1.本发明涉及钢管切割技术领域，具体的，涉及一种钢管切割机。
背景技术：
2.钢管切割机，机械设备。广泛应用于石油、化工、电力、天然气、冶金、造船、锅炉、制药、水处理等行业以及新建项目的管道安装工程、管道检修等。
3.现有技术在进行钢管切割加工作业中，会将钢管切成小段管材来投入使用，在切割过程中，为了提高切割效率，常常将若干根管材排成一排进行切割，由于单次切割的管材数量较多，导致较多的切割碎屑会粘连在管与管之间的缝隙中，导致管材内外表面均具有碎屑粘连，不便于后续加工。
技术实现要素：
4.本发明提出一种钢管切割机，解决了现有技术中由于单次切割的管材数量较多，导致较多的切割碎屑会粘连在管与管之间的缝隙中，导致管材内外表面均具有碎屑粘连，不便于后续加工的问题。
5.本发明的技术方案如下：一种钢管切割机，包括第一机床、切割机构、夹持传送机构和切割固定机构，所述第一机床上依次设置夹持传送机构和切割固定机构，所述切割机构设置于所述第一机床上，并且所述切割机构位于所述切割固定机构的上方，还包括传送渠板和清洗机构，所述传送渠板安装于所述第一机床上，所述传送渠板位于所述切割固定机构掉落管材的一侧，所述清洗机构位于所述传送渠板的下料端，所述清洗机构用于对切割得到的小段管材清洗。
6.作为进一步的技术方案，所述清洗机构包括，第二机床，第一轴承架，所述第一轴承架设置有两个，两个所述第一轴承架安装于所述第二机床上，第一转轴杆，所述第一转轴杆转动设置于两个所述第一轴承架之间，第一衔接座，所述第一衔接座设置有两个，两个第一衔接座安装于所述第一转轴杆上，第一中转渠板，所述第一中转渠板安装于两个所述第一衔接座上，冲洗管，所述冲洗管设置于所述第二机床上，并且所述冲洗管位于所述第一中转渠板的上方，第一伸缩控制杆，所述第一伸缩控制杆安装于所述第二机床上，所述第一伸缩控制杆的伸缩端接触所述第一中转渠板的底面，第二伸缩控制杆，所述第二伸缩控制杆安装于所述第二机床上，所述第二伸缩控制杆的伸缩端接触所述第一中转渠板的底面。
7.作为进一步的技术方案，所述清洗机构还包括辅助滚动组件，所述辅助滚动组件包括，第一安装座，所述第一安装座安装于所述第二机床上，第二转轴杆，所述第二转轴杆转动设置在所述第一安装座上，动力组件，所述动力组件安装于所述第二机床上，所述动力组件连接所述第二转轴杆，第一传动轮，所述第一传动轮固接于所述第二转轴杆上，第一转动圆盘，所述第一转动圆盘固接于所述第二转轴杆上，第一联动凸柱，所述第一联动凸柱安装于所述第一转动圆盘上，联动带，所述联动带的第一端通过套筒转动套设于所述第一联动凸柱外环面，第二安装座，所述第二安装座安装于所述第二机床上，第三转轴杆，所述第三转轴杆转动设置在所述第二安装座上，第二传动轮，所述第二传动轮固接于所述第三转轴杆上，所述第二传动轮通过皮带与所述第一传动轮传动连接，第二转动圆盘，所述第二转动圆盘固接于所述第三转轴杆上，第二联动凸柱，所述第二联动凸柱安装于所述第二转动圆盘上，所述联动带的第二端通过套筒转动套设于所述第二联动凸柱外环面，所述第一联动凸柱的角度位置与所述第二联动凸柱的角度位置相差180
°
，挑移组件，所述挑移组件设置有两个，两个挑移组件分别安装于所述第一安装座和所述第二安装座上，两个所述挑移组件连接所述联动带。
8.作为进一步的技术方案，所述挑移组件包括，安装竖杆，所述安装竖杆安装于所述第二安装座上，电动伸缩杆，所述电动伸缩杆安装于所述安装竖杆上，安装座板，所述安装座板安装于所述电动伸缩杆的伸缩端，第一夹辊，所述第一夹辊转动设置于所述安装座板上，第二夹辊，所述第二夹辊转动设置于所述安装座板上，所述第一夹辊和所述第二夹辊之间接触传动连接所述联动带。
9.作为进一步的技术方案，所述第一夹辊和第二夹辊的两端均设置有限位盘。
