一种启闭开合式电动机配件打孔装置及其加工方法与流程

1.本发明涉及一种启闭开合式电动机配件打孔装置及其加工方法。


背景技术：

2.电动机在生产过程中为了能够让电动机工作稳定，在机壳的底部还需要安装一个固定座以及为了能够让机壳与前端盖、后端盖进行密封，都需要在电动机机壳的壳体上打几个孔洞，这些孔洞用来与电机底座和端盖进行固定连接；现有的打孔装置，一般是将电机配件夹持安装于钻头的下方，然后通过钻头进行向下旋转加工，如公告号为cn 213647807 u的专利，但是这种结构的打孔装置存在弊端，在加工时往往使得电机配件以及四周作业环境产生很多的碎屑，如此使得作业环境差以及后期清理难度大，而由于钻头高速旋转，一般裸露的气流吹送结构不能完全避免四周环境飞溅碎屑的弊端。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术的不足之处，本发明解决的问题为：提供一种可封闭清理碎屑的启闭开合式电动机配件打孔装置及其加工方法。
4.为解决上述问题，本发明采取的技术方案如下：一种启闭开合式电动机配件打孔装置，包括支撑座、加工台面、顶部悬架、夹持定位机构、气流封闭组件、钻孔头、驱动机构；所述加工台面的底部两侧分别安装一个支撑座；所述加工台面的上端中间设有容置槽；所述容置槽的内部两侧分别设有支撑块，支撑块将容置槽分隔呈上部的支撑槽和下部为集尘槽；所述支撑槽的两侧分别安装一个夹持定位机构；所述集尘槽的底部开设多个通孔，集尘槽的底部设有过滤网；所述加工台面的正上方安装顶部悬架；所述钻孔头伸缩旋转安装于顶部悬架的中间下方；所述气流封闭组件安装于顶部悬架的四周下方；所述气流封闭组件包括上连接管、引风泵、伸缩软管、浮动环体、环形封闭板、环形抵接罩；所述顶部悬架的四周均匀安装多个上连接管；所述上连接管上分别安装一个引风泵；所述上连接管的下端分别安装一个伸缩软管；多个所述伸缩软管的下端共同连接一个浮动环体，浮动环体的内部四周均匀开设多个通风空腔，每个通风空腔的上端分别与一个伸缩软管的下端连通；所述浮动环体的下端四周安装一个环形封闭板；所述环形封闭板的四周下方安装一个环形抵接罩；所述驱动机构安装于顶部悬架的一侧，驱动机构驱动浮动环体上下移动，浮动环体带动环形抵接罩下端向下抵接于加工台面的上端四周或向上分离于加工台面；所述钻孔头上下穿接于浮动环体的内部中心，钻孔头位于支撑槽的正上方；所述驱动机构包括浮动电机、定位柱、纵置杆、浮动块、连接横杆；所述顶部悬架一侧的上端安装浮动电机，顶部悬架一侧的下端安装定位柱；所述定位柱一侧设有纵向滑槽；所述纵向滑槽内上下滑动卡接安装一个浮动块；所述浮动块上螺纹旋接一个纵置杆；所述纵置杆旋转卡接于纵向滑槽内；所述纵置杆的上端延伸至顶部悬架一侧的上端并连接于浮动电机的下侧；所述浮动块的外侧通过连接横杆与浮动环体上端一侧连接；所述顶部悬架的中间设有伸缩气缸；所述伸缩气缸的底部设有打孔电机；所述打孔电机的下端通过转
动轴旋转连接钻孔头。
5.进一步，所述顶部悬架的四周开设多个定位槽；所述定位槽内分别穿接固定一个上连接管。
6.进一步，所述浮动环体的下端呈上大下小的锥形结构。
7.进一步，所述夹持定位机构包括夹持电机、横向调节杆、限位板、夹持块；所述加工台面的两侧分别设有调节卡槽；所述调节卡槽内分别滑动卡接一个限位板，限位板上螺纹旋接一个横向调节杆，横向调节杆旋转卡接于调节卡槽内，横向调节杆的外端延伸至调节卡槽外部并连接于夹持电机的一侧，夹持电机安装于加工台面上；所述限位板的上端内侧安装一个夹持块；所述夹持块位于支撑槽的上方两侧。
8.进一步，所述夹持块的内侧设有抵接垫片；所述抵接垫片由橡胶材料制成。
9.进一步，所述环形抵接罩由透明玻璃材料制成。
