一种用于活板焊接的组装型夹具的制作方法

1.本发明属于工装夹具技术领域，具体为一种用于活板焊接的组装型夹具。


背景技术：

2.在进行活板焊接的过程中，经常需要使用到固定夹具对板材进行固定，目前，现有技术中的固定夹具一般只能对平面的板材进行固定，不能根据板材的形状、高度和角度进行调节，从而难以适用于不同类型板材的加工，因此，研究一种新的用于活板焊接的组装型夹具来解决上述问题具有重要意义。


技术实现要素：

3.为了克服上述缺陷，本发明提供了一种用于活板焊接的组装型夹具，解决了现有技术中的固定夹具一般只能对平面的板材进行固定，不能根据板材的形状、高度和角度进行调节，从而难以适用于不同类型板材的加工的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于活板焊接的组装型夹具，包括支撑底板，所述支撑底板的上方固定连接有多列横向设置的导向支撑轨，且其中两个导向支撑轨上均嵌合滑动连接有横向调节组件，所述横向调节组件的顶部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的外周上开设有多个固定槽，且其中一个固定槽通过第三固定螺栓将活动套锁定在支撑柱上，所述活动套的一面固定连接有万向调节组件，所述万向调节组件的一端与框架板竖边固定连接，所述框架板上设有夹持组件，所述支撑底板的底部固定连接有支撑框，所述支撑框的内腔后壁上与电动推杆固定连接，所述电动推杆的另一端与圆形块之间固定连接，所述圆形块的左右两侧面与两个驱动杆之间固定连接，两个驱动杆延伸出支撑框的一端与两个伸缩架之间铰接，所述伸缩架后方的上下两个端点分别与防护框和支撑框铰接，且防护框位于支撑底板的外部。
5.作为本发明的进一步方案：所述横向调节组件包括调节式滑轨，所述调节式滑轨嵌合滑动在导向支撑轨的表面，所述调节式滑轨与支撑柱的底部固定连接。
6.作为本发明的进一步方案：所述调节式滑轨的一侧固定连接有螺纹板，所述螺纹板中螺纹连接有第一固定螺栓，所述第一固定螺栓锁紧在导向支撑轨上。
7.作为本发明的进一步方案：所述夹持组件包括传动螺母，所述传动螺母嵌设安装在框架板的上方，所述传动螺母内螺纹连接有驱动螺杆。
8.作为本发明的进一步方案：所述驱动螺杆的底端通过轴承与定位夹板之间转动连接，所述定位夹板位于框架板的两横边之间。
9.作为本发明的进一步方案：所述万向调节组件包括万向球，所述万向球的一端与框架板的竖边固定连接，所述万向球转动连接在万向壳中，所述万向壳通过第二固定螺栓与万向球之间锁定连接，所述万向壳与活动套之间固定连接。
10.作为本发明的进步方案：所述支撑框的左右两侧均开设有导向口，两个驱动杆分别贯穿于导向口，所述伸缩架前侧的上方铰轴嵌合滑动连接在防护框的开口中，所述防护
框内壁的两侧均开设有两个滑槽，每个滑块对应与滑块之间滑动连接，滑块与支撑底板之间固定连接。
11.有益效果
12.与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
13.1、该用于活板焊接的组装型夹具，通过设置活动套、横向调节组件、和万向调节组件，横向调节组件可以在导向支撑轨上进行滑动调节，则使得支撑柱之间可以进行调节，且通过将横向调节组件对应滑入不同导向支撑轨上，以此可以满足不同大小的板材，而且通过活动套上下位置调节，及配合万向调节组件进行夹持组件的角度活动，则可以根据板材的形状和高度满足不同种类的板材使用。
14.2、该用于活板焊接的组装型夹具，通过设置夹持组件，则转动驱动螺杆带动定位夹板进行移动位移，使得定位夹板可以对板材进行夹持固定，避免板材脱落，则可以确保板材的稳定性，便于板材的焊接作业。
