一种球头加工机床的制作方法

1.本发明涉及机械加工技术领域，尤其是一种球头加工机床。


背景技术：

2.球头加工机床大多数是指用来对球头销进行加工的机床，球头销是保证汽车操纵的稳定性，行驶的平顺性、舒适性、安全性及使汽车正确、准确行驶的关键零部件，又称球铰链、球接头。
3.现有技术中，中国专利文献(专利号：cn217343589u、专利名称：一种球头加工数控车床)技术方案中公开了“所述进刀加工组件包括伺服滑台底板以及伺服滑台，所述伺服滑台底板设置有第一导轨，所述伺服滑台滑动连接在所述第一导轨上，所述伺服滑台上连接有车刀；所述伺服滑台底板设置有第二电机，所述第二电机与第一滚珠丝杆连接，所述第一滚珠丝杆上配套连接有第一滚珠丝杆螺帽，所述第一滚珠丝杆螺帽连接在所述伺服滑台。”当第二电机驱动第一滚珠丝杆转动，从而能驱动伺服滑台连同车刀沿着第一导轨进行前后移动，以实现进刀或退刀操作。
4.结合该专利文献的说明书记载内容以及附图看，该结构的床身是倾斜设置的，进刀加工组件是位于床身上，因此在加工时车刀只能进行倾斜方向的进刀以及退刀，而不能实现水平进刀以及垂直进刀，不能很好地配合主轴组件对不同球头部件的加工需求，存在一定的局限性。