10.一种启闭开合式电动机配件打孔装置的加工方法，步骤如下：首先将配件安装于支撑槽底部的支撑块上，然后通过夹持定位机构进行夹持定位，再通过浮动电机控制纵置杆转动，带动浮动块和连接横杆向下移动，如此带动浮动环体向下移动，使得环形抵接罩的下端四周抵接于加工台面上，如此通过环形抵接罩、环形封闭板、浮动环体围成钻孔头四周封闭的加工环境，然后开启打孔电机带动钻孔头旋转，再通过伸缩气缸驱动钻孔头向下旋转驱动，对支撑槽上的配件的钻孔加工，同时开启引风泵，通过引风泵吸入气流，使得气流从上连接管进入伸缩软管，再经过浮动环体的通风空腔进入支撑槽的上端，使得配件表面以及周围的碎屑被吹送至集尘槽内，气流从过滤网和通孔排出，碎屑被隔离于过滤网上侧，最后通过驱动机构带动环形抵接罩向上移动取出配件，实现完成加工。
11.本发明的有益效果如下：本发明将钻孔头、气流吹送结构、封闭结构进行协同设计，形成四周封闭的钻孔和气流吹送碎屑的作业结构，极大的提高了四周作业环境质量，降低了后期清理配件表面的碎屑的难度；本发明将钻孔头安装于浮动环体的内部中心并且位于支撑槽的正上方，如此将配件安装于支撑槽底部的支撑块，然后通过夹持定位机构进行夹持定位，再通过驱动机构驱动浮动环体向下移动，使得环形抵接罩的下端四周抵接于加工台面上，如此通过环形抵接罩、环形封闭板、浮动环体围成钻孔头四周封闭的加工环境，然后将钻孔头向下旋转驱动，对支撑槽上的配件的钻孔加工，同时通过引风泵吸入气流，使得气流从上连接管进入伸缩软管，再经过浮动环体的通风空腔进入支撑槽的上端，使得碎屑被吹送至集尘槽内，气流从过滤网和通孔排出，碎屑被隔离于过滤网上侧。
附图说明
12.图1为本发明的结构示意图。
13.图2为本发明夹持定位机构的结构示意图。
14.图3为本发明图2一侧的结构示意图。
15.图4为本发明气流封闭组件和驱动机构的结构示意图。
16.图5为本发明浮动环体的俯视结构示意图。
具体实施方式
17.下面结合附图对本发明内容作进一步详细说明。
18.如图1至5所示，一种启闭开合式电动机配件打孔装置，包括支撑座1、加工台面2、顶部悬架7、夹持定位机构6、气流封闭组件5、钻孔头3、驱动机构4；所述加工台面2的底部两侧分别安装一个支撑座1；所述加工台面2的上端中间设有容置槽；所述容置槽的内部两侧分别设有支撑块23，支撑块23将容置槽分隔呈上部的支撑槽21和下部为集尘槽22；所述支撑槽21的两侧分别安装一个夹持定位机构6；所述集尘槽22的底部开设多个通孔24，集尘槽22的底部设有过滤网8；所述加工台面2的正上方安装顶部悬架7；所述钻孔头3伸缩旋转安装于顶部悬架7的中间下方；所述气流封闭组件5安装于顶部悬架7的四周下方；所述气流封闭组件5包括上连接管51、引风泵52、伸缩软管53、浮动环体54、环形封闭板55、环形抵接罩56；所述顶部悬架7的四周均匀安装多个上连接管51；所述上连接管51上分别安装一个引风泵52；所述上连接管51的下端分别安装一个伸缩软管53；多个所述伸缩软管53的下端共同连接一个浮动环体54，浮动环体54的内部四周均匀开设多个通风空腔541，每个通风空腔541的上端分别与一个伸缩软管53的下端连通；所述浮动环体54的下端四周安装一个环形封闭板55；所述环形封闭板55的四周下方安装一个环形抵接罩56；所述驱动机构4安装于顶部悬架7的一侧，驱动机构4驱动浮动环体54上下移动，浮动环体54带动环形抵接罩56下端向下抵接于加工台面2的上端四周或向上分离于加工台面2；所述钻孔头3上下穿接于浮动环体54的内部中心，钻孔头3位于支撑槽21的正上方；为了对浮动环体54进行便利的上下驱动，所述驱动机构4包括浮动电机44、定位柱41、纵置杆43、浮动块42、连接横杆45；所述顶部悬架7一侧的上端安装浮动电机4，顶部悬架7一侧的下端安装定位柱41；所述定位柱41一侧设有纵向滑槽411；所述纵向滑槽411内上下滑动卡接安装一个浮动块42；所述浮动块42上螺纹旋接一个纵置杆43；所述纵置杆43旋转卡接于纵向滑槽411内；所述纵置杆43的上端延伸至顶部悬架7一侧的上端并连接于浮动电机44的下侧；所述浮动块42的外侧通过连接横杆45与浮动环体54上端一侧连接。