10.作为进一步的技术方案，所述动力组件包括，电机座，所述电机座安装于所述第二机床上，动力电机，所述动力电机安装于所述电机座上，第一锥齿轮，所述第一锥齿轮固接于所述动力电机的输出轴上，第三传动轮，所述第三传动轮通过轴承座转动设置于所述电机座上，第二锥齿轮，所述第二锥齿轮通过转轴固接于所述第三传动轮轴心，触发控制组件，所述第二锥齿轮通过所述触发控制组件传动连接所述第一锥齿轮，所述触发控制组件连接所述第一中转渠板，所述触发控制组件连接所述电机座，第四传动轮，所述第四传动轮固接于所述第二转轴杆上，所述第四传动轮通过皮带与所述第三传动轮传动连接。
11.作为进一步的技术方案，所述触发控制组件包括，
安装架，所述安装架安装于所述电机座上，弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆安装于所述安装架上，延长杆，所述延长杆安装于所述弹性伸缩杆的伸缩部，轴承盘，所述轴承盘安装于所述弹性伸缩杆的伸缩端，第三锥齿轮，所述第三锥齿轮转动设置于所述轴承盘上，衔接杆，所述衔接杆安装于所述第一中转渠板上，压杆，所述压杆固接于所述衔接杆上，所述压杆的下侧表面接触所述延长杆。
12.作为进一步的技术方案，还包括烘干机构，所述烘干机构包括，第二轴承架，所述第二轴承架设置有两个，两个所述第二轴承架安装于所述第二机床上，第四转轴杆，所述第四转轴杆转动设置于两个所述第二轴承架之间，第二衔接座，所述第二衔接座安装于所述第四转轴杆上，第三伸缩控制杆，所述第三伸缩控制杆安装于所述第二机床上，第四伸缩控制杆，所述第四伸缩控制杆安装于所述第二机床上，电动转轴座，所述电动转轴座安装于所述第二衔接座上，第二中转渠板，所述第二中转渠板通过连接杆安装于所述电动转轴座的转轴上，烘干风筒，所述烘干风筒安装于所述第二机床上，所述烘干风筒位于所述第二中转渠板上方。
13.作为进一步的技术方案，还包括传送带，所述传送带设置于所述第二中转渠板的出料一侧。
14.本发明的工作原理及有益效果为：本发明中将要进行切割的若干根管材并排夹持在夹持传送机构和切割固定机构上，然后控制切割机构对管材进行切割，切割机构每切割完一次，向上抬起，夹持传送机构再次将管材向前输送一段距离，由此重复，将管材切割成同一长度的小段管材，切割得到的小段管材通过传送渠板传送至清洗机构上，清洗机构对小段管材内外表面粘连的碎屑进行冲洗，实现了在管材切割完成后自动进行清洗，保证切割得到的小段管材上没有粘连的碎屑，使得相邻管材之间缝隙内的碎屑被清洗除去，省去了后续进行二次清洗的步骤。
附图说明
15.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
16.图1为本发明钢管切割机第一结构示意图；图2为本发明钢管切割机第二结构示意图；图3为本发明中清洗机构第一局部结构示意图；图4为本发明中清洗机构第二局部结构示意图；图5为本发明中清洗机构第三局部结构示意图；图6为本发明中清洗机构第四局部结构示意图；图7为本发明中清洗机构第五局部结构示意图；图8为本发明中清洗机构第六局部结构示意图；图9为本发明图5中a区放大图；
图10为本发明钢管切割机局部结构示意图；图11为本发明中烘干机构结构示意图；图中：1、第一机床；2、切割机构；3、夹持传送机构；4、切割固定机构；5、传送渠板；6、第二机床；7、第一轴承架；8、第一转轴杆；9、第一衔接座；10、第一中转渠板；11、第一伸缩控制杆；12、第二伸缩控制杆；13、第一安装座；14、第二转轴杆；15、第一传动轮；16、第一转动圆盘；17、第一联动凸柱；18、联动带；19、第二安装座；20、第三转轴杆；21、第二传动轮；22、第二转动圆盘；23、第二联动凸柱；24、安装竖杆；25、电动伸缩杆；26、安装座板；27、第一夹辊；28、第二夹辊；29、电机座；30、动力电机；31、第一锥齿轮；32、第三传动轮；33、第二锥齿轮；34、第四传动轮；35、安装架；36、弹性伸缩杆；37、延长杆；38、轴承盘；39、第三锥齿轮；40、衔接杆；41、压杆；42、第二轴承架；43、第四转轴杆；44、第二衔接座；45、第三伸缩控制杆；46、第四伸缩控制杆；47、电动转轴座；48、第二中转渠板；49、冲洗管；50、烘干风筒；51、传送带。