一种线束加工用焊接装置的制作方法

1.本发明涉及线束制造的技术领域，特别是涉及一种线束加工用焊接装置。


背景技术：

2.超声波焊接是利用高频振动波传递到两个需焊接的物体表面，在加压的情况下，使两个物体表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合，如图2所示的线束需要在端部焊接一块铜板，就使用了超声波焊接。
3.现有技术中，线束加工用焊接装置采用如下方式，手动将铜板放置在一块垫板上，并手动居中其位置，然后将线束一端搭在铜板上，然后再手动操作夹具将线束的非焊接处夹紧，来固定线束的位置，防止在焊接时线束翘起，然后再手动操作两个压块下降将铜板压紧在垫板上，最后操作超声波焊接头压住线束焊接处和铜板进行超声波焊接，焊接后各部件恢复初始位置后，取下焊接后的线束端子，上述方式存在以下缺点：由于是手动放置铜板，需要的空间较大，且不方便对铜板进行定位，压块采用直上直下的动作方式，进一步减小了焊接处的空间，不方便进行观察，同时夹具、压块等的焊接均需要人工一步步控制，自动化程度也较低，影响了线束的焊接效率。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本发明提供一种线束加工用焊接装置，其结构简单，可自动对铜板进行送料，同时增加焊接处的空间，更加便于观察，同时也使夹具和压块等进行自动动作，自动化程度更高。
5.本发明的一种线束加工用焊接装置，包括工作台和两块可以斜向移动的压块，工作台上固定有垫板，垫板上设置有两个限位板；工作台上还设置有夹具；工作台上还固定有直筒，直筒上开设出料口和进料口；工作台上还可升降设置有超声波焊接头。
6.进一步地，所述压块安装在支撑块上，支撑块上固定有轨道一，轨道一上滑动有滑块一，滑块一上固定有滑块二，滑块二滑动在轨道二上；轨道一上固定有导向轴，工作台上固定有底板，底板上固定有固定板，固定板上开设连通的斜孔一，导向轴穿过斜孔一。
7.进一步地，所述夹具包括开设在工作台上的长条孔，长条孔的两侧均滑动有移动块，移动块上设置有夹板；还包括与工作台滑动配合的升降板，升降板两端均转动连接有斜杆，斜杆另一端与移动块转动连接。
8.进一步地，其中一个滑块二上固定有驱动轴，升降板上开设斜孔二和水平孔，驱动轴穿过斜孔二。
9.进一步地，底板上转动安装有两根支撑轴，每根支撑轴上均固定有带动杆，带动杆
一端与滑块二滑动配合；底板上固定有直线驱动组件，直线驱动组件输出端固定有推动板，带动杆另一端与推动板滑动配合。
10.进一步地，所述限位板呈l型，并且限位板靠近直筒一侧向外扩口。
11.进一步地，移动块上螺纹连接有丝杆，丝杆的一端与夹板转动连接，夹板滑动在移动板上。
12.进一步地，还包括气缸，气缸输出端固定有推板。
13.进一步地，所述压块滑动在与支撑块固定连接的轨道三上，并且压块上螺纹连接有用于固定其位置的螺栓。
14.进一步地，带动杆上固定有加强杆。
15.与现有技术相比本发明的有益效果为：本技术可自动对铜板进行送料，压块可斜向移动，代替现有技术中的竖直移动夹紧，增加焊接处的空间，更加便于观察，同时也使夹具和压块等进行自动动作，自动化程度更高。
附图说明
16.图1是本发明的结构示意图；图2是焊接后的线束端子的结构图；图3是图1中a部的局部放大图；图4是图1隐藏门型架、外壳等部件后的结构示意图；图5是图4隐藏底板后的连接示意正视图；图6是图5中b部的局部放大图；图7是图5隐藏工作台后的左前侧视角的俯视立体结构示意图；图8是图7中c部的局部放大图；图9是本发明的剖面示意图；图10是图7后视角度的结构示意图；附图中标记：1、工作台；2、压块；3、垫板；4、限位板；5、直筒；6、超声波焊接头；7、油缸；8、支撑块；9、轨道一；10、滑块一；11、滑块二；12、轨道二；13、导向轴；14、斜孔一；15、移动块；16、夹板；17、升降板；18、斜杆；19、驱动轴；20、斜孔二；21、水平孔；22、支撑轴；23、带动杆；24、直线驱动组件；25、推动板；26、固定轴一；27、固定轴二；28、丝杆；29、气缸；30、推板；31、轨道三。
具体实施方式
17.下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
18.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