技术实现要素：

5.本发明克服了现有技术中的缺点，提供一种球头加工机床，能克服背景技术中提到的现有技术缺陷。
6.为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
7.一种球头加工机床，包括机架，所述机架上设置有主轴组件以及滑动设置有立柱；
8.所述机架上设置有第一横向驱动组件，所述第一横向驱动组件与所述立柱连接；
9.所述立柱上设置有升降驱动组件，所述升降驱动组件上设置有前后驱动组件，所述前后驱动组件设置有进刀组件；
10.所述主轴组件与所述进刀组件之间形成加工区；所述第一横向驱动组件带动所述进刀组件往所述主轴组件方向发生靠近以及远离动作。
11.进一步地，所述第一横向驱动组件包括有若干个第一线轨以及第一丝杆螺母，所述第一丝杆螺母连接有第一丝杆，所述第一丝杆一端连接有第一电机，所述第一线轨以及第一电机固定在所述机架上；所述第一丝杆另一端转动连接有第一支撑座，所述立柱下方分布设置有若干个第一滑块以及第一固定件，所述第一滑块滑动连接在所述第一线轨上，所述第一固定件固定在所述第一丝杆螺母上。
12.进一步地，所述升降驱动组件包括有滑台以及第二丝杆螺母，所述第二丝杆螺母固接在所述滑台上，所述滑台设置有若干个第二滑块，所述第二滑块滑动连接在第二线轨
上，所述第二线轨垂直设置在所述立柱上，所述第二丝杆螺母连接有第二丝杆，所述第二丝杆一端连接有第二电机，所述第二丝杆另一端转动连接有第二支撑座，所述第二电机固定在所述立柱上。
13.进一步地，所述前后驱动组件包括滑枕以及连接板，所述连接板固接在所述滑枕上，所述滑枕下方两侧设置有第三线轨，所述第三线轨滑动连接有若干个第三滑块，所述第三滑块固定在所述滑台上，所述连接板设置有第一通孔，所述第一通孔设置有第三丝杆螺母，所述第三丝杆螺母连接有第三丝杆，所述第三丝杆一端连接有第三电机，所述第三丝杆另一端转动连接有第三支撑座。
14.进一步地，所述进刀组件包括转台以及刀架板，所述刀架板连接在所述转台，所述刀架板设置有第一刀座以及第二刀座，所述第一刀座设置有球头刀，所述第二刀座设置有外圆刀。
15.进一步地，所述主轴组件位于所述进刀组件的侧方，所述主轴组件包括有第四电机以及主轴，所述第四电机位于所述主轴的侧方，所述第四电机一端连接有电机轴，所述电机轴的一端连接有主动齿轮，所述主轴的一端连接有从动齿轮，所述主动齿轮通过皮带与所述从动齿轮连接，所述主轴的另一端设置有车床夹头，所述车床夹头可拆卸连接有第一顶紧销；所述主轴外侧设置有主轴箱。
16.进一步地，所述主轴组件侧方设置有尾座，所述尾座位于所述机架上，所述尾座一端转动设置有第二顶紧销，所述第二顶紧销与所述第一顶紧销相对设置。
17.进一步地，所述尾座下方设置有托板，所述托板下方设置有若干个第四滑块以及第二固定件，所述第四滑块下方设置有第二横向驱动组件，所述第二横向驱动组件包括尾座滑台以及第四丝杆螺母，所述第四丝杆螺母设置在所述尾座滑台内，所述尾座滑台两侧设置有第四线轨，所述第四滑块滑动连接在所述第四线轨上，所述第二固定件固定在所述第四丝杆螺母上，所述第四丝杆螺母连接有第四丝杆，所述第四丝杆一端连接有第四电机，所述第四电机固定在所述尾座滑台，所述第四丝杆另一端转动连接有第四支撑座。
18.进一步地，所述机架下方设置有若干个支撑脚。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
20.机架上设置有主轴组件以及滑动设置有立柱，工件固定在主轴组件上，立柱上的升降驱动组件以及前后驱动组件配合使用对进刀组件进行驱动，令进刀组件能实现垂直进刀以及水平进刀的动作；第一横向驱动组件能驱动立柱横向移动，很好地配合主轴组件对工件加工成不同的球头部件，满足对球头销的加工需求。
附图说明
21.附图用来提供对本发明的进一步理解，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制，在附图中：
22.图1是一种球头加工机床总体图；
23.图2是升降驱动组件、进刀组件示意图、第一横向驱动组件以及立柱示意图；
24.图3是升降驱动组件示意图；
25.图4是第一丝杆螺母、第一丝杆、第一电机以及第一支撑座示意图；
26.图5是进刀组件与前后驱动组件示意图；
27.图6是进刀组件、滑枕、连接板、第三滑块以及第三线轨示意图；
28.图7是第三丝杆螺母、第三丝杆、第三电机与第三支撑座示意图；
29.图8是主轴示意图；
30.图9是主轴组件示意图；
31.图10是尾座、第二顶紧销、托板、第四滑块以及第二固定件示意图；
32.图11是第二横向驱动组件示意图。
33.图中：1-进刀组件，101-转台，102-刀架板，103-第一刀座，104-第二刀座，105-球头刀，106-外圆刀，2-立柱，3-升降驱动组件，301-滑台，302-第二丝杆螺母，303-第二滑块，304-第二线轨，305-第二丝杆，306-第二电机，307-第二支撑座，308-空心位，4-前后驱动组件，401-滑枕，402-连接板，403-第三线轨，404-第三滑块，405-第一通孔，406-第三丝杆螺母，407-第三丝杆，408-第三电机，409-第三支撑座，5-主轴组件，501-第四电机，502-主轴，503-电机轴，504-皮带，505-从动齿轮，506-主轴箱，507-第一顶紧销，508-球头销，6-第一横向驱动组件，601-第一线轨，602-第一丝杆螺母，603-第一丝杆，604-第一电机，605-第一支撑座，7-第一滑块，8-第一固定件，9-第二横向驱动组件，901-尾座滑台，902-第四丝杆螺母，903-第四线轨，904-第四丝杆，905-第四电机，906-第四支撑座，10-机架，11-支撑脚，12-尾座，13-第二顶紧销，14-托板，15-第四滑块，16-第二固定件。
具体实施方式
34.以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
35.实施例一