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。
18.如图1~图11所示，本实施例提出了一种钢管切割机，包括第一机床1、切割机构2、夹持传送机构3和切割固定机构4，所述第一机床1上依次设置夹持传送机构3和切割固定机构4，所述切割机构2设置于所述第一机床1上，并且所述切割机构2位于所述切割固定机构4的上方，还包括传送渠板5和清洗机构，所述传送渠板5安装于所述第一机床1上，所述传送渠板5位于所述切割固定机构4掉落管材的一侧，所述清洗机构位于所述传送渠板5的下料端，所述清洗机构用于对切割得到的小段管材清洗。
19.本实施例中，首先将要进行切割的若干根管材并排夹持在夹持传送机构3和切割固定机构4上，然后控制切割机构2对管材进行切割，切割机构2每切割完一次，向上抬起，夹持传送机构3再次将管材向前输送一段距离，由此重复，将管材切割成同一长度的小段管材，切割得到的小段管材通过传送渠板5传送至清洗机构上，清洗机构对小段管材内外表面粘连的碎屑进行冲洗，实现了在管材切割完成后自动进行清洗，保证切割得到的小段管材上没有粘连的碎屑，使得相邻管材之间缝隙内的碎屑被清洗除去，省去了后续进行二次清洗的步骤。
20.所述清洗机构包括，第二机床6，第一轴承架7，所述第一轴承架7设置有两个，两个所述第一轴承架7安装于所述第二机床6上，第一转轴杆8，所述第一转轴杆8转动设置于两个所述第一轴承架7之间，第一衔接座9，所述第一衔接座9设置有两个，两个第一衔接座9安装于所述第一转轴杆8上，
第一中转渠板10，所述第一中转渠板10安装于两个所述第一衔接座9上，冲洗管49，所述冲洗管49设置于所述第二机床6上，并且所述冲洗管49位于所述第一中转渠板10的上方，第一伸缩控制杆11，所述第一伸缩控制杆11安装于所述第二机床6上，所述第一伸缩控制杆11的伸缩端接触所述第一中转渠板10的底面，第二伸缩控制杆12，所述第二伸缩控制杆12安装于所述第二机床6上，所述第二伸缩控制杆12的伸缩端接触所述第一中转渠板10的底面。
21.本实施例中，切割得到的小段管材通过传送渠板5传送至第一中转渠板10上，然后若干个小段管材在第一中转渠板10上依次排开，此时控制第二伸缩控制杆12收缩，并控制第一伸缩控制杆11伸长，进而将第一中转渠板10远离传送渠板5的一侧向上顶起，第一中转渠板10由水平状态变为倾斜状态，使得第一中转渠板10上的小段管材也变为倾斜状态，在此之间将冲洗管49外接进水管，然后控制冲洗管49向第一中转渠板10上的小段管材喷水，进行冲洗，第一中转渠板10上靠近传送渠板5一侧的边沿设置有排水口，然后冲洗管49高速喷水将小段管材内表面和外表面的碎屑冲洗掉，碎屑随着水流从第一中转渠板10的排水口流出，实现管材的自动清洗，将其表面的碎屑完全去除。