19.如图1至图10所示，本发明的一种线束加工用焊接装置，包括工作台1和两块可以斜向移动的压块2，工作台1上固定有垫板3，垫板3上设置有两个限位板4；工作台1上还设置有夹具；工作台1上还固定有直筒5，直筒5上开设出料口和进料口；工作台1上还可升降设置有超声波焊接头6；在本实施例中，为了美观以及方便安装，如图4中所示，在工作台1上开设两个预留孔，两块压块2分别安装在两个预留孔处，两个限位板4围成的区域用于放置铜板，从而可对铜板进行定位，在未工作状态时，每个压块2均处于一个限位板4的侧上方，从而增加了垫板3处的空间，更加利于观察焊接情况；超声波焊接头6由油缸7进行驱动升降，油缸7固定在与工作台1连接的门型架上；在未工作状态时，限位板4的顶端是凸出于垫板3的，以对铜板进行限位，直筒5为中空且呈竖直状，直筒5内壁略大于铜板的长度和宽度，使铜板能够层叠放置在直筒5内；在使用时，手动沿直筒5顶部的进料口将铜板一一放置在直筒5内，然后使铜板自位于侧面底部的出料口移出直筒5到达垫板3上，两个限位板4对铜板进行限位，然后手动将线束放置在工作台1上，线束待焊接一端放置在铜板上，另一端穿过夹具；然后压块2进行斜向移动，在此过程中，夹具将线束非焊接处夹紧，最后再操作超声波焊接头6下降进行焊接，焊接完毕后，先使超声波焊接头6上移至初始位置，然后使压块2和夹具恢复初始位置，然后手动拿起线束和端子。
20.进一步地，如图5、图7、图9和图10所示，压块2安装在支撑块8上，支撑块8上固定有轨道一9，轨道一9上滑动有滑块一10，滑块一10上固定有滑块二11，滑块二11滑动在轨道二12上；轨道一9上固定有导向轴13，工作台1上固定有底板，底板上固定有固定板，固定板上开设连通的斜孔一14，导向轴13穿过斜孔一14；在本实施例中，工作台1与底板之间通过外壳连接，使得更加美观；轨道一9呈竖直状设置，轨道二12呈水平状设置，轨道二12也固定在底板上，如图7所示，在铜板放置在两块限位板4之间后，使滑块二11沿轨道二12向垫板3一侧移动，移动过程中，带动滑块一10、轨道一9、导向轴13、支撑块8和压块2均相对于固定板发生移动，导向轴13沿固定板上的斜孔一14进行移动，如图10所示，使得导向轴13、滑块一10、支撑块8和压块2向垫板3平移的同时向下移动，当压块2将铜板压紧时，停止移动滑块二11；焊接完毕后，使滑块二11沿轨道二12远离垫板3，移动过程中，带动滑块一10、轨道一9、导向轴13、支撑块8和压块2均相对于固定板发生移动，导向轴13沿固定板上的斜孔一14进行移动，使得导向轴13、滑块一10、支撑块8和压块2向垫板3平移的同时向上移动，当压块2等恢复初始位置时，停止移动滑块二11。
21.进一步地，如图5、图7和图8所示，夹具包括开设在工作台1上的长条孔，长条孔的两侧均滑动有移动块15，移动块15上设置有夹板16；还包括与工作台1滑动配合的升降板17，升降板17两端均转动连接有斜杆18，斜杆18另一端与移动块15转动连接；在本实施例中，升降板17滑动在与工作台1固定连接的两根导向杆一上，如图8所示，当升降板17沿导向杆一向上移动时，在斜杆18的推动下，使两个移动块15以及其上的夹
板16相互靠近，从而使得夹板16将线束非焊接部分夹紧，防止在焊接过程中线束晃动；需要释放线束时，使升降板17沿导向杆一向下移动，在斜杆18的拉动下，两个移动块15以及其上的夹板16相互远离，将线束释放。
22.进一步地，如图5、图7和图8所示，其中一个滑块二11上固定有驱动轴19，升降板17上开设斜孔二20和水平孔21，驱动轴19穿过斜孔二20；在本实施例中，驱动轴19固定在与滑块二11固定连接的过渡架上，如图8所示，当滑块二11沿轨道二12向垫板3进行移动，同时带动过渡架和驱动轴19进行移动，驱动轴19经过斜孔二20，使得升降板17沿导向杆一向上进行移动，使得夹板16将线束非焊接处夹紧，然后驱动轴19再经过水平孔21，水平孔21与驱动轴19移动轨迹平行，从而驱动轴19沿水平孔21移动时，不会对升降板17的高度产生影响，也就是说在压块2压紧铜板前，线束非焊接处已经被夹板16夹紧。
23.进一步地，如图5、图7、图9和图10所示，底板上转动安装有两根支撑轴22，每根支撑轴22上均固定有带动杆23，带动杆23一端与滑块二11滑动配合；底板上固定有直线驱动组件24，直线驱动组件24输出端固定有推动板25，带动杆23另一端与推动板25滑动配合；在本实施例中，支撑轴22转动安装在与底板固定连接的支撑杆上，带动杆23带有一个拐角，支撑轴22固定在这个拐角处，在滑块二11上开设长条槽，带动杆23一端固定有固定轴一26，固定轴一26伸入至长条槽内，带动杆23另一端固定有固定轴二27，在推动板25上开设通孔，固定轴二27穿过通孔；直线驱动组件24的目的是驱动推动板25进行升降，可选用气缸、油缸或者直线电机等，为了提高推动板25升降稳定性，在底板上固定有两根导向杆二，导向杆二与推动板25滑动配合；直线驱动组件24动作使推动板25向下移动，由于与带动杆23另一端固定连接的固定轴二27穿过推动板25上的通孔，从而使带动杆23以支撑轴22为轴进行旋转，由于带动杆23一端的固定轴一26伸入至滑块二11上的长条槽内，从而使滑块二11沿轨道二12进行移动。