36.如图1至图7所示，一种球头加工机床，包括机架10，机架10下方设置有六个支撑脚11，支撑脚11对整台设备达到支撑的作用，机架13上设置有主轴组件5以及滑动设置有立柱2；机架10上设置有第一横向驱动组件6，第一横向驱动组件6与立柱2连接；立柱2上设置有升降驱动组件3，升降驱动组件3上设置有前后驱动组件4，前后驱动组件4设置有进刀组件1；进刀组件1与主轴组件5配套使用；主轴组件5与进刀组件1之间形成加工区，需要加工的工件是固定在主轴组件5上，立柱2上的升降驱动组件3以及前后驱动组件4配合使用对进刀组件1进行驱动，令进刀组件1能实现垂直进刀以及水平进刀的动作；第一横向驱动组件6能驱动立柱2横向移动，第一横向驱动组件6从而能带动进刀组件1往主轴组件5方向发生靠近以及远离动作，很好地配合主轴组件5对工件加工成不同的球头部件，满足对球头销的加工需求。
37.具体地，升降驱动组件3包括有滑台301以及第二丝杆螺母302，第二丝杆螺母302固接在滑台301上，滑台301设置有四个第二滑块303，第二滑块303滑动连接在第二线轨304上，第二线轨304垂直设置在立柱2上，第二丝杆螺母302连接有第二丝杆305，第二丝杆305一端连接有第二电机306，第二电机306固定在立柱2上；第二丝杆305另一端通过轴承转动连接有第二支撑座307，第二支撑座307对第二丝杆305的端部达到支撑的作用，进刀组件1包括转台101以及刀架板102，刀架板102固定安装在转台101上，刀架板102设置有第一刀座103以及第二刀座104，第一刀座103设置有球头刀105，第二刀座104设置有外圆刀106，便于根据实际灵活选用不同的刀具进行加工；当第二电机306驱动第二丝杆305转动时，从而能
使第二丝杆螺母302带动滑台301在第二线轨304上进行上下移动。
38.前后驱动组件4是安装在滑台301上的，滑台301移动的同时带动前后驱动组件4上的进刀组件1进行上下移动；前后驱动组件4包括滑枕401以及连接板402，进刀组件1的转台101连接在滑枕401上，滑台301设置有空心位308，滑枕401位于空心位308处，便于进出移动，连接板402固接在滑枕401上，滑枕401下方两侧设置有第三线轨403，第三线轨403滑动连接有两个第三滑块404，第三滑块404固定在滑台301上，连接板402设置有第一通孔405，第一通孔405安装有第三丝杆螺母406，第三丝杆螺母406连接有第三丝杆407，第三丝杆407一端连接有第三电机408，第三丝杆407另一端通过轴承转动连接有第三支撑座409，第三支撑座409对第三丝杆407的端部达到支撑的作用，当第三电机408驱动第三丝杆407转动时，从而能使第三丝杆螺母406带动滑枕401移动，让滑枕401通过第三线轨403在第三滑块404上滑动连接进行前后移动，实现进刀或退刀操作；第一横向驱动组件6包括有两条第一线轨601以及第一丝杆螺母602，第一丝杆螺母602连接有第一丝杆603，第一丝杆603一端连接有第一电机604，第一丝杆603另一端通过轴承转动连接有第一支撑座605，第一支撑座605对第一丝杆603的端部达到支撑的作用，立柱2下方分布设置有四个第一滑块7以及第一固定件8，第一滑块7滑动连接在第一线轨601上，第一固定件8固定在第一丝杆螺母602上，当第一电机604驱动第一丝杆603转动时，从而能使第一丝杆螺母602通过第一固定件8带动立柱2在第一线轨601上进行左右移动，立柱2移动时带动内部的前后驱动组件4以及进刀组件1运动，使前后驱动组件4以及进刀组件1可以进行左右移动。
39.实施例二
40.如图1至图11所示，本实施例为在实施例一的基础上进行的改进，本实施例的改进在于：主轴组件5位于进刀组件1的侧方，
41.主轴组件5包括有第四电机501以及主轴502，第四电机501位于主轴502的侧方，第四电机501一端连接有电机轴503，电机轴503连接有主动齿轮，主轴502的端部连接有从动齿轮505，主动齿轮通过皮带504与从动齿轮505连接；采用主动齿轮以及从动齿轮505能增强与皮带504的摩擦力，第四电机501的启动最终带动主轴502的转动，主轴502外侧设置有主轴箱506，主轴箱506对主轴502起到支撑的作用，主轴502是通过轴承转动连接在主轴箱506中。
42.主轴502的端部设置有车床夹头，车床夹头是现有技术；通常，工件(最终加工成的球头销508)可以直接安装在车床夹头中进行加工；或者，在车床夹头固定有第一顶紧销507，第一顶紧销507配合第二顶紧销13共同对工件顶紧进行加工；具体地，主轴组件5侧方设置有尾座12，尾座12一端转动有第二顶紧销13，第二顶紧销13与第一顶紧销507相对设置，并且第一顶紧销507与第二顶紧销13处于同一条水平线上，当球头稍508过长时，使用第一顶紧销507顶住球头销508的一端，第二顶紧销13顶住球头销508的另一端，便于球头销508的固定，尾座12下方设置有托板14，托板14下方设置有四个第四滑块15以及第二固定件16，第四滑块15下方设置有第二横向驱动组件9，第二横向驱动组件9包括尾座滑台901以及第四丝杆螺母902，第四丝杆螺母902设置在尾座滑台901内，尾座滑台901两侧设置有第四线轨903，第四滑块15滑动连接在第四线轨903上，第二固定件16固定在第四丝杆螺母902上，第四丝杆螺母902连接有第四丝杆904，第四丝杆904一端连接有第四电机905，第四电机905固定在尾座滑台901上，第四丝杆904另一端通过轴承转动连接有第四支撑座906，第四
支撑座906对第四丝杆904的端部达到支撑的作用，当第四电机905驱动第四丝杆904转动时，从而能使第四丝杆螺母902通过第二固定件16带动托板14在第四线轨903上进行左右移动，托板14移动时带动尾座12一端的第二顶紧销13可以进行左右移动，从而配合第一顶紧销507针对球头销508的长短进行固定。
43.该一种球头加工机床中，通过升降驱动组件3进行上下移动，实现垂直进刀的操作，通过前后驱动组件4进行前后移动，实现水平进刀的操作，进刀组件1、主轴组件5以及尾座12配套使用，可以针对不同长度的球头销508起到固定作用，完美应对不同球头销508的加工需求，便于球头销508的加工。
44.最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。