22.所述清洗机构还包括辅助滚动组件，所述辅助滚动组件包括，第一安装座13，所述第一安装座13安装于所述第二机床6上，第二转轴杆14，所述第二转轴杆14转动设置在所述第一安装座13上，动力组件，所述动力组件安装于所述第二机床6上，所述动力组件连接所述第二转轴杆14，第一传动轮15，所述第一传动轮15固接于所述第二转轴杆14上，第一转动圆盘16，所述第一转动圆盘16固接于所述第二转轴杆14上，第一联动凸柱17，所述第一联动凸柱17安装于所述第一转动圆盘16上，联动带18，所述联动带18的第一端通过套筒转动套设于所述第一联动凸柱17外环面，第二安装座19，所述第二安装座19安装于所述第二机床6上，第三转轴杆20，所述第三转轴杆20转动设置在所述第二安装座19上，第二传动轮21，所述第二传动轮21固接于所述第三转轴杆20上，所述第二传动轮21通过皮带与所述第一传动轮15传动连接，第二转动圆盘22，所述第二转动圆盘22固接于所述第三转轴杆20上，第二联动凸柱23，所述第二联动凸柱23安装于所述第二转动圆盘22上，所述联动带18的第二端通过套筒转动套设于所述第二联动凸柱23外环面，所述第一联动凸柱17的角度位置与所述第二联动凸柱23的角度位置相差180
°
，挑移组件，所述挑移组件设置有两个，两个挑移组件分别安装于所述第一安装座13和所述第二安装座19上，两个所述挑移组件连接所述联动带18。
23.本实施例中，在第一中转渠板10转动为倾斜状态后，第一中转渠板10靠近传送渠板5的一端向下倾斜，第一中转渠板10中的小段管材也集中在其靠近传送渠板5的一侧，然后控制挑移组件将联动带18平移至第一中转渠板10向下倾斜一侧的上方，即此时联动带18位于小段管材的上表面，此时联动带18的下表面紧贴小段管材的外环面，此时控制动力组
件带动第二转轴杆14进行转动，然后第二转轴杆14带动第一传动轮15和第一转动圆盘16进行转动，同时第一传动轮15带动第二传动轮21进行转动，使得第二传动轮21带动第三转轴杆20和第二转动圆盘22进行转动，然后第一转动圆盘16和第二转动圆盘22同步转动，分别带动第一联动凸柱17和第二联动凸柱23进行转动，由于第一联动凸柱17和第二联动凸柱23的转动角度相差180
°
，进而第一联动凸柱17和第二联动凸柱23会交替拉扯联动带18的两端，使得联动带18实现水平往复移动，由于联动带18的下侧与小段管材的上表面贴合，进而在联动带18水平往复移动的同时通过其摩擦力带动小段管材在第一中转渠板10中实现水平滚动，进而在使用冲洗管49对小段管材的表面冲刷时，联动带18可以带动管材进行滚动，保证管材外表面的一周都能够被冲刷，避免了碎屑的残留。
24.所述挑移组件包括，安装竖杆24，所述安装竖杆24安装于所述第二安装座19上，电动伸缩杆25，所述电动伸缩杆25安装于所述安装竖杆24上，安装座板26，所述安装座板26安装于所述电动伸缩杆25的伸缩端，第一夹辊27，所述第一夹辊27转动设置于所述安装座板26上，第二夹辊28，所述第二夹辊28转动设置于所述安装座板26上，所述第一夹辊27和所述第二夹辊28之间接触传动连接所述联动带18。
25.所述第一夹辊27和第二夹辊28的两端均设置有限位盘。
26.本实施例中，在第一中转渠板10转动为倾斜状态后，第一中转渠板10靠近传送渠板5的一端向下倾斜，第一中转渠板10中的小段管材也集中在其靠近传送渠板5的一侧，然后控制电动伸缩杆25伸长，使得电动伸缩杆25带动安装座板26、第一夹辊27和第二夹辊28水平移动，由于限位盘的存在，保证了联动带18可以被稳定限位在第一夹辊27和第二夹辊28之间，进而第一夹辊27和第二夹辊28水平移动将联动带18平移至小段管材上表面，使得联动带18的下表面紧贴小段管材的外环面；联动带18具有一定伸缩性，因此联动带18在运动至小段管材上表面时，处于紧绷状态，保证了紧密贴合和足够的摩擦力，限位盘的存在，进一步保证了联动带18在往复运动过程中，联动带18不会发生移位。
