驱动丝杆602固定安装在底座1顶部，所述驱动丝杆602一侧设有第二电机603，所述定位机构5包括液压缸501，所述液压缸501底部固定安装有定位座502，所述定位座502内腔可调节安装有主定位芯套508，所述定位座502底部通过伸缩轴体固定连接有主动齿轮509，且主动齿轮509一侧传动连接有从动齿轮515，且从动齿轮515顶部固定连接有滑杆516，且滑杆516外侧壁滑动连接有滑套517，且滑套517一侧固定连接有连杆519，且连杆519一侧通过第三电动推杆固定安装有固定套520，且固定套520内通过装配块521活动设有副定位芯套，且主动齿轮509底部设有驱动机构，所述定位座502内腔两侧均开设有第一滑槽505，且第一滑槽505内腔滑连接有第一滑块，且两侧第一滑块之间固定连接有定位套504，所述定位套504内腔一侧通过第二电动推杆506固定连接有两个轴套507，且两侧轴套507之间通过螺纹柱可调连接，且两侧轴套507之间与主定位芯套508相套接，所述滑套517内腔一侧传动连接有第一电动推杆503，所述第一电动推杆503一端与定位套504一侧固定连接，且第一电动推杆503另一侧穿过定位套504并与固设于定位套504一侧的安装件一侧固定连接，所述主动齿轮509一侧啮合有齿条510，所述齿条510一侧与从动齿轮515一侧相啮合，所述齿条510一侧固定安装有伸缩杆513，且伸缩杆513与底部安装座512一侧固定连接，且伸缩杆513外侧壁套设有弹簧514，且弹簧514与伸缩杆513外部和齿条510一侧对应位置固定连接，所述主动齿轮509底部固定安装有第一电机511，所述滑杆516一侧开设有第二滑槽518，所述第二滑槽518内滑动连接有第二滑块，且第二滑块固定连接在滑套517内腔一侧。
24.实施方式具体为：通过第二电机603转动带动底部驱动丝杆602控制顶部丝杆座移动带动三角定心盘601向吸液板201外侧移动，移出至外部的三角定心盘601在通过零件置入后能够经过三齿定位实现零件中心的自定位处理，并且在驱动丝杆602驱动丝杆602座复位后，零件中心能够位移至末端至润滑机构3底部在轴向位置上进行校准定位，此时第一电机511输出轴转动能够带动主动齿轮509转动，主动齿轮509转动能够带动一侧啮合的齿条510移动，齿条510移动能够带动另一侧从动齿轮515和滑杆516转动，齿条510在移动时能够同步挤压伸缩杆513，伸缩杆513能够配合外部弹簧514吸收齿条510的偏转力，继而能够显著提高两侧主动齿轮509和从动齿轮515的相对偏转稳定性，滑杆516转动能够在第二滑槽518和第二滑块的限位作用下同步带动一侧滑套517和固定套520同步拧转至偏心定位位置，滑套517内壁的第二滑块能够在第二滑槽518的作用下实现限位支撑的调节，同时主动齿轮509顶部定位座502能够同步带动一侧定位套504和轴套507移动至轴向相对位置，此时
液压缸501工作向下带动定位座502和定位套504以及主定位芯套508底部固定套520内的副定位芯套与零件顶部一侧定位贴合，并且在通过第一电动推杆503工作伸长带动定位套504在定位座502内的移动作用下，定位套504能够带动内部主定位芯片进行偏心间距的快速调整，并且在第二电动推杆506推动轴套507在定位套504内的偏移作用下能够实现偏心间距的微调处理，同时主定位芯套508能够通过在轴套507内被螺栓固定装配，同时通过主动齿轮509与齿条510的传动配合实现对固定套520和副定位芯套的传动铰接，满足对加工轴孔的多重定位控制，有效提高偏心加工定位精度和安全性，并且副定位芯套能够通过外部装配的装配块521实现更换装配，提高整体稳定性，同时副定位芯套能够通过一侧固定套520和第三电动推杆的配合实现轴向位置的调整适配。
25.所述润滑机构3包括固定板301，所述固定板301固定连接在吸液机构2内侧，所述固定板301底部通过轴承座305套接有封闭囊302，所述封闭囊302内腔套设有弹力液囊303，所述弹力液囊303底部连通有排液座304，所述排液座304顶部环绕开设有多个排液槽307，且排液槽307横截面形状为弧形，且弹力液囊303一侧通过注液管306与一侧吸液机构2相连通。