15.3、该用于活板焊接的组装型夹具，通过设置电动推杆、驱动杆、伸缩架和防护框，电动推杆通过圆形块带动驱动杆移动，使得驱动杆带动伸缩架进行展开，使得伸缩架向上顶起防护框，使得防护框位于支撑底板的下方，此时即可对焊接区域进行防护。
附图说明
16.图1为本发明立体的结构示意图；
17.图2为本发明支撑底板立体的结构示意图；
18.图3为本发明活动套立体的结构示意图；
19.图4为本发明支撑柱立体的结构示意图；
20.图5为本发明框架板立体的结构示意图；
21.图6为本发明防护框立体的结构示意图；
22.图中：1支撑底板、2导向支撑轨、3横向调节组件、31调节式滑轨、32第一固定螺栓、33螺纹板、4支撑柱、5框架板、6夹持组件、61驱动螺杆、62传动螺母、63轴承、64定位夹板、7万向调节组件、71万向球、72万向壳、73第二固定螺栓、8活动套、9固定槽、10第三固定螺栓、11支撑框、12电动推杆、13圆形块、14驱动杆、15防护框、16伸缩架、17导向口、18滑槽、19滑块。
具体实施方式
23.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
24.如图1-6所示，本发明提供一种技术方案：一种用于活板焊接的组装型夹具，包括支撑底板1，支撑底板1的上方固定连接有多列横向设置的导向支撑轨2，且其中两个导向支撑轨2上均嵌合滑动连接有横向调节组件3，横向调节组件3包括调节式滑轨31，调节式滑轨31嵌合滑动在导向支撑轨2的表面，导向支撑轨2可以对调节式滑轨31进行导向，使得调节式滑轨31可以在导向支撑轨2上进行位置调节，则使得支撑柱4可实现位置调节，同时将调节式滑轨31对应滑入不同的导向支撑轨2上，还可更为广泛的满足不同大小板材后续的夹持作业；
25.调节式滑轨31与支撑柱4的底部固定连接，调节式滑轨31的一侧固定连接有螺纹
板33，螺纹板33中螺纹连接有第一固定螺栓32，第一固定螺栓32锁紧在导向支撑轨2上，第一固定螺栓32与螺纹板33之间螺纹旋进，可以锁定调节式滑轨31的位置，避免调节式滑轨31出现位置移动，且导向支撑轨2的上方设有防滑层，使得防滑层可以增加与第一固定螺栓32之间的摩擦力，则使得调节式滑轨31锁紧牢靠性得到提高；
26.横向调节组件3的顶部固定连接有支撑柱4，支撑柱4的外周上开设有多个固定槽9，固定槽9围绕支撑柱4的外周设置，则可以根据实际需求满足活动套9在支撑柱4上进行任意位置的旋转及活动调节；
27.且其中一个固定槽9通过第三固定螺栓10将活动套8锁定在支撑柱4上，活动套8可在支撑柱4上下位移，则活动套8带动万向调节组件7上下移动，使得万向调节组件7带动框架板5和夹持组件6进行上下调节，然后转动第三固定螺栓10，使得第三固定螺栓10与活动套8的内口之间螺纹连接，使得第三固定螺栓10旋进在固定槽9中，则可以锁紧活动套8的位置，从而避免框架板5向下下滑掉落，同时活动套8为圆柱形，与支撑柱4相适配，则可以在支撑柱4旋转实现角度调节的目的；
28.活动套8的一面固定连接有万向调节组件7，万向调节组件7包括万向球71，万向球71的一端与框架板5的竖边固定连接，万向球71转动连接在万向壳72中，万向壳72通过第二固定螺栓73与万向球71之间锁定连接，万向球71可以在万向壳72中进行灵活调节角度，以此可以满足夹持组件6角度的调节，同时通过第二固定螺栓73与万向壳72的内口的螺纹连接，使得第二固定螺栓73可配合与万向壳72凹口之间的螺纹配合实现旋进运动，使得旋紧在万向球71上，则可以锁定夹持组件6的角度，避免夹持组件6角度位移；