27.所述动力组件包括，电机座29，所述电机座29安装于所述第二机床6上，动力电机30，所述动力电机30安装于所述电机座29上，第一锥齿轮31，所述第一锥齿轮31固接于所述动力电机30的输出轴上，第三传动轮32，所述第三传动轮32通过轴承座转动设置于所述电机座29上，第二锥齿轮33，所述第二锥齿轮33通过转轴固接于所述第三传动轮32轴心，触发控制组件，所述第二锥齿轮33通过所述触发控制组件传动连接所述第一锥齿轮31，所述触发控制组件连接所述第一中转渠板10，所述触发控制组件连接所述电机座29，第四传动轮34，所述第四传动轮34固接于所述第二转轴杆14上，所述第四传动轮34通过皮带与所述第三传动轮32传动连接。
28.所述触发控制组件包括，安装架35，所述安装架35安装于所述电机座29上，弹性伸缩杆36，所述弹性伸缩杆36安装于所述安装架35上，
延长杆37，所述延长杆37安装于所述弹性伸缩杆36的伸缩部，轴承盘38，所述轴承盘38安装于所述弹性伸缩杆36的伸缩端，第三锥齿轮39，所述第三锥齿轮39转动设置于所述轴承盘38上，衔接杆40，所述衔接杆40安装于所述第一中转渠板10上，压杆41，所述压杆41固接于所述衔接杆40上，所述压杆41的下侧表面接触所述延长杆37。
29.本实施例中，在第一中转渠板10向下转动的过程中，此时第一中转渠板10带动衔接杆40和压杆41向下转动，进而压杆41向下运动，将延长杆37向下压，然后延长杆37带动弹性伸缩杆36向下伸长，使得弹性伸缩杆36伸缩端的轴承盘38和第三锥齿轮39向下移动，然后第三锥齿轮39向下运动至与第一锥齿轮31和第二锥齿轮33啮合的位置，进一步，动力电机30转动带动第一锥齿轮31进行转动，使得第一锥齿轮31带动第三锥齿轮39进行转动，然后第三锥齿轮39带动第二锥齿轮33进行转动，使得第二锥齿轮33带动第三传动轮32进行转动，使得第三传动轮32带动第四传动轮34转动，第四传动轮34带动第二转轴杆14转动，进一步带动第一转动圆盘16和第二转动圆盘22转动，实现了在第一中转渠板10转动倾斜的同时，使联动带18能够移动并往复运动带动管材滚动冲刷清洗。
30.还包括烘干机构，所述烘干机构包括，第二轴承架42，所述第二轴承架42设置有两个，两个所述第二轴承架42安装于所述第二机床6上，第四转轴杆43，所述第四转轴杆43转动设置于两个所述第二轴承架42之间，第二衔接座44，所述第二衔接座44安装于所述第四转轴杆43上，第三伸缩控制杆45，所述第三伸缩控制杆45安装于所述第二机床6上，第四伸缩控制杆46，所述第四伸缩控制杆46安装于所述第二机床6上，电动转轴座47，所述电动转轴座47安装于所述第二衔接座44上，第二中转渠板48，所述第二中转渠板48通过连接杆安装于所述电动转轴座47的转轴上，烘干风筒50，所述烘干风筒50安装于所述第二机床6上，所述烘干风筒50位于所述第二中转渠板48上方。
31.本实施例中，首先将烘干风筒50接通外部风源，然后在小段管材冲刷完成后，控制第二伸缩控制杆12伸长，并控制第一伸缩控制杆11收缩，使得第一中转渠板10反向倾斜，使得管材滑落运动至第二中转渠板48上，然后此时控制烘干风筒50向第二中转渠板48上的管材喷风进行烘干，同时控制电动转轴座47带动第二中转渠板48进行摆动，使得第二中转渠板48内的管材可以微微滚动，使其能够充分烘干，然后再控制第三伸缩控制杆45和第四伸缩控制杆46可以交替伸缩，带动第二中转渠板48进行另一个方向的小角度倾斜，使得风力可以充分与管材的内外表面接触，提高烘干的速度，到了清洗后的管材快速清洗的效果。
32.还包括传送带51，所述传送带51设置于所述第二中转渠板48的出料一侧。
33.本实施例中，在管材烘干完成后，控制第三伸缩控制杆45和第四伸缩控制杆46带动第二中转渠板48大幅度倾斜，使得管材滑落至传送带51上，可以被传送离开。
34.以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。