可以在顶部悬架7的另一侧的下端安装导轨板72，在导轨板72上滑动卡接一个导向块73，导向块73的内侧通过导杆74连接于浮动环体54上端的另一侧；为了对钻孔头3进行伸缩旋转驱动，所述顶部悬架7的中间设有伸缩气缸32；所述伸缩气缸32的底部设有打孔电机31；所述打孔电机31的下端通过转动轴旋转连接钻孔头3。
19.如图1至5所示，进一步，所述顶部悬架7的四周开设多个定位槽71；所述定位槽71内分别穿接固定一个上连接管51。为了将气流集中于支撑槽21的上端，进一步，所述浮动环体54的下端呈上大下小的锥形结构。
20.如图1至5所示，为了实现对配件的便利夹持定位，进一步，所述夹持定位机构6包括夹持电机61、横向调节杆62、限位板63、夹持块64；所述加工台面2的两侧分别设有调节卡槽25；所述调节卡槽25内分别滑动卡接一个限位板63，限位板63上螺纹旋接一个横向调节杆62，横向调节杆62旋转卡接于调节卡槽25内，横向调节杆62的外端延伸至调节卡槽25外部并连接于夹持电机61的一侧，夹持电机61安装于加工台面2上；所述限位板63的上端内侧安装一个夹持块64；所述夹持块64位于支撑槽21的上方两侧。进一步，所述夹持块64的内侧设有抵接垫片641；所述抵接垫片641由橡胶材料制成。进一步，所述环形抵接罩56由透明玻璃材料制成。
21.如图1至5所示，一种启闭开合式电动机配件打孔装置的加工方法，步骤如下：首先
将配件安装于支撑槽21底部的支撑块23上，然后通过夹持定位机构6进行夹持定位，再通过浮动电机44控制纵置杆43转动，带动浮动块42和连接横杆45向下移动，如此带动浮动环体54向下移动，使得环形抵接罩56的下端四周抵接于加工台面2上，如此通过环形抵接罩56、环形封闭板55、浮动环体54围成钻孔头3四周封闭的加工环境，然后开启打孔电机31带动钻孔头3旋转，再通过伸缩气缸32驱动钻孔头3向下旋转驱动，对支撑槽21上的配件的钻孔加工，同时开启引风泵52，通过引风泵52吸入气流，使得气流从上连接管51进入伸缩软管53，再经过浮动环体54的通风空腔541进入支撑槽21的上端，使得配件表面以及周围的碎屑被吹送至集尘槽22内，气流从过滤网8和通孔24排出，碎屑被隔离于过滤网8上侧，最后通过驱动机构4带动环形抵接罩56向上移动取出配件，实现完成加工。
22.本发明将钻孔头3、气流吹送结构、封闭结构进行协同设计，形成四周封闭的钻孔和气流吹送碎屑的作业结构，极大的提高了四周作业环境质量，降低了后期配件表面清理碎屑的难度；本发明将钻孔头3安装于浮动环体54的内部中心并且位于支撑槽21的正上方，如此将配件安装于支撑槽21底部的支撑块23，然后通过夹持定位机构6进行夹持定位，再通过驱动机构4驱动浮动环体54向下移动，使得环形抵接罩56的下端四周抵接于加工台面2上，如此通过环形抵接罩56、环形封闭板55、浮动环体54围成钻孔头3四周封闭的加工环境，然后将钻孔头3向下旋转驱动，对支撑槽21上的配件的钻孔加工，同时通过引风泵52吸入气流，使得气流从上连接管51进入伸缩软管53，再经过浮动环体54的通风空腔541进入支撑槽21的上端，使得碎屑被吹送至集尘槽22内，气流从过滤网8和通孔24排出，碎屑被隔离于过滤网8上侧。
23.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。