29.万向壳72与活动套8之间固定连接，万向调节组件7的一端与框架板5竖边固定连接，框架板5上设有夹持组件6，夹持组件6包括传动螺母62，传动螺母62嵌设安装在框架板5的上方，传动螺母62内螺纹连接有驱动螺杆61，驱动螺杆61的底端通过轴承63与定位夹板64之间转动连接，定位夹板64位于框架板5的两横边之间，轴承63可以对驱动螺杆61进行支撑，同时可连接定位夹板64和驱动螺杆62的作用，并且使得驱动螺杆62可以顺利旋转，避免了定位夹板64的旋转，其次驱动螺杆61的上方设有手柄，使得手柄可以为工作人员提供施力点，从而方便工作人员通过手柄控制驱动螺杆61的旋转，转动驱动螺杆61带动定位夹板64进行移动位移，使得定位夹板64可以对板材进行夹持固定，避免板材脱落，则可以确保板材的稳定性，便于板材的焊接作业；
30.支撑底板的底部固定连接有支撑框11，支撑框11的左右两侧均开设有导向口17，两个驱动杆14分别贯穿于导向口17，导向口17使得驱动曲杆可以顺利穿过与伸缩架16之间铰合；
31.伸缩架16前侧的上方铰轴嵌合滑动连接在防护框15的开口中，支撑框11的内腔后壁上与电动推杆12固定连接，电动推杆12的另一端与圆形块13之间固定连接，圆形块13的左右两侧面与两个驱动杆14之间固定连接，两个驱动杆14延伸出支撑框11的一端与两个伸缩架16之间铰接，伸缩架16后方的上下两个端点分别与防护框15和支撑框11铰接，且防护框15位于支撑底板1的外部，防护框15内壁的两侧均开设有两个滑槽18，每个滑块19对应与滑块19之间滑动连接，滑块19与支撑底板1之间固定连接，滑块19可以确保防护框15通过滑槽18在滑块19上下顺利进行滑动，电动推杆12通过圆形块13带动驱动杆14移动，使得驱动杆14带动伸缩架16进行展开，使得伸缩架16向上顶起防护框15，使得防护框15位于支撑底
板1的下方，此时即可对焊接区域进行防护。
32.本发明的工作原理为：
33.在进行调节时，可根据板材的大小，将对应的移动调节式滑轨31与导向支撑轨2之间滑动卡合，此时框架板5的位置与板材对应，以此满足不同大小的板材置于框架板5中；
34.在进行横向调节时，转动第一固定螺栓32，使得第一固定螺栓32与螺纹板31之间螺纹连接并向上进行旋进，使得第一固定螺栓32与导向支撑轨2分离，则移动调节式滑轨31在导向支撑轨2上进行滑动调节，使得移动调节式滑轨31带动支撑柱4进行移动，使得支撑柱4带动万向调节组件7移动，使得万向调节组件7带动框架板5进行移动调节，然后转动第一固定螺栓32旋紧在导向支撑轨2上，使得调节式滑轨31的位置固定，则框架板5的位置锁定；
35.然后转动第三固定螺栓10进行旋进，使得第三固定螺栓10与固定槽9分离，此时即可调节活动套8的上下位置，则通过万向调节组件7可以带动框架板5和夹持组件6进行上下位置的调节，调节好后，也可旋转活动套8，使得活动套8在支撑柱4外进行旋转，使得活动套8带动万向调节组件7进行旋转，使得万向调节组件7带动框架板5旋转，以此适应工件的形状，调节好后则转动第三固定螺栓10旋入固定槽9完成活动套8位置的锁定，使得框架板的角度锁定；
36.然后根据板材的形状，转动第二固定螺栓73，使得第二固定螺栓73与万向壳72内螺纹口之间的配合下与万向球71分离，此时即可转动框架板5，使得框架板5通过万向球71在万向壳72内进行角度旋转调节，并使得框架板5进行角度的旋转运动，在角度旋转调节后，则旋转第二固定螺栓73锁紧在万向球71的位置即可，最后将板材置于框架板5中，并转动驱动螺杆61，使得驱动螺杆61在与传动螺母62的螺纹传动下移动，使得驱动螺杆61通过轴承63带动定位夹板64移动，使得定位夹板64靠近接触板材并进行锁紧。
37.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
38.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。