24.进一步地，如图3和图7所示，限位板4呈l型，并且限位板4靠近直筒5一侧向外扩口；在本实施例中，限位板4呈l型，从而限位板4可对铜板的左右以及前后位置进行限位，并且为了防止压块2对限位板4产生损伤，限位板4的厚度应小于铜板的厚度，限位板4靠近直筒5一侧向外扩口，可使铜板更加方便的进入到两块限位板4之间。
25.进一步地，如图3所示，移动块15上螺纹连接有丝杆28，丝杆28的一端与夹板16转动连接，夹板16滑动在移动板上；在本实施例中，基板上固定有导向杆三，导向杆三穿过移动板，并为了丝杆28方便旋转，在丝杆28的另一端开设六边形槽，使用者使用内六角扳手插入到六边形槽内即可对丝杆28进行旋转，通过旋转丝杆28使夹板16相对于移动板的位置可进行调节，可对夹板16夹持前后的位置进行调节，从而防止夹板16对线束进行过度挤压，更具有实用性。
26.进一步地，如图7所示，还包括气缸29，气缸29输出端固定有推板30；在本实施例中，直筒5上与出料口对立的一侧上开设贯穿孔，推板30滑动在此处，
当需要对铜板进行送料时，操作气缸29使推板30进行动作，推板30将最底端的铜板推动至两块限位板4之间，倒数第二块铜板掉落至推板30上，待推板30恢复初始位置上后，在重力作用下，倒数第二块铜板掉落成为最底端的铜板。
27.进一步地，如图7所示，压块2滑动在与支撑块8固定连接的轨道三31上，并且压块2上螺纹连接有用于固定其位置的螺栓；在本实施例中，通过轨道三31以及螺栓等，压块2的位置可进行调节，可更加方便使压块2将铜板压紧。
28.进一步地，带动杆23上固定有加强杆；在本实施例中，通过固定加强杆，提高带动杆23的整体稳定性。
29.本发明的原理如下：在使用时，手动沿直筒5顶部的进料口将铜板一一放置在直筒5内，然后操作气缸29使推板30进行移动，推板30将最底端的铜板自位于侧面底部的出料口移出直筒5到达垫板3上，两个限位板4对铜板进行限位，倒数第二块铜板掉落至推板30上，待推板30恢复初始位置上后，在重力作用下，倒数第二块铜板掉落成为最底端的铜板；然后手动将线束放置在工作台1上，线束待焊接一端放置在铜板上，另一端穿过夹具；操作直线驱动组件24使推动板25沿导向杆二向下移动，由于与带动杆23另一端固定连接的固定轴二27穿过推动板25上的通孔，从而使带动杆23以支撑轴22为轴进行旋转，由于带动杆23一端的固定轴一26伸入至滑块二11上的长条槽内，从而使滑块二11沿轨道二12向垫板3一侧进行移动；滑块二11沿轨道二12向垫板3一侧移动，移动过程中，带动滑块一10、轨道一9、导向轴13、支撑块8和压块2均相对于固定板发生移动，导向轴13沿固定板上的斜孔一14进行移动，使得导向轴13、滑块一10、支撑块8和压块2向垫板3平移的同时向下移动，当压块2将铜板压紧时，停止直线驱动组件24；当滑块二11沿轨道二12向垫板3进行移动，同时带动过渡架和驱动轴19进行移动，驱动轴19经过斜孔二20，使得升降板17沿导向杆一向上进行移动，使得夹板16将线束非焊接处夹紧，然后驱动轴19再经过水平孔21，水平孔21与驱动轴19移动轨迹平行，从而驱动轴19沿水平孔21移动时，不会对升降板17的高度产生影响，也就是说在压块2压紧铜板前，线束非焊接处已经被夹板16夹紧；最后再操作油缸7使超声波焊接头6下降进行焊接，焊接完毕后，先使超声波焊接头6上移至初始位置，然后操作直线驱动组件24使推动板25上移，压块2和夹具恢复初始位置，然后手动拿起线束和端子。
30.本发明的一种线束加工用焊接装置，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为焊接、铆接或其他常见机械方式，其中可滑动/转动固定即为滑动/转动状态下不脱落，密封连通即两连接件连通的同时进行密封，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，上述所有用电模块及用电器均为市面常见电器件，买回使用时仅需按照一同购回的使用说明书相互电连接即可进行使用，且控制模块为其常见自带模块，故均在此不再赘述。
31.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型
也应视为本发明的保护范围。