26.如图1-3所示，实施方式具体为：当偏心钻孔加工开始后，在排液座304通过与底部零件轴向的贴合挤压力的作用下，弹力液囊303内注入的液体能够通过底部连通管注入相应位置排液座304内，从而能够通过排液座304顶部的多个排液槽307实现对润滑油液的自排出供给，润滑油液在流体作用下向零件加工面流淌，进而实现钻机主体4在对零件钻孔时，排液座304对零件顶部的注液润滑处理，排液座304顶部多个排液槽307能够通过弧形槽体实现对润滑液的排出处理，并且弹力液囊303能够通过与零件表面的封闭实现对外部灰尘的隔绝处理，有效提高相应灰尘遮蔽能力，满足整体润滑处理需要。
27.所述吸液机构2包括吸液板201，所述吸液板201固定安装在底座1顶部，所述吸液板201内腔一侧开设有过液槽203，且吸液板201内腔与过液槽203对应位置固定连接有集液槽202，所述吸液板201外部固定连接有储液囊204，所述储液囊204一侧开设有滤液网205，且滤液网205位于一侧过液槽203内，所述储液囊204一侧通过管路连通有输液微泵206，且输液微泵206底部通过管路连通有液箱207，且液箱207固定安装在吸液板201一侧，所述液箱207一侧通过管路与润滑机构3一侧相连通。
28.如图7-8所示，实施方式具体为：钻孔时因钻头旋转离心力的作用带动浸入的润滑液飞溅至一侧吸液板201侧壁，粘附在吸液板201侧壁的润滑油液在流体重力作用下滑落至集液槽202顶部，集液槽202能够通过一侧过液槽203将润滑液流入一侧储液囊204内，同时储液囊204一侧滤液网205能够对加工废屑进行一定的过滤清理，继而能够避免废屑通过回收润滑液进入一侧对应位置液箱207内影响到对润滑液的再次利用，并且在润滑液流入一侧液箱207后，输液微泵206能够通过将润滑液泵入一侧注液管306并通过弹力液囊303进行复用，从而能够在通过挤压力实现润滑液流出自润滑的同时实现对用后润滑液的回收过滤再利用，满足偏心加工处理需要。
29.工作原理：使用时，通过第二电机603转动带动底部驱动丝杆602控制顶部丝杆座移动带动三角定心盘601向吸液板201外侧移动，移出至外部的三角定心盘601在通过零件置入后能够经过三齿定位实现零件中心的自定位处理，并且在驱动丝杆602驱动丝杆602座复位后，零件中心能够位移至末端至润滑机构3底部在轴向位置上进行校准定位，此时第一
电机511输出轴转动能够带动主动齿轮509转动，主动齿轮509转动能够带动一侧啮合的齿条510移动，齿条510移动能够带动另一侧从动齿轮515和滑杆516转动，齿条510在移动时能够同步挤压伸缩杆513，伸缩杆513能够配合外部弹簧514吸收齿条510的偏转力，继而能够显著提高两侧主动齿轮509和从动齿轮515的相对偏转稳定性，滑杆516转动能够在第二滑槽518和第二滑块的限位作用下同步带动一侧滑套517和固定套520同步拧转至偏心定位位置，同时主动齿轮509顶部定位座502能够同步带动一侧定位套504和轴套507移动至轴向相对位置，此时液压缸501工作向下带动定位座502和定位套504以及主定位芯套508底部固定套520内的副定位芯套与零件顶部一侧定位贴合，定位偏心加工角度；偏心钻孔加工开始后，在排液座304通过与底部零件轴向的贴合挤压力的作用下，弹力液囊303内注入的液体能够通过底部连通管注入相应位置排液座304内，润滑油液在流体作用下向零件加工面流淌，进而实现钻机主体4在对零件钻孔时，排液座304对零件顶部的注液润滑处理；钻孔时因钻头旋转离心力的作用带动浸入的润滑液飞溅至一侧吸液板201侧壁，粘附在吸液板201侧壁的润滑油液在流体重力作用下滑落至集液槽202顶部，集液槽202能够通过一侧过液槽203将润滑液流入一侧储液囊204内，同时储液囊204一侧滤液网205能够对加工废屑进行一定的过滤清理，润滑液流入一侧液箱207后，输液微泵206能够通过将润滑液泵入一侧注液管306并通过弹力液囊303进行复用。
30.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。